一種抗磨損振動篩篩板的製備方法

2023-06-02 16:17:41

專利名稱：一種抗磨損振動篩篩板的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種抗磨損振動篩篩板的製備方法，屬於礦山機械和複合材料製備領域。
背景技術：
振動篩是目前國內外廣泛使用的一種篩分設備，主要用於對物料進行分級，或者通過篩分去除物料中的雜質，其中振動篩的篩板是消耗量比較大的備件。將杆件材料固定在一個位於一個平面的框架上，並使杆件平行且保持一定的間隙，相鄰杆件之間的間隙就成為篩板的篩孔縫隙，通過調整杆件間隙的大小，可以做出不同的篩板，以適應所需篩分物料的粒度。這種由杆件材料製作的篩板，由於製造工藝簡單，維修方便，成本低而得到越來越廣泛地應用。目前製備振動篩使用的杆件材料為均質、性能單一的普通材料(如合金鋼)，為了提高其耐磨性能，往往需要增加硬度，硬度的增加會使韌性和塑性降低，而難以滿足要求。 如高溫工況下工作篩板的常用材料為CrMnN鋼(ZG30Crl8Mnl2Si2N)，其硬度較低(HRC25左右)，耐磨性能較差，使用壽命短。中國發明專利ZL03114581. 7 「多元高鉻耐磨鑄鐵篩板及其製造方法」，公開了一種多元高鉻耐磨鑄鐵篩板，硬度達到了 HRC55 60，耐磨性優良，儘管通過變質處理提高了韌性，但其韌性還是比較低，難以承受物料的強烈衝擊。對物料衝擊較大的工況，國內開發了高錳鋼篩板，這種篩板只有衝擊載荷使表面硬化後，才能具有較好的耐磨性能。上述篩板採用鑄造方法生產，篩板整體是同一種均質材料。另外，均質材料的篩板，如果合金系統比較複雜，含有貴重的Ni、Mo、W、Nb等合金元素時，成本較高。篩板既耐磨、耐衝擊，成本又低廉是人們追求的目標。在低碳鋼盤條上穿上圓柱狀陶瓷套，並用粘接劑粘接製成杆件狀材料，利用了陶瓷的高抗磨性、低碳鋼價格低廉的優勢，但陶瓷套在使用過程中很容易因衝擊破損，壽命提高有限。中國專利CN85108954公開了一種具有耐磨堆焊層金屬篩板的製作方法，其特徵是先在鋼板上加工好篩孔，然後用鑄造造型材料配以3% 5%的水玻璃製成的耐高溫非金屬膏將篩孔填平，再用電弧或等離子弧將耐磨合金堆焊在帶孔鋼板表面上，這種篩板韌性較好，但篩孔四周易磨損，製造工藝複雜，生產效率較低，難以大規模生產。振動篩應用於各種工況，如燒結機振動篩工作於高溫，所處理的燒結礦溫度高達 780 850°C，主要用於對燒結礦的分級和篩除燒結礦中小於5mm的粉末，以滿足高爐生產對其粒度的要求，篩板是振動篩的關鍵部件，其質量直接影響整個燒結作業系統的生產率及燒結礦的篩分效果。高溫下工作的篩板因高溫氧化、高溫蠕變斷裂、熱衝擊疲勞和高溫磨損等而失效。隨著篩分設備使用工況的日益苛刻，如磨損、腐蝕、高溫、衝擊載荷等，對低成本、 高壽命、高生產效率、抗磨損的篩板需求也更加迫切，而杆件材料是製造篩板的關鍵原材料，設計新的杆件材料對於提高篩板的質量、製造適於各種工況的篩板具有重要意義。

發明內容
本發明的目的就是提供一種抗磨損振動篩篩板的製備方法。該製備方法設備投資少、操作簡單、控制容易、可以批量生產、生產成本低、篩板既有高的耐磨性能，又有良好的韌性，抗衝擊性能良好。本發明的技術構思是根據振動篩的尺寸和篩分技術參數的要求，選用型鋼以現有的加工方法製備振動篩的框架；選用直徑8 50mm的低碳鋼或者低合金鋼杆件作為芯部金屬材料，將芯部金屬材料表面的鐵鏽、油汙等雜質採用機械方法或者化學方法清除乾淨， 備用；選用合金粉末，在合金粉末中加入合金粉末質量4 8%的粘接劑，混合均勻得到合金粉末塗料；將合金粉末塗料均勻塗覆到芯部金屬材料的表面，然後加熱到100 120°C， 烘乾，去除合金粉末塗料中的水分；以常規的感應加熱設備，將塗有合金粉末的杆件垂直向下通過高頻感應線圈，採用感應加熱熔敷合金粉末到杆件的表面，獲得耐磨杆件材料；將耐磨杆件材料採用常規的焊接方法或者機械固定方法安裝上述振動篩框架上，耐磨杆件處於一個平面上，且相鄰杆件之間保持一定的間隙，製得振動篩篩板。發明所述抗磨損振動篩篩板的製備方法，具體步驟是(1)選用橫截面直徑為8 50mm的杆件狀鋼材，杆件狀鋼材的長度根據需要任意確定；並用機械方法或化學方法去除杆件狀鋼材表面的油汙、鐵鏽；上述機械方法可以選用常用的金屬絲輪或者砂輪打磨清理，或者採用常用的噴丸或者噴砂處理；優先選用噴丸處理方法；上述化學方法可以採用硫酸或鹽酸，或使用兩者的混合水溶液；酸洗的參數為， 10%的硫酸或鹽酸水溶液，酸洗溫度為40-60°C，酸洗時間10-20分鐘；或者5% -10%硫酸和2% -10%鹽酸混合水溶液，酸洗溫度20°C，酸洗時間2-10分鐘；(2)以合金粉末和粘接劑製備合金粉末塗料；(3)以常規方法將步驟( 製備的合金粉末塗料均勻塗覆到步驟(1)所述去除了表面油汙、鐵鏽的杆件狀鋼材表面，然後加熱烘乾；(4)採用常規感應加熱設備，將步驟C3)製備的塗有合金粉末塗料的杆件垂直向下通過高頻感應線圈，利用感應加熱熔敷所述合金粉末塗料使之固著到杆件的表面，製得抗磨損杆件材料；(5)選用角鋼，根據預製備的振動篩篩板的尺寸和形狀要求，以常規方法製備振動篩篩板的框架，其中所述角鋼的直角邊處於一個平面內，且角鋼的直角朝向框架的內側；(6)將步驟(4)獲得的耐磨杆件材料加工成適合步驟( 所述篩板框架的尺寸，用常規的焊接方法或者機械固定方法將其固定於篩板框架上，即得抗磨損振動篩篩板；其特徵在於步驟(1)所述杆件狀鋼材選20#、35#、45#、Q235B、40Cr或Q!345B型鋼材；步驟( 所述製備合金粉末塗料的方法是選用粒度為-40目 +300目合金粉末，在合金粉末中加入合金粉末質量5%的粘接劑，混合均勻，即得合金粉末塗料；其中，所述合金粉末的成分以質量百分比計是C為3% 3. 6%、Cr為沘％ 32%、B為1. 5% 2.5%、Si 為 1. 5% 2. 5%、Mo 為 3.0% 4.0%、Ni 為 4. 0% 6. 0%、餘為 Fe 和不影響合金粉末性能的雜質，其熔點為1200 1250°C ；或者是C為4. 5% 5. 0%、Cr為45% 50%、B為1.8% 2.3%、Si為0.8% 1.4%、餘為狗和不影響合金粉末性能的雜質，其熔點為1200 1280°C ；所述粘接劑是正矽酸乙醇、有機矽密封膠、環氧樹脂、聚乙烯醇或羧甲基纖維素及其兩種或兩種以上任意質量比例的混合物；步驟( 所述合金粉末塗料在杆件狀鋼材表面的塗層厚度為0. 5 IOmm ；加熱溫度是100 120°C，加熱時間是0.2 2小時；步驟(4)所述感應加熱塗有合金粉末塗料的杆件時，要觀察杆件表面合金粉末塗料的熔化情況，當其表面呈現出鏡面樣光亮時，立即將杆件移出線圈。上述抗磨損振動篩篩板的製備方法中步驟(1)所述杆件狀鋼材優選Q235B、40Cr 或Q345B型鋼材。上述抗磨損振動篩篩板的製備方法中步驟( 所述粘接劑優選是正矽酸乙醇、 有機矽密封膠、環氧樹脂或羧甲基纖維素。上述步驟( 所述製備合金粉末塗料的方法中，在粘接劑中還可加入粘接劑質量 0 6%的螢石粉，以降低耐磨合金層的夾渣。其中步驟( 所述製備合金粉末塗料的方法中，在粘接劑中優選加入粘接劑質量2. 5 3. 5%的螢石粉。本發明所述抗磨損振動篩篩板的製備方法具有如下明顯效果(1)本專利製備的振動篩篩板，具有良好的耐磨性、耐熱性和抗衝擊性能。(2)本專利用於篩板的耐磨杆件材料，芯部金屬材料採用韌性和塑性良好的低碳鋼或低合金鋼，表面為耐磨合金層，使該耐磨杆件具有良好的抗磨性能，使用壽命較高，同時又不會斷裂。(3)用耐磨杆件製備的振動篩篩板，可以單獨更換失效的耐磨杆件，篩板的維修方便，適於現場快速搶修，成本低。(4)耐磨杆件耐磨層的厚度可以在0.5mm到IOmm之間靈活調整，以滿足振動篩使用壽命的不同要求，且杆件狀鋼材與其周圍的耐磨合金之間為冶金結合，結合強度高，不脫落，壽命長。(5)耐磨杆件的生產工藝簡單，設備投資少，能夠批量生產，成本低。


圖1振動篩沿耐磨杆件軸線垂直框架的剖視圖。其中1由角鋼製成的框架，2耐磨杆件，3連接焊縫。圖2振動篩垂直耐磨杆件軸線的剖視圖。其中1由角鋼製成的框架，2耐磨杆件。圖3振動篩的俯視圖。其中1由角鋼製成的框架，2耐磨杆件，3連接焊縫。
具體實施例方式下面結合圖1、圖2和圖3，進一步說明抗磨損振動篩篩板的製備方法。選用型鋼製造振動篩的框架，本專利以角鋼為例說明如下根據振動篩篩板的尺寸要求確定框架的長度、寬度，將選用的角鋼根據框架長度和寬度的要求，採用現有技術下料。組裝時將角鋼的一個直角邊水平置於一個平面上，直角朝向框架的內側，採用現有的焊接方法將其連接起來，製得框架1。耐磨杆件2的製備方法是，選用橫截面直徑為8 50mm 的杆件狀鋼材，杆件狀鋼材的長度根據上述框架的寬度或長度確定，並用機械方法或化學方法去除杆件狀鋼材表面的油汙、鐵鏽，將選用的合金粉末與粘接劑混合均勻，均勻塗覆於杆件狀鋼材的表面，烘乾後，將塗有合金粉末塗料的杆件垂直向下通過高頻感應線圈，採用感應加熱熔敷合金粉末到杆件的表面，獲得耐磨杆件材料2。將耐磨杆件材料2用焊縫3或者機械固定方法將其固定於篩板框架1上，獲得篩板成品。具體實施例如下實施例1 (1)選用橫截面直徑為40mm、長度為990mm的Q235B杆件狀鋼材，採用常用的噴丸
處理方法，清除杆件表面的油汙、鐵鏽。(2)製備合金粉末塗料，選用粒度為-40目 +300目合金粉末，在合金粉末中加入合金粉末質量5%的粘接劑，並混合均勻，製得合金粉末塗料。合金粉末的成分(質量百分比)為C為3. 5%、Cr為31%、B為2.4%、Si為2. 2%、 Mo為3. l%、Ni為4. 2%，餘為！^和不影響合金粉末性能的雜質。粘接劑為有機矽密封膠，在粘接劑中加入粘接劑質量3%的螢石粉。(3)將步驟( 製備的合金粉末塗料，採用現有技術均勻塗覆到步驟(1)獲得的杆件材料表面，塗層的厚度為8mm。然後加熱到120°C，保溫0. 5小時烘乾。(4)採用現有的感應加熱設備，將步驟C3)獲得的塗有合金粉末塗料的杆件垂直向下通過高頻感應線圈，當杆件表面的合金粉末塗料熔化，其表面呈現鏡面一樣的光亮時， 立即將杆件移出線圈。感應加熱使合金粉末熔敷到杆件的表面，獲得耐磨杆件材料。(5)選用規格為80 (邊長)X 80 (邊長)X 8 (厚度)(單位均為mm)的角鋼，採用現有技術製備長為2000mm、寬為IOOOmm的長方形框架。角鋼的一個直角邊位於一個平面內， 角鋼的直角朝向框架的內側。(6)將步驟(4)製備的耐磨杆件材料沿框架的寬度方向，均勻鋪設於步驟( 框架位於一個平面的角鋼直角邊上，耐磨杆件與框架角鋼垂直直角邊的間隙為5mm。相鄰耐磨杆件的間隙為10_。採用現有焊接工藝，將耐磨杆件的兩端與框架焊接連接，即製得振動篩蹄板。實施例2:(1)選用橫截面直徑為10mm、長度為MOmm的Q345B杆件狀鋼材，採用常用的硫酸和鹽酸的混合水溶液化學方法清理基板表面，酸洗參數為體積百分數為9%硫酸和體積百分數為6%鹽酸的混合水溶液，酸洗溫度20°C，酸洗時間10分鐘。(2)製備合金粉末塗料，選用粒度為-40目 +300目合金粉末，在合金粉末中加入合金粉末質量6%的粘接劑，並混合均勻，製得合金粉末塗料。合金粉末的成分(質量百分比)為C為5.0%、Cr為48%、B為2. l%、Si為1.2%， 餘為狗和不影響合金粉末性能的雜質。粘接劑為有機矽密封膠和環氧樹脂按質量百分比1 1混合而成。(3)將步驟( 製備的合金粉末塗料，採用現有技術均勻塗覆到步驟(1)獲得的杆件材料表面，塗層的厚度為4mm。然後加熱到110°C，保溫0.3小時烘乾。(4)採用現有的感應加熱設備，將步驟C3)獲得的塗有合金粉末塗料的杆件垂直
6向下通過高頻感應線圈，當杆件表面的合金粉末塗料熔化，其表面呈現鏡面一樣的光亮時， 立即將杆件移出線圈。感應加熱使合金粉末熔敷到杆件的表面，獲得耐磨杆件材料。(5)選用規格為30 X 30 X 3的角鋼，採用現有焊接工藝製備邊長為500mm的正方形框架。角鋼的一個直角邊位於一個平面內，角鋼的直角朝向框架的內側。(6)將步驟(4)製備的耐磨杆件材料均勻鋪設於步驟(5)框架位於一個平面的角鋼直角邊上，耐磨杆件與框架角鋼垂直直角邊的間隙為5mm。相鄰耐磨杆件的間隙為3mm。 採用現有焊接工藝，將耐磨杆件的兩端與框架焊接連接，即製得振動篩篩板。實施例3 (1)選用橫截面直徑為20mm、長度為MOmm的45#杆件狀鋼材，採用常用的硫酸和鹽酸的混合水溶液化學方法清理基板表面，酸洗參數為體積百分數為9%硫酸和體積百分數為6%鹽酸的混合水溶液，酸洗溫度20°C，酸洗時間10分鐘。(2)製備合金粉末塗料，選用粒度為-40目 +300目合金粉末，在合金粉末中加入合金粉末質量6%的粘接劑，並混合均勻，製得合金粉末塗料。合金粉末的成分(質量百分比)為C為4.8%、&為45%3為1.8%、5丨為1.2%， 餘為狗和不影響合金粉末性能的雜質。粘接劑為環氧樹脂，在粘接劑中加入粘接劑質量4%的螢石粉。(3)將步驟( 製備的合金粉末塗料，採用現有技術均勻塗覆到步驟(1)獲得的杆件材料表面，塗層的厚度為6mm。然後加熱到110°C，保溫0.8小時烘乾。(4)採用現有的感應加熱設備，將步驟C3)獲得的塗有合金粉末塗料的杆件垂直向下通過高頻感應線圈，當杆件表面的合金粉末塗料熔化，其表面呈現鏡面一樣的光亮時， 立即將杆件移出線圈。感應加熱使合金粉末熔敷到杆件的表面，獲得耐磨杆件材料。(5)選用規格為50 X 50 X 5的角鋼，採用現有焊接工藝製備邊長為550mm的正方形框架。角鋼的一個直角邊位於一個平面內，角鋼的直角朝向框架的內側。(6)將步驟(4)製備的耐磨杆件材料均勻鋪設於步驟(5)框架位於一個平面的角鋼直角邊上，耐磨杆件與框架角鋼垂直直角邊的間隙為5mm。相鄰耐磨杆件的間隙為5mm。 採用現有焊接工藝，將耐磨杆件的兩端與框架焊接連接，即製得振動篩篩板。實施例4 (1)選用橫截面直徑為30mm、長度為990mm的40Cr杆件狀鋼材，採用常用的噴丸
處理方法，清除基板表面的油汙、鐵鏽。(2)製備合金粉末塗料，選用粒度為-40目 +300目合金粉末，在合金粉末中加入合金粉末質量4%的粘接劑，並混合均勻，製得合金粉末塗料。合金粉末的成分(質量百分比)為C為5.0%、0為48%3為2.3%、5丨為1.3%、 V為1. 2%，餘為!^e和不影響合金粉末性能的雜質。粘接劑為羧甲基纖維素，在粘接劑中加入粘接劑質量3%的螢石粉。(3)將步驟( 製備的合金粉末塗料，採用現有技術均勻塗覆到步驟(1)獲得的杆件材料表面，塗層的厚度為8mm。然後加熱到120°C，保溫1小時烘乾。(4)採用現有的感應加熱設備，將步驟C3)獲得的塗有合金粉末塗料的杆件垂直向下通過高頻感應線圈，當杆件表面的合金粉末塗料熔化，其表面呈現鏡面一樣的光亮時， 立即將杆件移出線圈。感應加熱使合金粉末熔敷到杆件的表面，獲得耐磨杆件材料。
(5)選用規格為63X63X5的角鋼，採用現有焊接工藝製備邊長為IOOOmm的正方形框架。角鋼的一個直角邊位於一個平面內，角鋼的直角朝向框架的內側。(6)將步驟(4)製備的耐磨杆件材料均勻鋪設於步驟(5)框架位於一個平面的角鋼直角邊上，耐磨杆件與框架角鋼垂直直角邊的間隙為5mm。相鄰耐磨杆件的間隙為5mm。 採用現有焊接工藝，將耐磨杆件的兩端與框架焊接連接，即製得振動篩篩板。實施例5 (1)選用橫截面直徑為10mm、長度為690mm的20#杆件狀鋼材，採用常用的硫酸水溶液化學方法清理基板表面，酸洗參數為體積百分數為10%硫酸水溶液，酸洗溫度為 55°C，酸洗時間25分鐘。(2)製備合金粉末塗料，選用粒度為-40目 +300目合金粉末，在合金粉末中加入合金粉末質量4%的粘接劑，並混合均勻，製得合金粉末塗料。合金粉末的成分(質量百分比)為C為3%、Cr為^%、B為2.5%、Si為2.0%、 Mo為3. 5%、Ni為4. 5%，餘為！^和不影響合金粉末性能的雜質。粘接劑為正矽酸乙醇，在粘接劑中加入粘接劑質量3%的螢石粉。(3)將步驟( 製備的合金粉末塗料，採用現有技術均勻塗覆到步驟(1)獲得的杆件材料表面，塗層的厚度為5mm。然後加熱到100°C，保溫0. 5小時烘乾。(4)採用現有的感應加熱設備，將步驟C3)獲得的塗有合金粉末塗料的杆件垂直向下通過高頻感應線圈，當杆件表面的合金粉末塗料熔化，其表面呈現鏡面一樣的光亮時， 立即將杆件移出線圈。感應加熱使合金粉末熔敷到杆件的表面，獲得耐磨杆件材料。(5)選用規格為25 X 25 X 3的角鋼，採用現有焊接工藝製備邊長為700mm的正方形框架。角鋼的一個直角邊位於一個平面內，角鋼的直角朝向框架的內側。(6)將步驟(4)製備的耐磨杆件材料均勻鋪設於步驟(5)框架位於一個平面的角鋼直角邊上，耐磨杆件與框架角鋼垂直直角邊的間隙為5mm。相鄰耐磨杆件的間隙為1mm。 採用現有焊接工藝，將耐磨杆件的兩端與框架焊接連接，即製得振動篩篩板。
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權利要求
1.一種抗磨損振動篩篩板的製備方法，步驟是(1)選用橫截面直徑為8 50mm的杆件狀鋼材，杆件狀鋼材的長度根據需要任意確定； 並用機械方法或化學方法去除杆件狀鋼材表面的油汙、鐵鏽；(2)以合金粉末和粘接劑製備合金粉末塗料；(3)以常規方法將步驟( 製備的合金粉末塗料均勻塗覆到步驟(1)所述去除了表面油汙、鐵鏽的杆件狀鋼材表面，然後加熱烘乾；(4)採用常規感應加熱設備，將步驟C3)製備的塗有合金粉末塗料的杆件垂直向下通過高頻感應線圈，利用感應加熱熔敷所述合金粉末塗料使之固著到杆件的表面，製得抗磨損杆件材料；(5)選用角鋼，根據預製備的振動篩篩板的尺寸和形狀要求，以常規方法製備振動篩篩板的框架，其中所述角鋼的直角邊處於一個平面內，且角鋼的直角朝向框架的內側；(6)將步驟(4)獲得的耐磨杆件材料加工成適合步驟( 所述篩板框架的尺寸，用常規的焊接方法或者機械固定方法將其固定於篩板框架上，即得抗磨損振動篩篩板；其特徵在於步驟(1)所述杆件狀鋼材選20#、35#、45#、Q235B、40Cr或Q345B型鋼材；步驟( 所述製備合金粉末塗料的方法是選用粒度為-40目 +300目合金粉末，在合金粉末中加入合金粉末質量5%的粘接劑，混合均勻，即得合金粉末塗料；其中，所述合金粉末的成分以質量百分比計是C為3% 3. 6%、Cr為^% 32%、B為1. 5% 2. 5%, Si為1. 5% 2. 5%, Mo為3. 0% 4. 0%, Ni為4. 0% 6. 0%、餘為!^e和不影響合金粉末性能的雜質，其熔點為1200 1250°C ；或者是C為4. 5% 5.0%、Cr為45% 50%、B 為1.8% 2.3%、Si為0.8% 1.4%、餘為!^和不影響合金粉末性能的雜質，其熔點為 1200 1280°C ；所述粘接劑是正矽酸乙醇、有機矽密封膠、環氧樹脂、聚乙烯醇或羧甲基纖維素及其兩種或兩種以上任意質量比例的混合物；步驟( 所述合金粉末塗料在杆件狀鋼材表面的塗層厚度為0. 5 IOmm ；加熱溫度是 100 120°C，加熱時間是0. 2 2小時；步驟(4)所述感應加熱塗有合金粉末塗料的杆件時，要觀察杆件表面合金粉末塗料的熔化情況，當其表面呈現出鏡面樣光亮時，立即將杆件移出線圈。
2.如權利要求1所述抗磨損振動篩篩板的製備方法，其特徵在於步驟(1)所述杆件狀鋼材選Q235B、40Cr或Q345B型鋼材。
3.如權利要求1所述抗磨損振動篩篩板的製備方法，其特徵在於步驟(2)所述粘接劑是正矽酸乙醇、有機矽密封膠、環氧樹脂或羧甲基纖維素。
4.如權利要求1所述抗磨損振動篩篩板的製備方法，其特徵在於步驟(2)所述製備合金粉末塗料的方法中，在粘接劑中加入粘接劑質量0 6%的螢石粉。
5.如權利要求1或4所述抗磨損振動篩篩板的製備方法，其特徵在於步驟(2)所述製備合金粉末塗料的方法中，在粘接劑中加入粘接劑質量2. 5 3. 5%的螢石粉。
全文摘要
本發明公開了一種抗磨損振動篩篩板的製備方法，是選用杆件狀鋼材用機械方法或化學方法去除其表面的油汙、鐵鏽，以合金粉末和粘接劑製備合金粉末塗料均勻塗覆到所述去除了表面油汙、鐵鏽的杆件狀鋼材表面，然後加熱烘乾，然後將塗有合金粉末塗料的杆件垂直向下通過高頻感應線圈，利用感應加熱熔敷所述合金粉末塗料使之固著到杆件的表面，製得抗磨損杆件材料，再將杆件材料用常規的焊接方法或者機械固定方法將其固定於篩板框架上，即得抗磨損振動篩篩板。本發明方法設備投資少、操作簡單、控制容易、可以批量生產、生產成本低、篩板既有高的耐磨性能，又有良好的韌性，抗衝擊性能良好。
文檔編號C23C24/10GK102226278SQ201110138800
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者孫俊生 申請人:山東大學