一種手機殼及其製作工藝的製作方法

2023-06-02 19:25:01

一種手機殼及其製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明創造提供了一種手機殼，該手機殼由尼龍本體和矽膠層構成，矽膠層設置在尼龍本體的表面，由於矽膠和尼龍兩種材料無法直接結合，因此在矽膠層和尼龍本體之間增加粘著劑層使兩者有效結合，與現有技術相比，本手機殼由兩種材料複合而成，尼龍本體能夠確保手機殼具有足夠的堅固度且不易變形，矽膠層則能夠改善手機殼的韌性，同時改善手機殼的質感，使其手感更好。此外，本發明還提供了該手機殼的製作工藝，該製作工藝充分考慮了尼龍材料的特性和矽膠的特性，通過選擇合適的材料來並優化加工的工藝流程來確保尼龍本體和矽膠層能夠有效粘合，同時有避免加工過程的高溫導致尼龍本體或者矽膠層形變或質變。
【專利說明】一種手機殼及其製作工藝

【技術領域】
[0001]本發明創造涉及電子器件外殼製作【技術領域】，特別涉及一種手機殼及其製作工藝。

【背景技術】
[0002]現有手機殼一般採用金屬或者玻璃，以期獲得較大的強度和較好的質感，但是這兩種材料質量比較重，而且加工難度大，成本高。為此，越來越多的手機殼採用塑料材料製成。
[0003]但是，目前的塑料材質一般都存在某些缺陷，比如PC材料不耐磨、質地一般和堅固度較差；ABS材料防腐蝕性較差，韌性差；PP材料易彎曲易變形，不能很好地貼合手機；TPU材料容易沾染灰塵，不易清潔。而且的，採用塑料材料的殼體一般質感不佳。


【發明內容】

[0004]本發明創造的目的在於避免上述現有技術中的不足之處而提供一種能夠彌補現有手機殼由單一塑料材質製成導致的各種缺陷，並有效的改善手機殼的質感的手機殼，並提供該手機殼的製作方法。
[0005]本發明創造的目的通過以下技術方案實現:
提供了一種手機殼，包括由尼龍材料經一體注塑成型的尼龍本體和由矽膠材料經油壓形成的矽膠層，所述矽膠層成型於所述尼龍本體的外表面，所述尼龍本體與所述矽膠層的連接面設置有粘著劑層。
[0006]其中，所述粘著劑層的厚度是8?14 μ m。
[0007]其中，所述矽膠層的邊緣設置有彎鉤部，所述尼龍本體的邊緣嵌設於所述彎鉤部中。
[0008]其中，所述矽膠層的外表面塗覆有保護油墨層，所述保護油墨層的厚度是35?45 μ m0
[0009]還提供一種用於製作上述手機殼的工藝，包括:
注塑成型步驟:用尼龍材料注塑成型尼龍本體；
粘著劑塗覆步驟:在尼龍本體的外表面塗覆粘著劑以形成粘著劑層，然後置於85°C?95°C的環境中烘烤8?15分鐘；
油壓成型步驟:在塗覆有粘著劑層的尼龍本體放入油壓模具中，然後在模具中放入低溫矽膠，合模油壓以使所述低溫矽膠形成粘著於尼龍本體的矽膠層，合模油壓過程中溫度低於115。。；
噴塗步驟:在所述矽膠層表面噴塗保護油墨，然後將手機殼放置於100?110°C環境中烘烤固化。
[0010]其中，所述粘著劑是包含主劑和固化劑的雙液型底塗劑，所述主劑包括佔粘著劑的重量百分比為10?11%的低溫矽膠基料、85?87%的稀釋劑和2%的偶聯劑，所述固化劑的重量比為1% ；
所述低溫矽膠基料是型號為TSE3221的矽膠油墨；
所述偶聯劑是型號為KT-889的矽烷偶聯劑；
所述固化劑是型號為PL-14的鉬金水。
[0011]其中，所述主劑包括重量比為10%的低溫矽膠基料、87%的稀釋劑和2%的偶聯劑。
[0012]其中，所述保護油墨包括以下重量百分比的組分:
低溫矽膠基料7%?12%
二氧化矽消光劑1%?5%
滑爽手感劑1%?5%
芳烴溶劑7%?12%
白電油70%?80%
固化劑1%?5%。
[0013]其中，:所述芳烴溶劑為異佛爾酮，所述固化劑為鉬金水，所述二氧化矽消光劑為0K520消光粉。
[0014]本發明創造的有益效果:本發明創造提供了一種手機殼，該手機殼由尼龍本體和矽膠層構成，矽膠層設置在尼龍本體的表面，由於矽膠和尼龍兩種材料無法直接結合，因此在矽膠層和尼龍本體之間增加粘著劑層使兩者有效結合，與現有技術相比，本手機殼由兩種材料複合而成，尼龍本體能夠確保手機殼具有足夠的堅固度且不易變形，矽膠層則能夠改善手機殼的韌性，同時改善手機殼的質感，使其手感更好。此外，本發明還提供了該手機殼的製作工藝，該製作工藝充分考慮了尼龍材料的特性和矽膠的特性，通過選擇合適的材料來並優化加工的工藝流程來確保尼龍本體和矽膠層能夠有效粘合，同時有避免加工過程的高溫導致尼龍本體或者矽膠層形變或質變。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]利用附圖對本發明創造作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明創造的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本發明創造一種手機殼的分解結構示意圖。
[0017]圖2為本發明創造一種手機殼的局部放大示意圖。
[0018]圖3為本發明創造一種手機殼的另一局部放大不意圖。
[0019]備註:圖3為了更好的說明產品的結構，對其粘著劑層和保護油墨層的厚度佔整體厚度比例進行放大處理，並非實際應用中的比例。
[0020]在圖1至圖3中包括有:
I—尼龍本體、2—矽膠層、21—彎鉤部、3—粘著劑層、4—保護油墨層。

【具體實施方式】
[0021]結合以下實施例對本發明創造作進一步描述。
[0022]本發明創造一種手機殼及其製作方法的【具體實施方式】之一，如圖1和圖3所示，該手機殼由下往上依次包括尼龍本體1、粘著劑層3、矽膠層2和保護油墨層4。其中，粘著劑層3的厚度是8?14 μ m，保護油墨層4的厚度是35?45 μ m，如圖2所示，矽膠層2的邊緣設置有彎鉤部21，所述尼龍本體I的邊緣嵌設於所述彎鉤部21中。通過上述結構能夠使尼龍本體I和矽膠層2有效的結合在一起，尼龍本體I能夠確保手機殼具有足夠的堅固度且不易變形，矽膠層2則能夠改善手機殼的韌性，同時改善手機殼的質感，使其手感更好，保護油墨層4能夠提高手機殼的耐磨程度，使其更加耐磨性能和防腐蝕性能更佳。
[0023]上述手機殼的加工工藝如下:
注塑成型步驟:用尼龍材料注塑成型尼龍本體I。
[0024]粘著劑塗覆步驟:在尼龍本體I的外表面塗覆粘著劑以形成粘著劑層3，然後置於85°C至95°C的環境中烘烤8-15分鐘；
其中，採用粘著劑來使尼龍本體I和矽膠層2相互粘著，這是因為尼龍材料和矽膠是無法直接相互粘著的。該粘著劑包含主劑和固化劑的雙液型底塗劑，所述主劑包括重量比為10%的低溫矽膠基料、87%的稀釋劑和2%的偶聯劑，所述固化劑的重量比為1% ;所述低溫矽膠基料是型號為TSE3221的矽膠油墨；所述偶聯劑是型號為KT-889的矽烷偶聯劑；所述固化劑是型號為PL-14的鉬金水。其中，低溫矽膠基料起到與矽膠結合的作用，稀釋劑用於稀釋低溫矽膠基料，起到便於施工操作的作用，偶聯劑起到低溫矽膠與樹脂材料結合的作用，在使用前，加入1%的固化劑，將以上膠水固化，即成為接著劑。該接著劑的優點一方面是製作方法簡單易實現，另一方面是其烘烤溫度較低，僅需要在95°C的環境中烘烤即可，而現有的一般粘著劑需要在150°C的環境中烘烤，而150°C的環境容易是尼龍本體I產生形變，不適合與本產品；
此外，所述主劑還可以是包括重量比為11%的低溫矽膠基料、86%的稀釋劑和2%的偶聯齊U，所述固化劑的重量比為1%。
[0025]油壓成型步驟:在塗覆有粘著劑層3的尼龍本體I放入油壓模具中，然後在模具中放入低溫矽膠，合模油壓以使所述低溫矽膠形成粘著於尼龍本體I的矽膠層2，合模油壓過程中溫度低於115°C;採用低溫矽膠的目的是能夠在較低的溫度(低於115°C)下進行油壓，從而避免高溫導致尼龍本體I形變。
[0026]噴塗步驟:在所述矽膠層2表面噴塗保護油墨，然後將手機殼放置於100?110°C環境中烘烤固化，所述保護油墨包括以下重量的組分:
低溫矽膠基料10 kg、二氧化矽消光劑3 kg、滑爽手感劑2 kg、芳烴溶劑8 kg、白電油75 kg和固化劑2 kg；
或者:低溫矽膠基料7 kg、二氧化矽消光劑5 kg、滑爽手感劑I kg、芳烴溶劑7 kg、白電油79 kg和固化劑I kg ；
或者:低溫矽膠基料12 kg、二氧化矽消光劑I kg、滑爽手感劑5 kg、芳烴溶劑9 kg、白電油70 kg和固化劑3 kg;
或者:低溫矽膠基料8 kg、二氧化矽消光劑2 kg、滑爽手感劑3 kg、芳烴溶劑10 kg、白電油72 kg和固化劑5 kg;
或者:低溫矽膠基料7 kg、二氧化矽消光劑I kg、滑爽手感劑4 kg、芳烴溶劑12 kg、白電油73 kg和固化劑3 kg;
或者:低溫矽膠基料9 kg、二氧化矽消光劑I kg、滑爽手感劑I kg、芳烴溶劑7 kg、白電油80 kg和固化劑2 kg; 其中，芳烴溶劑為異佛爾酮；固化劑為鉬金水；二氧化矽消光劑為0K520消光粉；
與現有技術相比，採用上述保護油墨的好處是:(1)能避免手機殼形變和低溫矽膠黃變的現象，且該低溫矽膠用油墨固化後具有手感好、附著力和耐磨性能好的優點。其中，手感好是指固化後的低溫矽膠用油墨的表面平整光滑，且觸摸時具有絲綢般的滑爽質感。(2)固化溫度低於現有技術普遍的150°C固化溫度，僅需100?110°C環境中固化，避免了固化過程中的高溫損壞對尼龍本體I和矽膠層2。
[0027]性能測試實驗一、耐磨測試
將上述實施例手機殼利用RCA紙帶耐磨試驗機進行耐磨測試，測試結果為均大於100圈。
[0028]二、附著力測試
將上述實施例手機殼進行附著力百格測試，測試結果為:掉漆面積均小於5%。
[0029]三、紫外燈老化測試
將上述實施例手機殼，進行紫外燈老化測試，測試條件為:40W，距離20cm，照射100小時。測試結果為:電子產品表面均不黃變。
[0030]四、高溫高溼測試
將上述實施例手機殼進行高溫高溼測試，測試條件為:85°C、90%溼度環境中放88小時。測試結果為:電子產品的外觀均不變色，且再次進行油墨附著力測試，其掉漆面積均小於5%，對尼龍本體I和矽膠層2進行剝離測試，剝離測試拉力> 2kgf/cm2。
[0031]最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明創造的技術方案，而非對本發明創造保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明創造作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明創造的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明創造技術方案的實質和範圍。
【權利要求】
1.一種手機殼，其特徵在於:包括由尼龍材料經一體注塑成型的尼龍本體和由矽膠材料經油壓形成的矽膠層，所述矽膠層成型於所述尼龍本體的外表面，所述尼龍本體與所述矽膠層的連接面設置有粘著劑層。
2.如權利要求1所述的一種手機殼，其特徵在於:所述粘著劑層的厚度是8?14μ m。
3.如權利要求1所述的一種手機殼，其特徵在於:所述矽膠層的邊緣設置有彎鉤部，所述尼龍本體的邊緣嵌設於所述彎鉤部中。
4.如權利要求1所述的一種手機殼，其特徵在於:所述矽膠層的外表面塗覆有保護油墨層，所述保護油墨層的厚度是35?45 μ m。
5.一種用於製作上述權利要求1-4任一項所述的手機殼的工藝,其特徵在於包括: 注塑成型步驟:用尼龍材料注塑成型尼龍本體； 粘著劑塗覆步驟:在尼龍本體的外表面塗覆粘著劑以形成粘著劑層，然後置於85°C?95°C的環境中烘烤8?15分鐘； 油壓成型步驟:在塗覆有粘著劑層的尼龍本體放入油壓模具中，然後在模具中放入低溫矽膠，合模油壓以使所述低溫矽膠形成粘著於尼龍本體的矽膠層，合模油壓過程中溫度低於115。。； 噴塗步驟:在所述矽膠層表面噴塗保護油墨，然後將手機殼放置於100?110°C環境中烘烤固化。
6.如權利要求5所述的製作手機殼的工藝，其特徵在於:所述粘著劑是包含主劑和固化劑的雙液型底塗劑，所述主劑包括佔粘著劑的重量百分比為10?11%的低溫矽膠基料、85?87%的稀釋劑和2%的偶聯劑，所述固化劑的重量比為1% ； 所述低溫矽膠基料是型號為TSE3221的矽膠油墨； 所述偶聯劑是型號為KT-889的矽烷偶聯劑； 所述固化劑是型號為PL-14的鉬金水。
7.如權利要求6所述的製作手機殼的工藝，其特徵在於:所述主劑包括重量比為10%的低溫矽膠基料、87%的稀釋劑和2%的偶聯劑。
8.如權利要求5所述的製作手機殼的工藝，其特徵在於:所述保護油墨包括以下重量百分比的組分: 低溫矽膠基料7%?12% 二氧化矽消光劑1%?5% 滑爽手感劑1%?5% 芳烴溶劑7%?12% 白電油70%?80% 固化劑1%?5%。
9.如權利要求8所述的製作手機殼的工藝，其特徵在於:所述芳烴溶劑為異佛爾酮，所述固化劑為鉬金水，所述二氧化矽消光劑為OK520消光粉。
【文檔編號】B32B7/12GK104506685SQ201410847790
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】高炳義 申請人:興科電子(東莞)有限公司