水淬蒸汽法利用熔渣餘熱移動渣罐水淬系統的製作方法

2023-06-02 16:11:21 1

專利名稱：水淬蒸汽法利用熔渣餘熱移動渣罐水淬系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種水淬蒸汽法利用煉鐵煉鋼熔渣餘熱系統，尤其是水淬蒸汽法利用煉鐵煉鋼熔渣餘熱移動渣罐水淬系統。
背景技術：
目前，公知煉鋼煉鐵熔渣數量和含熱量都十分巨大，但長期以來未找到利用熔渣餘熱好方法。申請號為200610045538. X的發明專利提出一種使熔渣在密閉容器內連續水淬、水淬產生蒸汽通過管道連續流出、用高壓蒸汽流驅動蒸汽輪機轉動利用熔渣餘熱的方法，這種方法稱為熔渣水淬蒸汽法。在該專利提出之後，申請號為200710014446. X的發明專利又提出該方法的改進。所述200710014446. X專利中熔渣罐固定在水淬罐上部，存在熔渣罐容積很大、水淬罐和熔渣罐不便於檢修、現場安裝困難等問題。

發明內容
為了克服200710014446. X專利中熔渣罐固定在水淬罐上部所帶來的不足，本發明提出由固定水淬罐、多個可移動渣罐和行車等移動渣罐裝置組成水淬系統。本發明解決其技術問題所採用的技術方案水淬罐固定在下部冷渣排渣裝置之上；水淬罐頂部敞口，水淬罐頂部開口之下內壁上開出槽，槽內嵌入耐高溫密封圈；水淬罐內積水液面之上側面開出均壓孔和蒸汽出口 ； 可移動渣罐內襯耐火層，下部外表面為錐形或圓弧形，底部安裝出渣滑動水口，頂部開口， 耐火蓋和耐高溫橡膠密封蓋可依次蓋在頂部開口內，外層耐高溫橡膠蓋可被鎖緊使渣罐密封；可移動渣罐側面裝有吊耳，渣罐內熔渣液面之上罐側面開有均壓孔。渣罐進熔渣時將兩層頂蓋打開、底部滑動水口關閉，行車等移動渣罐裝置將渣罐吊到煉鐵高爐或煉鋼轉爐出渣口下，高爐或轉爐排出熔渣流入渣罐；渣罐裝滿熔渣後高爐或轉爐暫時停止排渣，裝滿的渣罐蓋上耐火蓋和耐高溫橡膠密封蓋，將耐高溫橡膠密封蓋鎖緊；行車等移動渣罐裝置將裝滿渣罐吊到水淬罐上放下，行車等移動熔渣罐裝置將空渣罐吊到煉鐵高爐或煉鋼轉爐出渣口下，高爐或轉爐繼續排渣。水淬罐上渣罐下部錐形外表面與水淬罐上部內密封圈緊密接觸，上部渣罐自身重力實現與下部水淬罐之間密封；渣罐下部錐形外表面與水淬罐上部內密封圈之間有一條窄縫，在外部向所述窄縫噴水使密封圈降溫；用軟密封管連接下部水淬罐均壓孔與上部渣罐均壓孔；用外部打開滑動水口裝置打開渣罐底部滑動水口，熔渣流入下部水淬罐，水淬罐內水槍噴出高壓水流擊碎流入熔渣並發生水淬，熔渣落入水淬罐內積水也發生水淬。水淬罐內產生蒸汽通過均壓孔和蒸汽出口流出，從均壓孔流出蒸汽通過軟密封管進入上部渣罐，實現對上部渣罐內熔渣加壓，從蒸汽出口流出蒸汽通過蒸汽切換閥接入蒸汽主管道，主管道內蒸汽進入換熱器一次迴路換熱，蒸汽冷凝水經換熱器一次迴路出口流出；一次迴路出口裝憋壓閥增加水淬罐內壓力；蒸汽主管道也可接入電除塵器，水淬蒸汽進入電除塵器內除塵後直接利用。
渣罐出完渣將其底部滑動水口關閉，將水淬罐均壓孔與渣罐均壓孔之間軟密封管斷開，移動渣罐裝置將渣罐吊離水淬罐，清理維修渣罐；一個水淬點設兩套固定水淬罐、下部冷渣排渣裝置的水淬裝置、多個渣罐和一套行車等移動熔渣罐裝置，一套水淬裝置工作時另一套水淬裝置調換渣罐、清理、維修。本發明的有益效果採用多個可移動渣罐，各渣罐容積可以較小；高爐、轉爐排渣時只需將渣罐置於高爐、轉爐出渣口下，與現有高爐、轉爐渣罐排渣工藝過程相同；無論高爐、轉爐大小，渣罐和水淬罐可採用同一種規格，渣罐和水淬罐可以標準化；渣罐和水淬罐便於檢修，水淬系統便於現場安裝。


下面結合附圖對本發明進一步說明。圖1是本發明可移動渣罐進渣示意圖；圖2是本發明可移動渣罐水淬系統第1個實施例原理圖；圖3是本發明可移動渣罐水淬系統第2個實施例原理圖。在圖1中，1.煉鐵、煉鋼熔渣槽口，2.熔渣流，3.渣罐上口，4.渣罐體，5.渣罐吊耳，6.渣罐內耐火層，7.渣罐錐形下部，8.渣罐底部排渣口，9.渣罐下支架。在圖2中，0.渣罐上口，1.渣罐上口外層橡膠密封蓋，2.渣罐上口內層耐火蓋， 3.渣罐內熔渣液面，4.渣罐內熔渣，5.渣罐內耐火層，6.渣罐體，7.渣罐吊耳，8.連接渣罐和水淬罐軟密封管，9.水淬管道，10.水淬罐內積水液面，11.衝渣水槍，12.渣罐底部出渣滑動水口，13.流出水淬蒸汽，14.水淬蒸汽管道，15.水淬罐，16.水淬罐下第1道冷渣閥， 17.水淬罐下隔離腔，18.隔離腔下第2道冷渣閥，19.螺旋排渣器，20.潔淨蒸汽流出管道， 21.流出潔淨蒸汽，22.水淬蒸汽冷凝水出口，23.換熱器，24.潔淨水泵，25.潔淨水進入換熱器管道，26.渣罐錐形下部，27.水淬罐上口密封圈，28.換熱器一次迴路出口憋壓閥， 29.水淬蒸汽切換閥，30.第2水淬罐蒸汽切換閥，31.第2水淬罐流出蒸汽，32.第2水淬罐蒸汽管道，33.水位表，34.溢水罐，35.渣罐蒸汽均壓孔，36.水淬罐均壓孔，37.水淬罐蒸汽出口，38.開閉滑動水口裝置。在圖3中，0.渣罐上口，1.渣罐上口外層橡膠密封蓋，2.渣罐上口內層耐火蓋， 3.渣罐內熔渣液面，4.渣罐內熔渣，5.渣罐內耐火層，6.渣罐體，7.渣罐吊耳，8.連通渣罐和水淬罐軟密封管，9.水淬管道，10.水淬罐內積水液面，11.衝渣水槍，12.渣罐底部出渣滑動水口，13.流出水淬蒸汽，14.水淬蒸汽管道，15.水淬罐，16.水淬罐下第1道冷渣閥，17.水淬罐下隔離腔，18.隔離腔下第2道冷渣閥，19.螺旋排渣器，20.潔淨蒸汽流出管道，21.流出潔淨蒸汽，23.電除塵器，26.渣罐錐形下部，27.水淬罐上口密封圈，29.水淬蒸汽切換閥，30.第2水淬罐蒸汽切換閥，31.第2水淬罐流出蒸汽，32.第2水淬罐蒸汽管道，33.水位表，34.溢水罐，35.渣罐蒸汽均壓孔，36.水淬罐均壓孔，37.水淬罐蒸汽出口， 38.開閉滑動水口裝置。
具體實施例方式在圖1中，將渣罐吊到煉鐵、煉鋼熔渣槽口(1)下，將渣罐⑷放到支架(9)之上，渣罐(4)上口(3)敞開，底部排渣口(8)關閉，溶渣流(2)從渣罐上口(3)流入渣罐 ⑷。在圖2中，在煉鐵、煉鋼爐附近建立兩套(9)、(11)、(15) (19)所示水淬裝置， 渣罐(6)內襯耐火層(5)，耐火層(5)上蓋有內層耐火蓋(2)和外層橡膠密封蓋(1)，渣罐 (6)外側面裝有吊耳(7)，渣罐(6)內熔渣液面C3)之上側面開有均壓孔(35)，渣罐(6)下部06)為錐形，渣罐(6)底部裝有出渣滑動水口(12)；水淬罐(15)頂部敞口，水淬罐(15) 頂部敞口之下內表面槽內嵌有密封圈(27)，水淬罐(1 內積水液面(10)之上側面開有均壓孔(36)和蒸汽出口(37)，水淬罐(15)下設有隔離腔(17)、螺旋排渣器(19)、兩道閥門 (16)、(18)等組成的密封冷渣排渣裝置；進熔渣時將渣罐(6)兩層頂蓋(1)、(2)打開、底部滑動水口(1 關閉，行車等移動渣罐裝置鉤住渣罐吊耳(7)將渣罐吊到煉鐵高爐或煉鋼轉爐出渣口下，高爐或轉爐排出熔渣從上口(0)流入渣罐；渣罐裝滿熔渣後蓋上兩層頂蓋 (1) 「2)，將耐高溫橡膠密封蓋⑴鎖緊，行車等移動裝置將裝滿渣罐(6)吊到水淬罐(15) 上放下，渣罐(6)錐形底部06)與水淬罐上口密封圈(XT)緊密接觸形成密封；用密封軟管 (8)連接均壓孔(3 、(36)，打開水淬罐(1 所接蒸汽管道切換閥( )，關閉另一個水淬罐所接蒸汽管道切換閥(30)，用開閉滑動水口裝置(38)打開渣罐(6)底部滑動水口(12)，渣罐內熔渣通過出渣水口(1 流入水淬罐(1 ；從衝渣水槍(11)射出高壓水流擊碎從滑動水口(12)流出熔渣流，水淬罐(15)內產生蒸汽從均壓孔(36)和出口(37)流出，從均壓孔 (36)流出蒸汽通過軟密封管(8)進入渣罐(6)熔渣液面C3)之上，對渣罐(6)內熔渣(4) 加壓；從蒸汽出口(37)流出蒸汽(1 通過蒸汽管道(14)和閥09)進入換熱器—次迴路，蒸汽在換熱器—次迴路內放熱冷凝，水淬蒸汽冷凝水經出口 0 放出，換熱器一次迴路出口憋壓閥08)使水淬蒸汽達到高壓；潔淨水泵04)為換熱器二次迴路打入潔淨水，換熱器二次迴路內的淨水吸收一次迴路放出熱量後變成潔淨蒸汽(21)，從管道OO) 流出。在圖3，在煉鐵、煉鋼爐附近建立兩套(9)、(11)、(15) (19)所示水淬裝置，渣罐 (6)內襯耐火層(5)，耐火層(5)上蓋有內層耐火蓋(2)和外層橡膠密封蓋(1)，渣罐(6)外側面裝有吊耳(7)，渣罐(6)內熔渣液面C3)之上側面開有均壓孔(35)，渣罐(6)下部06) 為錐形，渣罐(6)底部裝有出渣滑動水口(12)；水淬罐(15)頂部敞口，水淬罐(15)頂部敞口之下內表面槽內嵌有密封圈(27)，水淬罐(1 內積水液面(10)之上側面開有均壓孔 (36)和蒸汽出口(37)，水淬罐(15)下設有隔離腔(17)、螺旋排渣器(19)、兩道閥門(16)、 (18)等組成的密封冷渣排渣裝置；進熔渣時將渣罐(6)兩層頂蓋(1)、(2)打開、底部滑動水口(12)關閉，行車等移動渣罐裝置鉤住渣罐吊耳(7)將渣罐吊到煉鐵高爐或煉鋼轉爐出渣口下，高爐或轉爐排出熔渣從上口(0)流入渣罐；渣罐裝滿熔渣後蓋上兩層頂蓋(1)、 O)，將耐高溫橡膠密封蓋(1)鎖緊，行車等移動裝置將裝滿渣罐(6)吊到水淬罐(1 上放下，渣罐(6)錐形底部06)與水淬罐上口密封圈(XT)緊密接觸形成密封；用密封軟管(8) 連接均壓孔(35)、(36)，用開閉滑動水口裝置(38)打開水淬罐(15)所接蒸汽管道切換閥 ( )，關閉另一個水淬罐所接蒸汽管道切換閥(30)，打開渣罐(6)底部滑動水口(12)，渣罐內熔渣通過出渣水口(1 流入水淬罐(1 ；從衝渣水槍(11)射出高壓水流擊碎從滑動水口(12)流出熔渣流，水淬罐(15)內產生蒸汽從均壓孔(36)和出口(37)流出，從均壓孔 (36)流出蒸汽通過軟密封管(8)進入渣罐(6)熔渣液面C3)之上，對渣罐(6)內熔渣(4)加壓；從蒸汽出口(37)流出蒸汽(1 通過蒸汽管道(14)和閥09)進入電除塵器(23)， 在電除塵器內除塵後變成潔淨蒸汽(21)，從管道OO)流出。
權利要求
1.一種水淬蒸汽法利用煉鐵煉鋼熔渣餘熱移動渣罐水淬系統，其特徵是由固定下部冷渣排渣裝置和上部水淬罐、多個可移動渣罐、行車或吊車等組成水淬系統；水淬罐頂部敞口，上部內壁嵌有耐高溫密封圈，罐內積水液面之上側面開有均壓孔和蒸汽出口、裝有從外部開閉滑動水口裝置；可移動渣罐下部外表面為錐形或圓弧形，底部安裝出渣滑動水口，頂部開口，耐火蓋和耐高溫密封蓋可依次蓋在頂部開口內，外層耐高溫密封蓋可被鎖緊；外側面裝有吊耳，罐內熔渣液面之上側面開有均壓孔；渣罐進渣時將頂蓋都打開、底部滑動水口關閉，將渣罐吊到高爐或轉爐出渣口下，使熔渣流入渣罐；渣罐裝滿後依次蓋上所述耐火蓋和耐高溫密封蓋，鎖緊外層耐高溫密封蓋；將渣罐吊放在水淬罐上，渣罐下部外表面與水淬罐上部內密封圈緊密接觸，上部渣罐靠自身重力實現與下部水淬罐之間密封；用軟管將下部水淬罐均壓孔與上部渣罐均壓孔連接；用水淬罐外部開閉水口裝置打開渣罐底部滑動水口，渣罐內熔渣流入下部水淬罐；流入下部水淬罐熔渣與水淬罐內水槍噴出水流相遇或落入水淬罐內積水發生水淬；水淬罐內水淬產生蒸汽通過水淬罐均壓孔和蒸汽出口流出， 從均壓孔流出蒸汽通過均壓軟管進入上部渣罐熔渣液面之上對渣罐內熔渣加壓，從蒸汽出口流出蒸汽通過蒸汽主管道進入換熱器一次迴路放出熱量，蒸汽冷凝水經一次迴路出口流出，一次迴路出口裝憋壓閥增加水淬罐和主蒸汽管道內壓力；換熱器二次迴路潔淨水吸收熱量變為潔淨蒸汽流出供使用；渣罐出完渣斷開水淬罐均壓孔與渣罐均壓孔之間軟管道， 將渣罐吊起備用。
2.根據權利要求1所述的一種水淬蒸汽法利用煉鐵煉鋼熔渣餘熱移動渣罐水淬系統， 其特徵是所述蒸汽主管道接入電除塵器，水淬蒸汽在電除塵器內被除塵後供使用。
3.根據權利要求1、2所述的一種水淬蒸汽法利用煉鐵煉鋼熔渣餘熱移動渣罐水淬系統，其特徵是一個水淬點設有兩套固定下部冷渣排渣裝置和上部水淬罐，每個水淬罐蒸汽出口通過一個蒸汽切換閥與蒸汽主管道連接，一個水淬罐工作時另一個水淬罐蒸汽出口切換閥關閉。
全文摘要
一種水淬蒸汽法利用煉鐵煉鋼熔渣餘熱移動渣罐水淬系統，水淬罐內壁嵌入耐高溫密封圈，側壁開出均壓孔和蒸汽出口；渣罐底部安裝出渣滑動水口，上口用耐火蓋和耐高溫橡膠蓋密封，側面裝有吊耳、開有均壓孔；將裝滿的渣罐吊到水淬罐上放下，渣罐外表面與水淬罐內密封圈靠重力密封；軟管連接上下均壓孔，從水淬罐均壓孔流出蒸汽對渣罐內熔渣加壓；從水淬罐出口流出蒸汽進入換熱器一次迴路放熱，一次迴路出口裝憋壓閥增加水淬罐內壓力。
文檔編號C21B3/10GK102304594SQ20111029372
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者魏明 申請人:魏明