Pvd拉絲產品的表面處理工藝的製作方法
2023-06-02 15:49:21 1
專利名稱：Pvd拉絲產品的表面處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於衛浴行業，涉及PVD拉絲產品的表面處理工藝。
背景技術：
PVD拉絲產品拉絲產品的表面最終膜層為PVD裝飾膜層，如PVD拉絲門鎖，PVD拉絲水龍頭，PVD拉絲門把手。由於終端客戶對產品表面膜層效果需求不同，有的需求產品表面在拉絲後電鍍鉻層即可，較單一；隨著市場的發展，越來越多的客戶需求拉絲產品表面最終膜層為PVD裝飾膜層，PVD裝飾膜層的顏色多樣，十分美觀。PVD裝飾鍍膜能製備各種氮化物膜(TiN、ZrN, CrN, TiAlN)和碳化物膜及氧化物膜，採用多弧離子鍍技術製備的膜的顏色種類繁多，如金黃色、玫瑰色、咖啡色、古銅色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色、棕色、綠色等。目前公知的衛浴行業的PVD拉絲產品的加工工藝流程為產品基材拋光一電鍍鎳層一拉絲一檢驗一裝夾上掛一電鍍鉻層一烘乾一下掛一檢驗一鍍PVD層，即產品拋光、電鍍鎳層後，進行拉絲，外觀檢驗後，再裝夾到電鍍掛架上，進入電鍍生產線電鍍鉻層，鍍好後進行烘乾產品，然後下掛檢驗外觀，送入PVD工序處理。PVD拉絲產品加工工藝中電鍍鉻所用的電鍍線設備產能大，增加電鍍生產線負荷，消耗大量動力能源、水資源和人力等資源；電鍍鉻的沉積速度慢，所需的時間長；同時還會產生廢氣、廢水，需投入相應環保處理費用；且製備的PVD拉絲產品容易起潰、起泡等致使良品率低下；PVD拉絲產品表面還存在鉻水跡和水印，給PVD前處理帶來很大難度，需要投入清洗和烘乾設備進行清洗加烘乾，增加固定資產的投入和各項能源、資源的消耗，降低了生產效率和質量保障。因此，目前PVD拉絲產品生產的難度大，生產周期長，工藝流程長，良品率低，生產成本高，並且不能適應市場快速變化需求，不能快速出貨滿足客戶需求。
發明內容
本發明的目的在於提供PVD拉絲產品的表面處理工藝。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是
PVD拉絲產品的表面處理工藝，包括以下步驟
1)拋光對基材表面進行拋光處理；
2)電鍍鎳將拋光後的基材表面進行電鍍鎳；
3)拉絲將電鍍後的基材表面進行拉絲處理；
4)PVD鍍鉻將處理後的基材置於PVD真空爐內，採用多弧離子鍍膜法在基材表面鍍鉻層；
5)鍍PVD膜繼續採用多弧離子鍍膜法在基材的鉻層表面上鍍裝飾膜層。優選的，步驟4)鍍鉻層的工藝條件為
1)首先將PVD真空爐預熱並抽真空；
2)然後在160 200°C爐溫下控制氬氣流量15 35 SCCM，電壓300 500 V，真空度(2. 5 5.0) X10_2Pa，進行鉻靶轟擊，
3)最後將電壓降至70 90V，真空度控制在(2. 0 4. 6) X KT1Pa,進行鉻靶沉積。優選的，步驟2)在180°C爐溫下控制氬氣流量25SCCM，電壓400V，真空度3. 5 X KT2Pa,進行鉻祀轟擊。優選的，步驟3)電壓降至80V，真空度控制在3. OX KT1Pa,進行鉻靶沉積。優選的，步驟I)爐溫升至160 200°C預熱。優選的，步驟I)爐溫升至200°C 優選的，步驟I)抽真空至真空度為(2. 0 4. 0) X IO-2Pa0優選的，步驟I)抽真空至 真空度為2. OX KT2Pa;
優選的，拉絲處理後PVD鍍鉻前將基材表面擦拭乾淨。優選的，基材為銅合金、鋅合金、不鏽鋼。本發明的有益效果是
本發明的工藝流程縮短，提升了良品率，大大地節約了成本，生產周期縮短，達到快速出貨滿足客戶需求，本發明有效地解決了電鍍鉻的缺點，並且同樣可以達到電鍍鍍層的防腐效果。本發明避免了產品表面鉻水跡和水印問題，且避免了電鍍水鉻廢氣、廢水對環境的汙染，以及相應環保處理費用。本發明鍍PVD層的前處理工序不需要投入清洗和烘乾設備等固定資產，避免了相應的各項能源、資源的消耗，且PVD鍍鉻層與鍍PVD層工序可在同一 PVD爐次中連續完成，節約資源。
具體實施例方式一種PVD拉絲產品其表面處理工藝，包括以下步驟
拋光對基材表面進行拋光處理採用磨拋機使用拋光輪，將基材表面拋光，拋光後的基材表面光滑、平整、光潔。電鍍鎳將拋光後的基材表面進行電鍍鎳，鍍一層金屬鎳保護層。拉絲將電鍍後的基材進行拉絲處理。PVD鍍鉻將基材表面擦拭乾淨，將基材裝夾到相應掛具上，並一起裝入到PVD真空爐內，採用多弧離子鍍膜法在基材表面沉積一層鉻
1)首先進行預熱和抽真空，溫度升至160 200°C，真空度至(2.0 4. 0) X 10_2Pa ；
2)然後在160 200°C爐溫下控制氬氣流量15 35 SCCM，電壓300 500 V，真空度(2. 5 5.0) X10_2Pa，進行鉻靶轟擊，
3)最後將電壓降至70 90V，真空度控制在(2.0 4. 6) X KT1Pa,進行鉻靶沉積。鍍PVD膜在PVD鍍鉻結束後，繼續採用多弧離子鍍膜法在基材的鉻層表面上鍍裝飾膜層。下面結合具體的實施例對本發明作進一步的說明，但並不局限如此。在本實施例中，以銅合金為基材，實際上，基材的材料可以為銅合金、鋅合金、不鏽鋼等等。一種PVD拉絲產品，其鍍層防腐性要求達到24小時酸性鹽霧試驗，顏色要求為仿鎳色，鉻層厚度要求> 0. 25 ym，其表面處理工藝包括以下步驟I)拋光對銅合金工件的表面進行拋光處理採用磨拋機使用拋光輪，將銅合金工件表面拋光，拋光後的銅合金工件表面光滑、平整、光潔。2)電鍍鎳將拋光後的銅合金工件表面進行電鍍鎳，鍍一層金屬鎳保護層。3)拉絲將電鍍後的銅合金工件進行拉絲處理。4) PVD鍍鉻用純棉白布手工擦拭乾淨銅合金工件的表面，然後將銅合金工件裝夾到相應掛具上，並一起裝入到PVD真空爐內，在銅合金工件表面沉積一層鉻
首先進行預熱和抽真空，溫度升至200°C，真空度至2. 0X10_2Pa ；
然後降溫至180 °C，進行主弧轟擊氬氣流量25SCCM，電壓400V，真空度3. 5X 10_2Pa， 鉻革巴轟擊I. 5min ；
最後降壓至80V，氬氣流量25SCCM，真空3. 0 X IO-IPa,鉻靶沉積IOmin。5) 鍍PVD膜在PVD鍍鉻結束後，接著在銅合金工件的鉻層表面上鍍ZrN膜層首先採用電壓80V，氬氣流量25SCCM，真空2. 5 X KT1Pa,鋯靶沉積I. Omin ;然後採用電壓80V，氬氣流量12SCCM，氮氣流量130 SCCM，真空度2. 0 X KT1Pa,鋯靶沉積8. Omin，得產品。測試最終產品鉻層厚度達到0. 25 U m，對該產品進行酸性鹽霧防腐測試24小時，合格。
權利要求
1.PVD拉絲產品的表面處理工藝，包括以下步驟 1)拋光對基材表面進行拋光處理； 2)電鍍鎳將拋光後的基材表面進行電鍍鎳； 3)拉絲將電鍍後的基材表面進行拉絲處理；4)PVD鍍鉻將處理後的基材置於PVD真空爐內，採用多弧離子鍍膜法在基材表面鍍鉻層； 5)鍍PVD膜繼續採用多弧離子鍍膜法在基材的鉻層表面上鍍裝飾膜層。
2.根據權利要求I所述的PVD拉絲產品的表面處理工藝，其特徵在於步驟4)鍍鉻層的工藝條件為 1)首先將PVD真空爐預熱並抽真空； 2)然後在160 200°C爐溫下控制氬氣流量15 35 SCCM，電壓300 500 V，真空度(2. 5 5.0) X10_2Pa，進行鉻靶轟擊，3)最後將電壓降至70 90V，真空度控制在(2.O 4. 6) X KT1Pa,進行鉻靶沉積。
3.根據權利要求2所述的PVD拉絲產品的表面處理工藝，其特徵在於步驟2)在180°C爐溫下控制氬氣流量25SCCM，電壓400V，真空度3. 5 X 10_2Pa，進行鉻靶轟擊。
4.根據權利要求2所述的PVD拉絲產品的表面處理工藝，其特徵在於步驟3)電壓降至80V，真空度控制在3. OX KT1Pa,進行鉻靶沉積。
5.根據權利要求2所述的PVD拉絲產品的表面處理工藝，其特徵在於步驟I)爐溫升至160 200°C預熱。
6.根據權利要求2所述的PVD拉絲產品的表面處理工藝，其特徵在於步驟I)抽真空至真空度為(2. O 4. O) X l(T2Pa。
7.根據權利要求I所述的PVD拉絲產品的表面處理工藝，其特徵在於拉絲處理後PVD鍍鉻前將基材表面擦拭乾淨。
8.根據權利要求I所述的PVD拉絲產品的表面處理工藝，其特徵在於基材為銅合金、鋅合金、不鏽鋼。
全文摘要
本發明公開了PVD拉絲產品的表面處理工藝，包括以下步驟拋光對基材表面進行拋光處理；電鍍鎳將拋光後的基材表面進行電鍍鎳；拉絲將電鍍後的基材表面進行拉絲處理；PVD鍍鉻將處理後的基材置於PVD真空爐內，採用PVD法在基材表面鍍鉻層；鍍PVD膜繼續採用PVD法在基材的鉻層表面上鍍裝飾膜層。本發明的工藝流程縮短，提升了良品率，生產周期縮短，達到快速出貨滿足客戶需求，本發明有效地解決了電鍍鉻的缺點，並且同樣可以達到電鍍鍍層的防腐效果。
文檔編號C23C14/16GK102766875SQ20121023540
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日
發明者不公告發明人 申請人:珠海承鷗衛浴用品有限公司