石墨烯薄膜生產系統中的模切機拉料壓緊機構的製作方法
2023-06-28 17:29:47 1
本實用新型涉及一種模切機，尤指一種模切機拉料壓緊機構。
背景技術：
：現有技術中用來生產石墨烯薄膜的模切機的拉料壓緊結構與拉料滾筒之間的距離是一定的，不容易調節或者不存在調節兩者之間距離的可能，使得該模切機的性能單一而且壓緊材料比較局限，成品率較差，應用性較窄。現有的模切材料往往是厚度不一，所需的壓緊力也不同，也就是說該拉料壓緊結構與拉料滾筒結構距離所需是不一樣的，但是現有的模切機的拉料壓緊結構不能滿足這種需求，不能根據模切材料的不同或者模切材料厚度的不同而提供不同的壓緊力。因此，有必要設計一種新的石墨烯薄膜生產系統中的模切機拉料壓緊機構，以克服上述問題。技術實現要素：本實用新型提供可調整壓緊力的石墨烯薄膜生產系統中的模切機拉料壓緊機構。本實用新型採用的技術方案為：一種石墨烯薄膜生產系統中的模切機拉料壓緊機構，包括：一拉料滾筒，所述拉料滾筒連接一前牆板與一後牆板；一臂軸位於所述拉料滾筒的一側並連接所述前牆板與所述後牆板；一壓料輪設於所述臂軸上，一固定座穿設於所述壓料輪上並與所述臂軸連接，所述固定座與所述壓料輪之間設有一軸承內套，所述壓料輪的一側設有一擋片，所述擋片連接所述固定座一側；一壓料軸手柄座設於所述後牆板的一側並設於所述臂軸上，一長杆手柄插設於所述壓料軸手柄座上，一壓料手柄彈簧與一壓銷彈簧及一壓料定位銷均設於所述壓料軸手柄座內以調節所述長杆手柄，一壓料定位套設於所述後牆板與所述壓料軸手柄座之間。進一步地，所述固定座上設有彈簧、壓料調節螺母及調節杆，所述彈簧及所述壓料調節螺母設於所述調節杆上。進一步地，所述壓料輪的外層包膠。進一步地，進一步包括一拉料固定板設於所述前牆板與所述後牆板之間，設於所述拉料滾筒的一側並於所述臂軸相對設置。進一步地，進一步包括一拉料棍前端蓋設於所述前牆板上。進一步地，進一步包括一第一深溝球軸承設於所述前牆板與所述拉料滾筒之間，一第二深溝球軸承設於所述後牆板與所述拉料滾筒之間。進一步地，所述第二深溝球軸承的外圍設有止動槽。進一步地，進一步包括一拉料限位套設於所述固定座內。進一步地，進一步包括一彈性圓柱銷設於所述壓料軸手柄座內。相較於現有技術，本實用新型的石墨烯薄膜生產系統中的模切機拉料壓緊機構，通過設置所述長杆手柄；連接所述壓料輪和所述拉料滾筒，可利用所述長杆手柄調節所述壓料輪與所述拉料滾筒的距離，通過轉動使得所述石墨烯薄膜生產系統中的模切機拉料壓緊機構可調整壓緊力，壓緊不同厚度的材料。附圖說明附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本實用新型，但不應構成對本實用新型的限制。在附圖中，圖1：本實用新型石墨烯薄膜生產系統中的模切機拉料壓緊機構的立體分解圖；圖2：本實用新型石墨烯薄膜生產系統中的模切機拉料壓緊機構的立體圖；圖3：本實用新型石墨烯薄膜生產系統中的模切機拉料壓緊機構的部分立體分解圖；圖4：本實用新型石墨烯薄膜生產系統中的模切機拉料壓緊機構的部分立體圖。各部件名稱及其標號彈簧1拉料滾筒10壓料手柄彈簧帽19調節螺母2前牆板11壓料手柄彈簧20壓料輪3後牆板12壓銷彈簧21固定座4拉料限位套13第一深溝球軸承22彈簧套5壓料定位套14第二深溝球軸承23擋片6壓料定位銷15彈性圓柱銷24臂軸7壓料軸手柄座16長杆手柄25調節杆8拉料固定板17軸承內套9拉料棍前端蓋18具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。如圖1至圖4所示，本實用新型的一種石墨烯薄膜生產系統中的模切機拉料壓緊機構，包括：一拉料滾筒10，所述拉料滾筒10連接一前牆板11與一後牆板12；一臂軸7連接所述前牆板11與所述後牆板12；一壓料輪3設於所述臂軸7上，一固定座4穿設於所述壓料輪3上並與所述臂軸7連接，所述固定座4與所述壓料輪3之間設有一軸承內套9，所述壓料輪3的一側設有一擋片6，所述擋片6與所述固定座4相對設置；一壓料軸手柄座16設於所述後牆板12的一側並設於所述臂軸7上，一長杆手柄25插設於所述壓料軸手柄座16上，一壓料手柄彈簧20與一壓銷彈簧21及一壓料定位銷15均設於所述壓料軸手柄座16內，一壓料定位套14設於所述後牆板12與所述壓料軸手柄座16之間。如圖1至圖4所示，所述拉料滾筒10為一圓柱狀的結構，其上下兩個圓面分別連接一前牆板11與一後牆板12，所述前牆板11與所述拉料滾筒10之間設有一第一深溝球軸承22，還有設有一與所述第一深溝球軸承22連接並位於所述前牆板11上的拉料棍前端蓋18，使所述前牆板11與所述拉料滾筒10固定連接。所述後牆板12與所述拉料滾筒10之間設有一第二深溝球軸承23，所述第二深溝球軸承23的外圍還設有止動槽231，使得所述後牆板12與所述拉料滾筒10之間連接更加緊密，在運動的過程中不易產生相對滑動，從而提高產品的質量提高產品的成品率。所述拉料滾筒10的曲面的一側設有一拉料固定板17，與之相對的一側設有一臂軸7，所述拉料固定板17以及所述臂軸7均與所述前牆板11及所述後牆板12連接並於所述拉料滾筒之間設有一定的距離。如圖1至圖4所示，所述臂軸7的兩端分別設有一固定座4，一壓料輪3設於所述固定座4上，所述壓料輪3與所述固定座4之間設有一軸承內套9，使得所述壓料輪3與所述固定座4之間穩固連接。所述壓料輪3的一側設有一擋片6，所述擋片6與所述固定座4連接。一拉料限位套13設於所述固定座4內，所述固定座4上穿設有一調節杆8，所述調節杆8上設有一彈簧1，一調節螺母2設於所述彈簧1的一端，所述彈簧1的另一端設有一彈簧套5，調節所述調節螺母2可使所述彈簧1放鬆與壓緊，從而調節所述壓料輪3與所述拉料滾筒10上材料的壓緊力。調節所述固定座4上的調節杆8可調整所述壓料輪3與所述拉料滾筒10之間的力，使得所述壓料壓緊結構可壓緊不同厚度的材料或者不同原料的材料以及提供不同的壓緊力。所述壓料輪3的外層包膠，可加大拉料準確性與防治材料刮傷。如圖1至圖4所示，所述壓料軸手柄座16設於所述臂軸7的一端並位於所述後牆板12的外側，所述壓料軸手柄座16設有一長杆手柄25，所述長杆手柄25一端插設於所述壓料軸手柄座16內。一壓料手柄彈簧20與一壓銷彈簧21及一壓料定位銷15均設於所述壓料軸手柄座16內，一壓料定位套14設於所述後牆板12與所述壓料軸手柄座16之間。一壓料手柄彈簧帽19設於所述壓料手柄彈簧20的外側。一彈性圓柱銷24設於所述壓料軸手柄座16內。在拉料的過程中，需扳動所述長杆手柄25，使所述壓料輪3和所述拉料滾筒10形成接觸，中間需壓緊模切材料，形成拉料運動。調節所述長杆手柄25而移動所述臂軸7，使得所述壓料輪3與所述拉料滾動10之間的距離不同，使得所述拉料壓緊結構的應用範圍廣，可壓緊不同厚度的模切材料。只要不違背本實用新型創造的思想，對本實用新型的各種不同實施例進行任意組合，均應當視為本實用新型公開的內容；在本實用新型的技術構思範圍內，對技術方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本實用新型創造的思想的任意組合，均應在本實用新型的保護範圍之內。當前第1頁1 2 3