遠洋船舶發動機氣缸套及其氣缸套材質的製作方法
2023-06-02 22:15:01 1
專利名稱:遠洋船舶發動機氣缸套及其氣缸套材質的製作方法
技術領域:
本發明涉及氣缸套及其氣缸套材質,具體涉及遠洋船舶 發動機氣缸套及其氣缸套材質。
技術背景氣缸套是發動機的心臟部件,其內表面與活塞頂部、活 塞環、氣缸蓋底面一起構成了發動機的燃燒室,並引導活塞 的往復直線運動。氣缸內表面既是裝配表面又是工作表面, 其加工質量的優劣直接影響到發動機的裝配性能和使用性 能。目前,國內遠洋船舶發動機氣缸套存在以下問題①國 內產業加工水平低,缸套內壁採用普通珩磨網紋,潤滑和減 摩效果較差,缸套使用壽命短,發動機能耗高,排放超標; ②發動機在工作時作功過程中燃燒室的工作溫度達1000°C 以上,熔熾磨損極易產生積碳,造成磨粒磨損,缸套產生的 早磨縮短了缸套的使用壽命,嚴重加大了價格十分昂貴的遠 洋船舶發動機氣缸套的維修費用;③現有遠洋船舶發動機氣 缸套大多數以高磷鑄鐵、硼鑄鐵、釩鈦鑄鐵、低合金鑄鐵等 為材質,雖然在配方中也採用了一些合金元素,但材料的綜 合力學性能低,強度和硬度低,耐磨性能差,產品壽命短,難以滿足遠洋船舶發動機的需求;另一方面船用柴油機長時 間在海洋環境中遠行,零件易被穴蝕,要求氣缸套耐穴蝕性 能好、精度高、振動小,現有的氣缸套材質尚不能完全滿足 要求。 發明內容本發明的目的在於提供一種遠洋船舶發動機氣缸套及 其氣缸套材質,採用本發明的氣缸套材質製造氣缸套,改善 氣缸套的機械性能和金相組織,增強耐磨性,加大儲油性能, 提高發動機使用性能,延長使用壽命,降低能源消耗,尾氣 達標排放減少汙染保護環境。本發明的技術解決方案是在氣缸套的上端面與下端面 之間的缸套外壁上依次有支承肩、上水套壁、上支承面、下 水套壁、下支承面、下腰帶和裙部,在臨近氣缸套上端面的 外壁處設支承肩,在支承肩下方的氣缸套外壁上間隔設上支 承面和下支承面形成上水套壁和下水套壁,在下支承面的下 方的氣缸套外壁上設下腰帶和裙部,裙部靠近氣缸套的下端 面,在氣缸套的內表面上分布平臺網紋,所述的平臺網紋由 小平臺和深溝槽組成,其特徵在於在氣缸套的內表面的上 端位於燃燒室部位鑲入式安裝耐高溫環。本發明的遠洋船舶發動機氣缸套,在下腰帶上設一組封 水槽,封水槽內安裝O型密封圈。本發明的氣缸套材質由以下組份重量百分比組成C 2. 9 3. 1、 Si 1. 8 2. 2、 MnO. 7 0. 9、 P 0. 1 0. 15、 S 0. 01 0.04、 MoO. 3 0. 5、 CuO. 7 0.9、 NiO. 3 0. 4、 Cr 0. 25 0.45、 SbO. 2 0. 5、 Ti 0. 035 0. 045、 Fe90. 815 92. 705。 本發明的氣缸套的合成方法是首先合金按比例配料且 熔煉;然後依傳統工藝進行澆注、粗加工、精加工等工序。 本發明具有以下優點1、在該燃燒室部位鑲入式安裝耐高 溫環,可以克服熔熾磨損產生的積碳,延長氣缸套使用壽命,增 強了遠洋船舶發動機的安全性;2、加入適量的Sb可明顯減 小石墨尺寸。因Sb具有阻礙碳原子擴散的功能,其石墨為 均勻分布的細片狀A型石墨。Sb熔化潛熱較大,加入Sb時 將會引起鐵水微區溫度起伏,溫度起伏能夠促使石墨核心增 加。在液態時,Sb與Fe之間具有良好的潤溼性,附著力很 大。因此,Sb與Fe將形成FeSb2等金屬間化合物。隨著結 晶溫度的下降,Sb沿奧氏體一熔體界面優先聚集,從而促使 石墨核心的生成。由於Sb與Fe的原子半徑相差較大,是Fe 的1.38倍,Sb要分布在Fe的近程有序結構中,會引起較大 的畸變。所以Sb最有利的分布位置是在原子排列混亂的地 方,即石墨的周圍。由於Sb在石墨周圍的富集,影響了界 面前沿碳原子的擴散速度和在石墨上的沉積速度,從而阻礙 石墨生長,形成較為均勻分布的A型細片狀石墨。在氣缸套 材料成分中加入Sb元素有效的增強金相組織的緻密性,顯 著地增強了機械性能,提高了硬度和抗拉強度,增強了耐磨 性和抗穴蝕性能,延長了氣缸套的使用壽命;3、運用先進 的合金化技術,以高合金鑄鐵為缸套材料,改善材料的顯微組織和表面狀態,提高缸套材料的力學性能、耐磨性和耐腐蝕性能;4、採用平臺網紋技術,改善氣缸套的內表面在運行過程中的潤滑效果,提高缸套使用壽命。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1的平臺網紋示意圖。圖中l.支承肩上端面,2.支承肩,3.支承肩下端面, 4.上水套壁,5.上支承面,6.下水套壁,7.內表面,8.平臺 網紋,9.下支承面,IO.下腰帶,ll.封水槽,12.0型密封圈, 13.裙部,14.耐高溫環,15.小平臺,16.深溝槽。
具體實施方式
如圖1、 2所示,在氣缸套的上端面與下端面之間的缸 套外壁上依次有支承肩2、上水套壁4、上支承面5、下水套 壁6、下支承面9、下腰帶10和裙部13,在臨近氣缸套上端 面的外壁處設支承肩2,在支承肩2下方的氣缸套外壁上間 隔設上支承面5和下支承面9形成上水套壁4和下水套壁6, 在下支承面9的下方的氣缸套外壁上設下腰帶IO和裙部13, 裙部13靠近氣缸套的下端面,在氣缸套的內表面7上分布 平臺網紋8,所述的平臺網紋8由小平臺15和深溝槽16組 成,其特徵在於在氣缸套的內表面7的上端位於燃燒室部 位鑲入式安裝耐高溫環14。本發明的遠洋船舶發動機氣缸套,在下腰帶10上設一 組封水槽ll,封水槽ll內安裝O型密封圈12。本發明的氣缸套材質由以下組份重量百分比組成C2. 9 3. 1、 Si 1. 8 2. 2、 MnO. 7 0. 9、 P 0. 1 0. 15、 S 0. 01 0. 04、 Mo 0. 3 0. 5、 Cu 0. 7 0. 9、 NiO. 3 0. 4、 Cr 0. 25 0.45、 SbO. 2 0. 5、 Ti 0. 035 0. 045、 Fe90. 815 92. 705。實例1 首先按重量百分比配料:C 2. 9、Si 1. 8、Mn 0. 7、 P 0. 1、 S 0.01、 Mo 0.3、 Cu 0.7、 Ni 0.3、 Cr 0.25、 Sb 0.2、 Ti 0.035、 Fe 90.815;然後熔煉配料依傳統工藝 進行澆注粗加工等工序製得氣缸套。該氣缸套硬度340HB, 抗拉強度270Mpa, A型石墨75。/0,石墨裸露率40%。實例2:首先按重量百分比配料C 3. 0、 Si 2. 0、 Mn 0. 8、 P 0.25、 S 0.025、 Mo 0.4、 Cu 0.8、 Ni 0.35、 Cr 0.35、 Sb 0.35、 Ti 0.04、 Fe 91.76;然後熔煉配料依傳統工藝進 行澆注粗加工等工序製得氣缸套。該氣缸套硬度260HB,抗 拉強度280Mpa, A型石墨76y。,石墨裸露率45%。實例3:首先按重量百分比配料C 3. 1、 Si 2. 2、 Mn 0. 9、 P 0.15、 S 0.04、 Mo 0.5、 Cu 0.9、 Ni 0.4、 Cr 0.45、 Sb 0.5、 Ti 0.045、 Fe92. 705;然後熔煉配料依傳統工藝進 行澆注粗加工等工序製得氣缸套。該氣缸套硬度270HB,抗 拉強度290Mpa, A型石墨80。/。,石墨裸露率50%。
權利要求
1.遠洋船舶發動機氣缸套,在氣缸套的上端面與下端面(3)之間的缸套外壁上依次有支承肩(2)、上水套壁(4)、上支承面(5)、下水套壁(6)、下支承面(9)、下腰帶(10)和裙部(13),在臨近氣缸套上端面的外壁處設支承肩(2),在支承肩(2)下方的氣缸套外壁上間隔設上支承面(5)和下支承面(9)形成上水套壁(4)和下水套壁(6),在下支承面(9)的下方的氣缸套外壁上設下腰帶(10)和裙部(13),裙部(13)靠近氣缸套的下端面,在氣缸套的內表面(7)上分布平臺網紋(8),所述的平臺網紋(8)由小平臺(15)和深溝槽(16)組成,其特徵在於在氣缸套的內表面(7)的上端位於燃燒室部位鑲入式安裝耐高溫環(14)。
2. 根據權利要求1所述的遠洋船舶發動機氣缸套,其 特徵在於在下腰帶(10)上設一組封水槽(11),封水槽(11)內安裝O型密封圈(12)。
3. 根據權利要求1所述的遠洋船舶發動機氣缸套材質, 其特徵在於該氣缸套材質由以下組份重量百分比組成C 2. 9 3. 1、 Si 1. 8 2. 2、 MnO. 7 0. 9、 P 0. 1 0. 15、 S 0. 01 0.04、 MoO. 3 0. 5、 CuO. 7 0. 9、 NiO. 3 0. 4、 Cr 0. 25 0.45、 SbO. 2 0. 5、 Ti 0. 035 0. 045、 Fe90. 815 92. 705。
全文摘要
本發明公開了遠洋船舶發動機氣缸套及其氣缸套材質,該氣缸套的特徵是在氣缸套的內表面(7)的上端位於燃燒室部位鑲入式安裝耐高溫環(14);該氣缸套材質由以下組份重量百分比組成C 2.9~3.1、Si 1.8~2.2、Mn 0.7~0.9、P 0.1~0.15、S 0.01~0.04、Mo 0.3~0.5、Cu 0.7~0.9、Ni 0.3~0.4、Cr 0.25~0.45、Sb 0.2~0.5、Ti 0.035~0.045、Fe 90.815~92.705。採用本發明的氣缸套材質製造氣缸套,改善了氣缸套的機械性能和金相組織,增強了耐磨性,加大了儲油性能,提高了發動機使用性能,延長了使用壽命,降低了能源消耗,尾氣達標排放減少了汙染保護了環境。
文檔編號F02F1/02GK101235761SQ20081002067
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月20日 優先權日2008年2月20日
發明者張順先, 王明泉, 斌 韋, 高金剛 申請人:江蘇愛吉斯海珠機械有限公司