等截面超薄壁軸承套圈內表面車削用的夾具裝置製造方法
2023-06-28 13:16:51
等截面超薄壁軸承套圈內表面車削用的夾具裝置製造方法
【專利摘要】本發明是關於一種等截面超薄壁軸承套圈內表面車削用的夾具裝置，該裝置包括：卡盤、夾具。該夾具包括三個活動的包爪卡頭，等間隔的固定在卡盤的邊緣，該三個包爪卡頭合攏後的橫截面構成一個圓形。該包爪卡頭代替了原來的三爪，不會使軸承套圈產生圓度變形，其結構簡單，操作方便，生產效率高，大大提高了夾緊定位精度，加工質量較好，能滿足加工工藝要求。
【專利說明】等截面超薄壁軸承套圈內表面車削用的夾具裝置
【技術領域】
[0001]本發明是有關於軸承套圈加工【技術領域】，特別涉及到一種等截面超薄壁軸承套圈內表面車削用的夾具裝置。
【背景技術】
[0002]通常軸承套圈車削加工的夾具都是通用的三爪夾盤，用三爪夾緊軸承套圈外徑，在軸承套圈壁厚足夠的情況下，其三點的夾緊力對軸承套圈的徑向變形可以忽略不計，力口工精度在可控範圍之內。
[0003]對於超薄壁軸承套圈，當車床上的三爪夾盤有足夠的徑向力夾緊軸承套圈的外徑時，其軸承套圈將產生很大的徑向變形，此時軸承套圈的圓度變形量遠遠超過圖紙的圓度要求。加工後，由於軸承套圈的彈性恢復使被加工表面精度超差很大。當徑向三點的夾緊力造成的變形減小到圖紙要求的圓度之內時，即使很小的切削力都會使軸承套圈在夾具中有打滑現象，造成車刀打壞，軸承套圈報廢。軸承套圈因車削加工內表面圓度超差，使熱處理工序產生的變形也越大，將產生的廢品也越多，若增大磨加工餘量則生產效率又極低。
[0004]由此可見，上述現有的車削加工裝置在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種等截面超薄壁軸承套圈內表面車削用的夾具裝置，很好地解決了超薄壁軸承套圈的定位與均勻裝夾，可以加工任何薄壁軸承套，結構簡單，操作方便。
[0006]本發明的目的是採用以下技術方案來實現的。一種等截面超薄壁軸承套圈內表面車削用的夾具裝置，包括:夾具以及卡盤；所述夾具包括:三個活動的包爪卡頭；該三個包爪卡頭等間隔地固定在所述卡盤的邊緣，且該三個包爪卡頭合攏的橫截面為圓形。
[0007]本發明的目的還可採用以下技術措施進一步實現。
[0008]較佳的，前述的夾具裝置，其中所述卡盤的外周緣設有與三個包爪卡頭分別相對應的三個卡盤導向槽，該導向槽內設有滑動塊，所述包爪卡頭安裝在該滑動塊上。
[0009]較佳的，前述的夾具裝置，其中所述卡盤的內部設有盤絲，所述卡盤的外表面設有棗核，該盤絲與該棗核相嚙合，並且該盤絲與所述滑動塊相嚙合。
[0010]較佳的，前述的夾具裝置，其中所述包爪卡頭內表面設有臺階內孔，該臺階內孔內容置待加工的軸承套圈。
[0011]藉由上述技術方案，本發明等截面超薄壁軸承套圈內表面車削用的夾具裝置至少具有下列優點及有益效果:採用該裝置的三個包爪卡頭，基本包容整個軸承套圈外徑圓周面，既增大了卡爪與軸承套圈外徑圓周面，又增大了其摩擦接觸面，使軸承套圈外徑裝夾面均勻受力，很好的解決了等截面薄壁軸承套圈加工中易變形、圓度超差、加工效率不高的缺陷，滿足了加工中自動定心定位精度，夾持均勻有力。可以通過改變三個包爪卡頭的尺寸，裝夾不同尺寸的待加工的等截面超薄壁軸承套圈，並且結構簡單，操作方便，提高圓度精度和生產效率。普通車床或數控車床安裝本夾頭後，完全可以加工所有的等截面薄壁軸承套圈內表面。
[0012]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明夾具裝置的立體示意圖。
[0014]圖2為本發明的夾具裝置裝有軸承套圈的剖面圖。
[0015]圖3為本發明的夾具的主視圖。
[0016]【主要元件符號說明】
[0017]1:卡盤2:夾具
[0018]21、22、23:包爪卡頭 3:導向槽
[0019]4:滑動塊5:盤絲 [0020]6:率核7:螺釘
[0021 ]8:軸承套圈9:臺階內孔
【具體實施方式】
[0022]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種等截面超薄壁軸承套圈內表面車削用的夾具裝置的【具體實施方式】、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
[0023]如圖1所示，本發明的夾具裝置由夾具2及安裝夾具2的卡盤I組成。所述的卡盤I為標準的手動三爪卡盤，所述夾具2包括三個活動的包爪卡頭21、22、23，包爪卡頭21、22,23的材料選擇為A3鋼或20#鋼等低碳鋼。卡盤I的外周緣等間隔地設置有與包爪卡頭21、22、23分別相對應的3個卡盤導向槽3，導向槽3內安裝有滑動塊4 ;所述的包爪卡頭
21、22、23通過螺釘7定位安裝在滑動塊4上(如圖2所示)，以使包爪卡頭21、22、23等間隔的安裝在卡盤I的邊緣，包爪卡頭21、22、23合攏後的橫截面構成一個圓形；滑動塊4與卡盤I內的盤絲5以阿基米德螺線相嚙合，盤絲5與卡盤I上的棗核6以錐齒相嚙合。當轉動工具機卡盤I上的棗核6時，其帶動卡盤I內的盤絲5轉動，從而推動滑動塊4在卡盤上沿徑向方向移動，包爪卡頭21、22、23隨著滑動塊4的滑動而合攏或撐開。通過改變所述的包爪卡頭21、22、23的尺寸，本發明的夾具裝置可以裝夾不同尺寸的待加工的超薄壁軸承套圈，可以加工任何薄壁環形件的通孔、臺階孔、滾道等。
[0024]請參閱圖1至圖3，安裝待加工的等截面超薄壁軸承套圈之前，在該車床上用搪孔刀搪出臺階內孔9，其內孔尺寸與待加工工件外徑尺寸相同，當待加工的等截面薄壁軸承套圈8容置在包爪卡頭21、22、23內部的臺階內孔9中時，轉動工具機卡盤上的棗核6，其帶動卡盤I內的盤絲5轉動，從而帶動滑動塊4使包爪卡頭21、22、23隨著滑動塊4的滑動而向內周緣合攏，這時，待加工的軸承套圈8被容置固定在夾具的三個包爪卡頭21、22、23內部，該包爪卡頭21、22、23基本全包容軸承套圈8外徑圓周面，並消除了 3個包爪卡頭21、22、23的安裝誤差，解決了超薄壁軸承套圈車削內表面加工中易變形、圓度超差、加工效率不高的缺陷，滿足了加工中的自動定心定位精度，夾持均勻有力的要求，並且結構簡單，操作方便；同時，普通車床或數控車床安裝該包爪卡頭後完全可以加工任何薄壁環形件，不存在裝夾變形、圓度超差等問題，且生產效率高。
[0025]本發明在軸承套圈內表面車削加工時應注意以下兩點:
[0026]1、被加工工件外徑定位面的圓度應小於或等於該零件內表面的圓度要求；
[0027]2、專用夾具的夾緊力足夠大，應保證在車削過程中不使軸承套圈打滑。
[0028]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種等截面超薄壁軸承套圈內表面車削用的夾具裝置，包括:夾具以及卡盤；其特徵在於: 所述夾具包括:三個活動的包爪卡頭；該三個包爪卡頭等間隔地固定在所述卡盤的邊緣，且該三個包爪卡頭合攏的橫截面為圓形。
2.如權利要求1所述的夾具裝置，其特徵在於所述卡盤的外周緣設有與三個包爪卡頭分別相對應的三個卡盤導向槽，該導向槽內設有滑動塊，所述包爪卡頭安裝在該滑動塊上。
3.如權利要求1、2所述的夾具裝置，其特徵在於:所述卡盤的內部設有盤絲，所述卡盤的外表面設有棗核，該盤絲與該棗核相嚙合，並且該盤絲與所述滑動塊相嚙合。
4.如權利要求1所述的夾具裝置，其特徵在於所述包爪卡頭內表面設有臺階內孔，該臺階內孔內容置待加工的軸承套圈。
【文檔編號】B23B31/103GK103990824SQ201410185292
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】劉成斌, 鄒小洛, 張翠英 申請人:洛陽維斯格軸承有限公司