高強度導爆管用切斷裝置的製作方法

2023-06-28 12:50:31

本實用新型涉及一種導爆管生產裝置，具體地說是一種高強度導爆管用切斷裝置。

背景技術：

高強度導爆管是一種索類火工品，在工程爆破中起傳爆作用，其抗拉性能可達200N左右，具有抗拉力大、耐油、耐水性高、抗磨和耐折等優點。高強度導爆管的這些優點使其具有材質較硬和變形不易恢復等特點，高強度導爆管的這兩個特點導致其在實際生產中不易被切斷機剪齊，很難做到分切埠整齊一致，這樣在導爆管雷管的裝配過程中，高強度導爆管由於其分切埠存在不整齊和彎曲等缺點，直接降低了其起爆能力。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種高強度導爆管用切斷裝置，以解決現有的導爆管切斷裝置中存在的導爆管的分切埠不整齊的問題。

本實用新型是這樣實現的：一種高強度導爆管用切斷裝置，包括放線機構、切割機構和用於支撐所述放線機構與所述切割機構的支撐櫃。

所述放線機構包括主牽引輪和副牽引輪，所述主牽引輪和所述副牽引輪通過皮帶連接。

所述切割機構設置在所述副牽引輪的導爆管出線端，所述切割機構包括設置在所述副牽引輪的導爆管出線端的切刀盤、與所述切刀盤的導爆管出線端的端面貼合設置的切刀、用於控制所述切刀運動的氣缸調節裝置，在所述切刀的遠離所述切刀盤的一面設置有用於使所述切刀與所述切刀盤始終保持貼合狀態的切刀復位裝置，所述切刀復位裝置包括壓刀軸和設置在所述壓刀軸上的壓簧，所述壓刀軸的一端穿過所述切刀與所述切刀盤固定連接，所述壓簧的一端與所述切刀的遠離所述切刀盤的一面貼合設置，所述壓簧的另一端由螺母鎖緊到所述壓刀軸的遠離所述切刀盤的一端；所述氣缸調節裝置包括氣缸和與所述氣缸連接的頂杆，所述頂杆的另一端與所述切刀轉動連接。

在所述副牽引輪的導爆管出線端與所述切刀盤的導爆管入線端之間設置有用於引導導爆管穿過的第一導向管，在所述支撐柜上設置有用於支撐所述第一導向管的第一導向支架。

所述切刀盤採用尼龍切刀盤。

在所述切刀盤的導爆管出線端的一側設置有用於將剪切好的導爆管引出的第二導向管。

本實用新型中氣缸調節裝置包括氣缸和與氣缸連接的頂杆，頂杆的另一端與切刀轉動連接，通過氣缸控制切刀的動作，增強了切刀動作的靈敏度，大大提高了切斷高強度導爆管的成功率，其成功率甚至可高達100%。本實用新型在切刀的遠離所述切刀盤的一面設置有切刀復位裝置，切刀復位裝置包括壓刀軸和設置在壓刀軸上的壓簧，壓刀軸的一端穿過所述切刀與所述切刀盤固定連接，壓簧的一端與切刀的遠離切刀盤的一面貼合設置，壓簧的另一端由螺母鎖緊到壓刀軸的遠離所述切刀盤的一端，切刀復位裝置的設置使的切刀總能與切刀盤緊密貼合，保證了分切口的整齊一致，提高了產品質量。由於高強度導爆管用的導爆藥主藥為奧克託今，機械感度較高，本實用新型的切刀盤採用尼龍切刀盤，提高生產過程的安全性。

本實用新型結構合理，通過氣缸對切刀的控制，保證了高強度導爆管100%的切斷率，通過切刀復位裝置的設置保證了導爆管切口的平齊。本實用新型既保證產品質量，又增強了導爆管切斷過程的安全性，具有較大的推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的刀頭部分的結構示意圖。

圖2是省略氣缸部分後的本實用新型的結構示意圖。

圖3是切刀盤的安裝結構圖。

圖中：1、主牽引輪；2、副牽引輪；3、切刀盤；3-1、斷切支架；4、壓刀軸；5、壓簧；6、切刀；7、氣缸；8、頂杆；9、導爆管；10、第一導向管；11、第二導向管；12、銷軸；13、拉簧；14、支撐櫃；15、調節支杆；16、連接杆。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，本實用新型包括放線機構、切割機構和用於支撐放線機構與切割機構的支撐櫃14。放線機構包括主牽引輪1和副牽引輪2，主牽引輪1和副牽引輪2通過皮帶連接，在本實施例中，主牽引輪1通過聯軸器與電機固定連接，分別在主牽引輪1的軸上和副牽引輪2的軸上固定安裝輪盤，通過皮帶與兩個輪盤的連接實現由主牽引輪1的轉動帶動副牽引輪2的轉動這一過程。切割機構設置在副牽引輪2的導爆管出線端，切割機構包括設置在副牽引輪2的導爆管出線端的切刀盤3、與切刀盤3的導爆管出線端的端面貼合設置的切刀6、用於控制切刀6運動的氣缸調節裝置，切刀盤3包括切刀盤主體和與切刀盤主體一體成型且同軸設置的連接體，切刀盤主體與連接體均為圓柱體，連接體的外徑小於切刀盤主體的外徑，在切刀盤的連接體的外圓周面設置有外螺紋，在切刀盤的中心開有用於導爆管穿過的圓形置線孔，切刀與切刀盤的下部貼合設置，且切刀的刀刃與置線孔的邊緣平齊。切刀盤3採用尼龍切刀盤3。在切刀6的遠離切刀盤3的一面設置有用於使切刀6與切刀盤3始終保持貼合狀態的切刀復位裝置，切刀復位裝置包括壓刀軸4和設置在壓刀軸4上的壓簧5，壓刀軸4的一端穿過切刀6與切刀盤3固定連接，切刀6通過壓刀軸4與切刀盤3轉動連接，壓簧5的一端與切刀6的遠離切刀盤3的一面貼合設置，壓簧5的另一端由螺母鎖緊到壓刀軸4的遠離切刀盤3的一端，在壓簧5與螺母之間設置有彈性墊片。氣缸7調節裝置包括氣缸7和與氣缸7連接的頂杆8，頂杆8的另一端通過轉軸與切刀6轉動連接。在本實施例中，在支撐櫃14上固定設置有用於安裝切刀盤3的斷切支架3-1，斷切支架3-1包括固定安裝在支撐櫃14頂面的底板、豎直固定連接在底板頂面上的側板和設置在側板頂端的用於支撐氣缸7的頂板，斷切支架3-1的底板一端固定設置在支撐櫃的頂面，另一端伸出於支撐櫃的對應側的側壁上，斷切支架3-1的底板的伸出於支撐櫃的對應側側壁的部分的底面設置有三角支架，三角之間的一個直角面固定貼合設置在支撐櫃對應側的側壁上，在斷切支架3-1的側板上水平設置有用於容納切刀盤3的安裝筒，安裝筒的內徑略大於切刀盤的連接體的外徑。安裝筒的寬度與切刀盤的切刀盤主體的寬度相等，切刀盤3的連接體穿過安裝筒且通過鎖緊螺母將切刀盤固定安裝在斷切支架3-1上，切刀盤3的切刀盤主體通過銷釘固定連接在斷切支架3-1的安裝筒上，可有效防止切刀盤3的左右竄動，在斷切支架3-1的下部固定安裝有水平的連接杆16，連接杆16低於切刀盤3的底端。在切刀6的遠離頂杆安裝端的一端固定設置有銷軸12，銷軸12的中心軸線與切刀盤3的中心軸線垂直設置，銷軸12的一端固定楔入到切刀6中，其另一端伸出切刀的遠離切刀盤3的一端的端面，在銷軸12上固定設置有拉簧13，拉簧13與切刀盤3的中心軸線垂直設置，拉簧13的另一端固定安裝在連接杆16上。在本實施例中，壓刀軸4設置在銷軸12與用於實現頂杆與切刀的轉動連接的轉軸之間。

在副牽引輪2的導爆管出線端與切刀盤3的導爆管入線端之間設置有用於引導導爆管9穿過的第一導向管10，在支撐櫃14上設置有用於支撐第一導向管10的第一導向支架。在切刀盤3的導爆管出線端的一側設置有用於將剪切好的導爆管9引出的第二導向管11，第二導向管11傾斜設置，且第二導向管11的導爆管入線端高於其導爆管出線端，在支撐櫃14上設置有用於支撐第二導向管11的第二導向支架，第二導向支架包括分別位於第二導向管11兩端的支杆，支杆設置在斷切支架3-1的底板的頂面上，兩個支杆為高度可調的調節支杆15，這樣可調節第二導向管11的高度和傾斜角度。在本實施例中，在支撐櫃14的櫃體內部設置有用於控制切割裝置的控制箱，控制箱可使用現有技術中的控制箱，即在控制箱內設置電源開關、PLC控制器、用於控制電機轉動的變頻器和用於控制氣缸開閉的電磁氣動閥，電源開關、變頻器、電磁氣動閥均與PLC控制器電連接。