一種硬質箱包表面的噴塗工藝的製作方法
2023-06-02 18:02:46
一種硬質箱包表面的噴塗工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種硬質箱包表面的噴塗工藝，其步驟包括：1）箱包的塑膠基材出板成型後，在塑膠基材表面噴塗上一層底漆，並於65～75℃下烘烤定型25～35分鐘；2）以蒸鍍的方式在箱包的底漆層上鍍上一層金屬鍍層；3）在箱包的金屬鍍層上噴塗上一層UV色漆，並於50～60℃下經過紫外光照射35～45秒固化定型；4）在箱包的色漆層表面噴塗上一層UV面漆，然後於50～60℃下經紫外光照射固化40～50秒即可。本發明通過在硬質箱包表面的噴塗工藝中增加鍍膜步驟，增強了箱包表面的反光感，同時配合UV色漆，不僅實現了顏色上的多樣化，提升了箱包表面的硬度，增強了箱包表面的耐劃傷耐摩擦性，而且使得箱包整體體現出了一種非常強烈的金屬質感。
【專利說明】一種硬質箱包表面的噴塗工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種表面噴塗工藝，具體涉及一種增加硬質箱包表面的反光感及金屬感的噴塗工藝。
【背景技術】
[0002]現有箱包從材質上可分為軟箱和硬箱兩大類，軟箱一般採用布料或皮料等軟質材料做成；硬箱一般採用塑膠材料，貼覆PC膜後出板成型。然而，傳統的硬箱因貼覆PC膜，致使其表面硬度非常低，十分容易劃傷，而且箱包表面塗層的顏色變化度少。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種能增加箱包表面的反光感及金屬感的表面噴塗工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現:
[0005]一種硬質箱包表面的噴塗工藝，包括以下步驟:
[0006]I)箱包的塑膠基材出板成型後，在塑膠基材表面噴塗上一層底漆，並於65?75°C下烘烤定型25?35分鐘；
[0007]2)以蒸鍍的方式在箱包的底漆層上鍍上一層金屬鍍層；
[0008]3)在箱包的金屬鍍層上噴塗上一層UV色漆，並於50?60°C下經過紫外光照射35?45秒固化定型；
[0009]4)在箱包的色漆層表面噴塗上一層UV面漆，然後於50?60°C下經紫外光照射固化40?50秒即可。
[0010]優選的是:步驟I)中所述的塑膠基材為PC、ABS、PVC、APS、PP中的一種或兩種的混合材料。
[0011]進一步優選的是:步驟I)中所述的塑膠基材為PC和ABS的混合材料。
[0012]優選的是:步驟I)中所述的底漆為無色I3U漆，漆膜厚度為15μπι?25μπι。
[0013]優選的是:步驟2)中所述的金屬鍍層為金屬Al層或金屬Sn層；其鍍層透過率為
I ?5%。
[0014]優選的是:步驟3)中所述的UV色漆的漆膜厚度為10 μ m?20 μ m。
[0015]優選的是:步驟3)中所述的紫外光照射能量為800?1000mj/cm2。
[0016]優選的是:步驟4)中的所述的UV面漆為透明UV面漆，漆膜厚度為35 μ m?45 μ m。
[0017]優選的是:步驟4)中所述的UV面漆的硬度為1-2HB。
[0018]優選的是:步驟4)中的紫外光照射能量為900?1100mj/cm2。
[0019]本發明的有益效果在於，本發明通過在硬質箱包表面噴塗過程中增加金屬鍍膜步驟，增強了箱包表面的反光感，同時與UV色漆配合，不僅實現了顏色上的多樣化，提升了箱包表面的硬度，增強了箱包表面的耐劃傷耐摩擦性，而且使得箱包整體體現出了一種非常強烈的金屬質感。【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1示出了經本發明的噴塗工藝噴塗後的箱包表面塗層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例對本發明的【具體實施方式】做進一步說明。但本發明並不僅限於下述實施例，若無特殊說明，本發明中所採用的各種漆類均可通過市場購買所得。
[0022]本發明所述的硬質箱包的表面噴塗工藝，其詳細步驟如下:
[0023]I)箱包以塑膠基材出板成型後，在基材表面噴塗上一層漆膜厚度為15μπι?25 μ m的無色PU底漆，其中:所述的塑膠基材為PC、ABS、PVC、APS、PP中的一種或兩種的混合材料，優選PC和ABS的混合材料，更進一步優選PC = ABS的重量比為7:3的混合材料。此步驟用於增強對基材的保護作用，使得基材表面更為平整，提高基材表面的附著力，為後續嗔塗做準備；
[0024]2)將噴塗有底漆的箱包放入烘烤流水線上於65?75°C下烘烤定型25?35分鐘；
[0025]3)以蒸鍍的方式在箱包的底漆層上鍍上一層鍍層透過率為I?5%的金屬鍍層，以增強箱包表面的反光性能，此處的蒸鍍方式以現有的蒸鍍方法即可實現，在此不再贅述其具體工藝過程；
[0026]4)根據箱包的顏色設計要求，在箱包的金屬鍍層上噴塗上一層漆膜厚度為10 μ m?20 μ m的UV色漆，並於50?60°C下經過紫外光照射35?45秒固化定型，其中，紫外光的照射能量為800?1000mj/cm2 ；
[0027]5)在箱包的色漆層表面噴塗上一層漆膜厚度為35 μ m?45 μ m的UV面漆，所述UV面漆的硬度為1-2HB，然後於50?60°C下經紫外光照射固化40?50秒即可，其中，紫外光照射能量為900?1100mj/cm2。
[0028]通過上述噴塗工藝，對箱包的表面進行處理後，箱包表面的塗層結構如附圖1所示，在基材I上，從底層至表層依次為:底漆層2、金屬鍍層3、UV色漆層4和UV面漆層5。
[0029]實施例1
[0030]一種硬質箱包的表面噴塗工藝，其步驟如下:
[0031 ] I)箱包以重量比為3:7的ABS: PC的混合塑膠基材出板成型後，在塑膠基材表面噴塗上一層漆膜厚度為20 μ m的無色PU底漆，然後將噴塗有無色I3U底漆的箱包放入烘烤流水線上於70°C下烘烤定型30分鐘；
[0032]2)在噴塗定型有底漆的箱包表面以蒸鍍的方式鍍上一層鍍層透過率為2%的金屬Al鍛層；
[0033]3)在箱包的金屬Al鍍層上噴塗上一層UV藍色漆，並於55°C下以能量為900mj/cm2的紫外光照射40秒固化定型；
[0034]4)在箱包的UV藍色漆層表面噴塗上一層硬度為2HB的UV透明面漆，然後於50°C下以能量為lOOOmj/cm2的紫外光照射固化45秒即可。
[0035]硬質箱包經過上述噴塗工藝，在其ABS-PC混合塑膠基材表面，從底層至表層依次為無色I3U底漆層、金屬Al鍍層、UV藍色漆層和透明UV面漆層，箱包表面的反光感與金屬質感強烈，且箱包表面塗層的耐候性、耐劃性及耐摩擦性能好。
[0036]實施例2
[0037]一種硬質箱包的表面噴塗工藝，其步驟如下:
[0038]I)箱包以PVC基材出板成型後，在基材表面噴塗上一層漆膜厚度為25 μ m的無色PU底漆，然後將噴塗有無色PU底漆的箱包放入烘烤流水線上於65°C下烘烤定型35分鐘；
[0039]2)在噴塗定型有底漆的箱包表面以蒸鍍的方式鍍上一層鍍層透過率為1%的金屬Sn鍍層；
[0040]3)在箱包的金屬Sn鍍層上噴塗上一層UV黃色漆，並於60°C下以能量為IOOOmj/cm2的紫外光照射35秒固化定型；
[0041]4)在箱包的色漆層表面噴塗上一層硬度為IHB的透明UV面漆，然後於55°C下以能量為llOOmj/cm2的紫外光照射固化40秒即可。
[0042]硬質箱包經過上述噴塗工藝，在其ABS-PC混合塑膠基材表面，從底層至表層依次為無色PU底漆層、金屬Sn鍍層、UV黃色漆層和透明UV面漆層，箱包表面具有強烈的反光感與金屬質感，且箱包表面塗層的耐候性、耐劃性及耐摩擦性能優良。
[0043]本發明所描述的具體實施例只用於對本發明的硬質箱包的表面噴塗工藝的具體實現過程的詳細描述，而不是對硬質箱包表面噴塗工藝的具體限定。任何對此工藝進行的修飾與改良，在專利範圍或範疇內同類或相近物質的替代與使用，均屬於本發明專利保護範圍。
【權利要求】
1.一種硬質箱包表面的噴塗工藝，其特徵在於:包括以下步驟: .1)箱包的塑膠基材出板成型後，在塑膠基材表面噴塗上一層底漆，並於65?75°C下烘烤定型25?35分鐘； .2)以蒸鍍的方式在箱包的底漆層上鍍上一層金屬鍍層； .3)在箱包的金屬鍍層上噴塗上一層UV色漆，並於50?60°C下經過紫外光照射35?.45秒固化定型； 4)在箱包的UV色漆層表面噴塗上一層UV面漆，然後於50?60°C下經紫外光照射固化40?50秒即可。
2.根據權利要求1所述的噴塗工藝，其特徵在於:步驟I)中所述的塑膠基材為PC、ABS、PVC、APS、PP中的一種或兩種的混合材料。
3.根據權利要求2所述的噴塗工藝，其特徵在於:步驟I)中所述的塑膠基材為PC和ABS的混合材料。
4.根據權利要求1所述的噴塗工藝，其特徵在於:步驟I)中所述的底漆為無色PU漆，漆膜厚度為15 μ m?25 μ m。
5.根據權利要求1所述的噴塗工藝，其特徵在於:步驟2)中所述的金屬鍍層為金屬Al層或金屬Sn層；其鍍層透過率為I?5%。
6.根據權利要求1所述的噴塗工藝，其特徵在於:步驟3)中所述的UV色漆的漆膜厚度為10 μ m?20 μ m。
7.根據權利要求1所述的噴塗工藝，其特徵在於:步驟3)中所述的紫外光照射能量為.800 ?IOOOmj/cm2。
8.根據權利要求1所述的噴塗工藝，其特徵在於:步驟4)中的所述的UV面漆為透明UV面漆，漆膜厚度為35 μ m?45 μ m。
9.根據權利要求1或8所述的噴塗工藝，其特徵在於:步驟4)中所述的UV面漆的硬度為1-2HB。
10.根據權利要求1所述的噴塗工藝，其特徵在於:步驟4)中的紫外光照射能量為.900 ?IIOOmj/cm2。
【文檔編號】B05D3/06GK103537418SQ201310530814
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】徐俊 申請人:陳來運