轉動取芯式射芯機的製作方法

2023-06-28 15:46:21 2

專利名稱：轉動取芯式射芯機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬一種用於鑄造行業機械化制砂芯的熱芯盒射芯機。
現有的熱芯盒射芯機的取芯機構是採用一組插入芯盒的頂芯杆將砂芯平移頂出(圖5-2)，常規要求是全部頂芯杆要同步頂住砂芯體，所以一般頂芯杆全部是等長的(除非砂芯被頂點不在一個平面上)，對於一些細長、形狀複雜的砂芯來講，用這種頂芯杆很易由於受力大、受力不均而將砂芯頂斷，廢品率高，以致無法採用機械化方法制芯取芯，例如目前國內普遍使用的813、760、132型暖氣片均為細長形、形狀也較複雜，絕大多數是採用手工打芯，效率低，產品精度和質量不能保證，其重要原因之一就是上述取芯問題無法解決。此外這類裝置的頂芯杆都是設計在模具中，即為芯盒體孔腔的活動部分，這樣頂杆磨損間隙增大後，很易被卡住不能活動。
本實用新型旨在提供一種熱芯盒式射芯機，其取芯機構能使砂芯從一側向另一側被轉動著頂出，從而提高取芯的成品率。
為實現上述目的，本實用新型採用如下結構它包括供砂裝置、射砂裝置、取芯裝置、工作檯、固定於工作檯上的熱芯盒、機座、動力傳動裝置及電氣控制部分，其特徵在於所述的取芯裝置為在固定於射芯機上的取芯板7上固定有數排互相平行、不工作時與芯盒體為分離態、當其與固定於工作檯上的芯盒作垂直向直線相對運動時能插入芯盒上對應孔腔的頂芯杆6，每排頂芯杆為直線排列，其長度應保證能同步頂在砂芯體上，而排與排之間的頂芯杆長度則為逐排縮短，形成臺階形。
上述裝置的工作過程是當芯盒被射砂裝置注滿砂並加熱固化進入取芯工序後，固定有頂芯杆6的取芯板7與芯盒作直線相對運動，頂芯杆插入芯盒上的孔腔，由於逐排縮短長度的頂芯杆是按時間順序先後逐次作用於砂芯體，所以使砂芯體從最先受力的那側向最後受力的那側方向被轉動著頂出。
本實用新型改變了傳統射芯機平移取芯的方式，可減少脫模阻力，克服原有取芯方式受力不均而易造成砂芯被折斷的不足，特別是對於如暖氣片這類細長、形狀較複雜的砂芯，採用本裝置使頂芯杆先作用於砂芯長邊的一側，然後使其向另一側逐級受力被轉動著頂出，能大大提高取芯成品率，使這類產品的制芯實現機械化生產。由於本頂芯杆與芯盒是分離態的，所以芯盒孔腔易清理，避免與頂芯杆互相卡住，此外砂芯上由於射砂和頂芯形成的無用的工藝砂柱在平移取芯時多數還原封保留在其上，需人工折斷，而採用本裝置轉動取芯時，這些位於孔腔內的砂柱會被轉動力自動折斷，不再需人工完成(參見圖4-2)。


圖1、本實用新型實施例1暖氣片四工位熱芯盒自動射芯機結構示意圖1、夾緊氣缸 2、開模氣缸 3、開模頂杆 4、轉盤工作檯5、熱芯盒 6、頂芯杆 7、取芯板 8、橫梁9、射砂頭 10、砂鬥11、閥板氣缸12、立柱13、小工作檯14、底座圖2、圖1中四工位自動射芯機轉盤工作檯4俯視結構示意圖圖3、圖1中取芯板7的K向視圖圖4、本實用新型階梯形頂芯杆從熱芯盒中轉動取芯工作示意圖圖4-1、不工作時頂芯杆與熱芯盒相對位置示意圖20、上芯盒21、工藝砂柱22、砂芯體23、下芯盒圖4-2、頂芯杆轉動取芯工作示意圖圖5、現有技術用等長度頂芯杆平移取芯工作示意圖圖6、本實用新型實施例1暖氣片四工位熱芯盒自動射芯機採用的熱芯盒結構示圖31、上芯盒32、射砂孔圖7、圖6熱芯盒打開上芯盒後的內部結構示意圖33、連接拉柄34、35、36、39、排氣槽37、射砂孔38、分芯面40、橫筋腔41、立柱腔42、立柱腔軸杆43、芯頭腔44、芯頭腔軸杆 45、下芯盒圖8、本實用新型實施例2階梯形頂芯杆位於熱芯盒下方的結構示意圖實施例1說明本實施例為暖氣片四工位熱芯盒自動射芯機，其工作檯為被傳動機構帶動的轉盤式工作檯4，轉盤上均勻分布著四個工位的能被傳動裝置帶動相對轉盤作垂直向上下運動的小工作檯13，所述的取芯板7是固定在上述轉盤式工作檯取芯工位的小工作檯熱芯盒上方的橫梁8上，取芯板7下面固定有數排頂芯杆6，每排頂芯杆直線排列，且與芯盒較長的縱向軸線方向一致，其長度應為當頂芯杆與芯盒作垂直向相對直線運動時能同步頂到砂芯體上(本例為等長度)，而排與排之間的頂芯杆長度是逐級減少，形成臺階形。
上述轉盤式工作檯的四個工位分別為射砂、加熱固化、加熱固化、取芯工位。
本例頂芯杆設在芯盒上方，這樣頂芯杆與芯盒頂芯孔之間更不易被砂子卡住。
本射芯機的熱芯盒是採用與本申請相同申請人相同申請日的實用新型專利申請「暖氣片砂芯射芯盒」相同的結構(見圖6、圖7)，其具體結構是它包括上下扣在一起形成暖氣片砂芯腔的水平向的上芯盒31、下芯盒45、緊固部件、所述砂芯腔包括數條互相平行的縱向的立柱腔41、位於立柱腔兩端且與立柱腔垂直相交的芯頭腔43、所述立柱腔和芯頭腔內分別軸向設有直徑小於所在腔直徑的立柱腔軸杆42和芯頭腔軸杆44，軸杆一端滑動配合地從上下芯盒結合的分芯面38處穿出盒體，立柱腔軸杆42垂直向穿過位於兩端芯頭腔內的芯頭腔軸杆44，本實用新型的射砂孔設在上芯盒頂面上正對立柱腔44、特別是立柱腔41與橫筋腔40相交的部位，排氣槽設在上、下砂芯盒結合的分芯面38上，具體部位是在分芯面兩端芯盒縱向中心軸線LA處、芯頭腔橫向中心軸線LB處、芯頭腔橫向中心軸線LB與相鄰射砂孔橫向軸線LC之間的中心部位軸線N處、射砂孔橫向中心軸線與相鄰射砂孔橫向中心軸線之間的中心部位軸線M處分別設置有排氣槽34、35、36、39。
本實用新型轉動式取芯機構再加上述結構的射芯盒，能大大提高制芯、取芯的成品率和質量，從而使目前普遍採用的暖氣片砂芯製作能夠實現機械化生產。
實施例2(見圖8)本例頂芯杆設在射芯盒下方，與設在上方的相比，本設置的不足是易使頂芯孔腔內進入砂子而卡住頂芯杆。
權利要求1.轉動取芯式射芯機，它包括供砂裝置、射砂裝置、取芯裝置、工作檯、固定於工作檯上的熱芯盒、機座、動力傳動裝置及電氣控制部分，其特徵在於所述的取芯裝置為在固定於射芯機上的取芯板7上固定有數排互相平行、不工作時與芯盒體為分離態、當其與固定於工作檯上的芯盒作垂直向直線相對運動時能插入芯盒上對應孔腔的頂芯杆6，每排頂芯杆為直線排列，其長度應保證能同步頂在砂芯體上，而排與排之間的頂芯杆長度則為逐排縮短，形成臺階形。
2.根據權利要求1所述的轉動取芯式射芯機，其特徵在於所述射芯機為暖氣片四工位自動射芯機，其工作檯為被傳動裝置帶動的轉盤式工作檯4，轉盤上均勻分布著四個工位的能被傳動裝置帶動而相對轉盤作垂直向上下運動的小工作檯13，所述的熱芯盒固定於小工作檯上，所述的取芯板7是固定在上述轉盤式工作檯取芯工位的小工作檯熱芯盒上方的橫梁8上，取芯板7下面固定有所述的頂芯杆6，每排直線排列的頂芯杆與芯盒較長的縱向軸線方向一致。
3.根據權利要求1或2所述的轉動取芯式射芯機，其特徵在於，所述的熱芯盒結構為它包括上下扣在一起形成暖氣片砂芯腔的水平向的上芯盒31、下芯盒45、緊固部件、所述砂芯腔包括數條互相平行的縱向的立柱腔41、位於立柱腔兩端且與立柱腔垂直相交的芯頭腔43、所述立柱腔和芯頭腔內分別軸向設有直徑小於所在腔直徑的立柱腔軸杆42和芯頭腔軸杆44，軸杆一端滑動配合地從上下芯盒結合的分芯面38處穿出盒體，立柱腔軸杆42垂直向穿過位於兩端芯頭腔內的芯頭腔軸杆44，本實用新型的射砂孔設在上芯盒頂面上正對立柱腔44、特另是立柱腔41與橫筋腔40相交的部位，排氣槽設在上、下砂芯盒結合的分芯面38上，具體部位是在分芯面兩端芯盒縱向中心軸線LA處、芯頭腔橫向中心軸線LB處、芯頭腔橫向中心軸線LB與相鄰射砂孔橫向軸線LC之間的中心部位軸線N處、射砂孔橫向中心軸線與相鄰射砂孔橫向中心軸線之間的中心部位軸線M處分別設置有排氣槽34、35、36、39。
專利摘要轉動取芯式射芯機，現有熱芯盒射芯機取芯裝置是用頂芯杆同步頂住砂芯將其平移取出，脫模阻力大，很容易由於受力不均而損壞砂芯，所以象暖氣片這樣細長、形狀複雜的鑄件無法採用機械化製作，本射芯機的取芯裝置是由數排互相平行、且長度逐排減小、從而形成階梯形的頂芯杆組成，取芯時頂芯杆逐排作用於砂芯，使砂芯被轉動著頂出，減小了脫模阻力，大大提高了取芯成品率，使暖氣片的砂芯能實現機械化生產。
文檔編號B22C17/00GK2234834SQ95221630
公開日1996年9月11日 申請日期1995年9月15日 優先權日1995年9月15日
發明者雷太榮, 劉中山, 田溥泉, 張五喜 申請人:太原科教綜合服務中心