一種球墨鑄鐵複合球化劑的製作方法
2023-06-02 16:23:46 1
專利名稱：一種球墨鑄鐵複合球化劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠滿足多種牌號的球墨鑄鐵球化效果的一種球墨鑄鐵複合球 化劑，屬球墨鑄鐵複合球化劑製造領域。
背景技術：
球墨鑄鐵件在鑄件產品中所佔比例日趨增大，對鑄件質量也提出了更高的要求。 球化劑是生產球墨鑄鐵件的重要的合金材料，市場上供應的球化劑種類繁多，使用廠家一 般根據球墨鑄鐵品種(是鐵素體型或珠光體型)來定性地選用球化劑。因此，時常會出現因 球化劑使用不當造成球化不良或球化過度等鑄造缺陷，使得球墨鑄鐵生產質量難以穩定。
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠滿足多種牌號的球墨鑄鐵 球化效果的一種球墨鑄鐵複合球化劑。設計方案為了實現上述設計目的。本申請根據球墨鑄鐵生產的特殊技術要求及 特點，對球化劑進行改進，即將一般的球化劑和鎂矽合金按照一定配比組合成複合球化劑。球化劑中含有鎂、稀土、矽、鈣和其他添加合金，其中鎂是使鑄鐵中的石墨呈球狀， 是一種球化能力十分強的球化劑；稀土的作用主要是純淨鐵水、細化晶粒，其次是改善石 墨形態；球化劑中鎂和稀土含量及二者的比例隨牌號、鑄件特性、原鐵水成分的不同而改 變，它對具體的球墨鑄鐵生產的球化效果取得至關重要的作用。就市場上採購的具體牌號 的普通球化劑，鎂和稀土的含量範圍基本上是確定的，對於單一生產某一牌號的球墨鑄鐵 廠家或許是可行的，但對於生產多種牌號的球墨鑄鐵，球墨鑄鐵原鐵水成分(尤其是含硫 量)有一定波動的廠家，就難能保證鑄件要求和質量。本發明的複合球化劑的應用就是為了 解決上述缺陷而產生的。主要作用在於根據不同牌號的球墨鑄鐵，調整複合球化劑組成合 金，以達到球化劑中鎂和稀土的含量及比例要求，以滿足多種牌號、不同產品和生產條件的 球墨鑄鐵的球化效果。技術方案一種球墨鑄鐵複合球化劑，對於鐵素體型球墨鑄鐵，其QR-2球化劑加 入量為1. 0%、Si-Mg合金加入量為0. 45% ；對於混合型球墨鑄鐵，其QY-2球化劑加入量為 1. 0%或1. 1%、Si-Mg合金加入量為0. 40%或0. 30% ；對於球光體型球墨鑄鐵，其QY-2球化劑 加入量為1. 2%、Si-Mg合金加入量為0. 20%。本發明與背景技術相比，一是採用本申請生產出來的鑄件產品，不僅符合其產品 要求，而且產品質量更加穩定、可靠；二是降低了生產成本，避免了背景技術的缺陷，取得了 意想不到的技術效果及經濟效益。
具體實施例方式實施例1 一種球墨鑄鐵複合球化劑，對於鐵素體型球墨鑄鐵，其QR-2球化劑加入 量為1. 0%、Si-Mg合金加入量為0. 45% ；所述鐵素體型球墨鑄鐵是指球鐵牌號為QT400-18、QT400-15、QT450-12。所述鐵素體型球墨鑄鐵鑄件壁厚 IOOmm時，其Si-Mg合金加入量在 0. 45%的基礎上，增力口 1.0%。所述鐵素體型球墨鑄鐵中原鐵水含S量 0. 04時， 其Si-Mg合金加入量在0. 45%的基礎上，增加0. 10%。實施例2 —種球墨鑄鐵複合球化劑，對於混合型球墨鑄鐵(QT500-7、QT600-3), 其QY-2球化劑加入量為1. 0%或1. 1%、Si-Mg合金加入量為0. 40%或0. 30% ；球鐵牌號 為QT500-7時，其QY-2球化劑加入量為1. 0%、Si-Mg合金加入量為0. 40% % ；球鐵牌號為 QT600-3時，其QY-2球化劑加入量為1. 1%、Si-Mg合金加入量為0. 30%。所述混合型球墨鑄鐵鑄件壁厚 IOOmm時，其Si-Mg合金加入量在0. 40%的 基礎上，增加1.0%。所述混合型球墨鑄鐵中原鐵水含S量 0. 04時，其Si-Mg合 金加入量在0. 40%的基礎上，增加0. 10% ；或所述混合型球墨鑄鐵中原鐵水含S量 0. 04時，其Si-Mg合金加入量在0. 30%的基礎上，增加0. 10%
實施例3 —種球墨鑄鐵複合球化劑，對於球光體型球墨鑄鐵(QT700-2、QT800-2)，其 QY-2球化劑加入量為1. 2%、Si-Mg合金加入量為0. 20%。所述球光體型球墨鑄鐵鑄件壁厚 IOOmm時，其Si-Mg合金加入量在0. 20%的基礎上，增加1. 0%。所述球光體型球墨鑄鐵中原鐵水含S量 0. 04時， 其Si-Mg合金加入量在0. 20%的基礎上，增加0. 10%。需要理解到的是上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路 的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種球墨鑄鐵複合球化劑，其特徵是對於鐵素體型球墨鑄鐵，其QR-2球化劑加入 量為1. 0%、Si-Mg合金加入量為0. 45% ；對於混合型球墨鑄鐵，其QY-2球化劑加入量為1. 0% 或1. 1%、Si-Mg合金加入量為0. 40%或0. 30% ；對於球光體型球墨鑄鐵，其QY-2球化劑加入 量為1. 2%、Si-Mg合金加入量為0. 20%。
2.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵複合球化劑，其特徵是所述鐵素體型球墨鑄鐵是 指球鐵牌號為 QT400-18、QT400-15、QT450-12。
3.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵複合球化劑，其特徵是所述混合型球墨鑄鐵是 指球鐵牌號為QT500-7、QT600-3 ；球鐵牌號為QT500-7時，其QY-2球化劑加入量為1. 0%、 Si-Mg合金加入量為0. 40% % ；球鐵牌號為QT600-3時，其QY-2球化劑加入量為1. 1%>Si-Mg 合金加入量為0. 30%。
4.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵複合球化劑，其特徵是所述球光體型球墨鑄鐵是 指牌號為 QT700-2，QT800-2。
5.根據權利要求1或2所述的球墨鑄鐵複合球化劑，其特徵是所述鐵素體型球墨鑄 鐵鑄件壁厚 IOOmm時，其Si-Mg合金加入量在0. 45%的基礎上，增加1. 0%。
6.根據權利要求1或3所述的球墨鑄鐵複合球化劑，其特徵是所述混合型球墨鑄鐵 鑄件壁厚 IOOmm時，其Si-Mg合金加入量在0. 40%的基礎上，增加1. 0%。
7.根據權利要求1或4所述的球墨鑄鐵複合球化劑，其特徵是所述球光體型球墨鑄 鐵鑄件壁厚 IOOmm時，其Si-Mg合金加入量在0. 20%的基礎上，增加1. 0%。
8.根據權利要求1或2所述的球墨鑄鐵複合球化劑，其特徵是所述鐵素體型球墨鑄 鐵中原鐵水含S量 0. 04時，其Si-Mg合金加入量在0. 45%的 基礎上，增加0. 10%。
9.根據權利要求1或3所述的球墨鑄鐵複合球化劑，其特徵是所述混合型球墨鑄鐵 中原鐵水含S量 0. 04時，其Si-Mg合金加入量在0. 40%的基礎 上，增加0. 10% ；或所述混合型球墨鑄鐵中原鐵水含S量 0. 04時，其 Si-Mg合金加入量在0. 30%的基礎上，增加0. 10%。
10.根據權利要求1或4所述的球墨鑄鐵複合球化劑，其特徵是所述球光體型球墨鑄 鐵中原鐵水含S量 0. 04時，其Si-Mg合金加入量在0. 20%的 基礎上，增加0. 10%。
全文摘要
本發明涉及一種能夠滿足多種牌號的球墨鑄鐵球化效果的一種球墨鑄鐵複合球化劑，對於鐵素體型球墨鑄鐵，其QR-2球化劑加入量為1.0%、Si-Mg合金加入量為0.45%；對於混合型球墨鑄鐵，其QY-2球化劑加入量為1.0%或1.1%、Si-Mg合金加入量為0.40%或0.30%；對於球光體型球墨鑄鐵，其QY-2球化劑加入量為1.2%、Si-Mg合金加入量為0.20%。優點一是採用本申請生產出來的鑄件產品，不僅符合其產品要求，而且產品質量更加穩定、可靠；二是降低了生產成本，避免了背景技術的缺陷，取得了意想不到的技術效果及經濟效益。
文檔編號C21C1/10GK102002625SQ20101058313
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月11日 優先權日2010年12月11日
發明者沈銘方 申請人:杭州德曼汽車零部件有限公司