靴面定型機的二次增壓結構的製作方法
2023-06-28 09:04:21 1
專利名稱：靴面定型機的二次增壓結構的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種靴面定型機的二次增壓結構，是針對一種靴面定型機之壓合結構改良，藉由二次增壓定型之效果，而可獲得一定型準確、外形美觀精緻之定型靴面。
現今社會工商業高度發展之下，國民所得目益增加，一般大眾對於生活品質之提升也越加重視，尤其是日常生活必須使用的東西，不但要求其品質甚至外觀是否美觀致都非常注重，例如我們平日所穿靴鞋除要求皮面之品質外，其外形是否精緻美觀更是要求的重點，而我們知道一雙靴鞋其外形是否美觀，其靴面之定型是主要關鍵，若其靴面之定型效果不良，往往會影響到該靴鞋之外觀及品質。
在一般由皮革製成之靴鞋，其靴面於加工過程中，必須經由一靴面定型機壓合，將靴面之外觀形狀加以定型，而習用之靴面定型機(如
圖1所示)，其主要在一機臺01上設有一上壓板02與下壓板03，且於其兩側對稱設有一左壓板04與右壓板05，該左、右壓板04、05分別固設於一固定座06之氣壓缸07前端上，該兩對稱之氣壓缸07後端螺設有一調整鈕08；當定型加工時，將靴麵皮面置放於上、下壓板02、03之間，經由控制開關啟動令上、下壓板02、03將皮面下拉至左、右壓板04、05向中心擠壓，使置放於內之皮面加壓成型，再令上、下壓板02、03上推至定位而完成其靴面之定型，由上述習用靴而定型機之結構可知，其左、右壓板04、05系各由一氣壓缸07帶動，因此其左右壓合動作只有一次，如此之加壓定型過程這壓合力不夠無法使靴面一次定型，定型之效果不彰，須經好幾次之壓合方可定型，無法提升工作效率，此為缺失一；另，因無法一次定型須來回好幾次之壓合，甚至加大其氣壓缸07之壓力以求一次定型，如此一來容易對靴麵皮面造成傷害，而增加成品之不良率，此為缺失二；另，其左、右壓板04、05之間隙，系藉由氣壓缸07後端之調整鈕08調整，而兩調整鈕08皆須藉由人力調整無法自動調整，因此在控制上極為不易，往往造成左右間隙不一，而導致定型中心線之不精準，此為缺失三。
有鑑於上述習用靴面定型機之左、右定型結構在使用上之缺點。本創作之主要目的，在提供一種靴面定型機的二次增壓結構，是一種適用於靴面定型機之左、右壓合結構，藉由設於左、右壓板背面之兩雙氣壓缸，可在一行程裡進行二次增壓定型動作，能有效提高定型效果，而增加其工作效率。
本創作之次一目的，在於提供一種靴面定型的二次增壓結構，其左、右壓合動作系經由兩雙氣壓缸帶動，所使用之壓合力為氣壓之軟力，且在一行程裡即予定型，因此不會傷害到靴面之皮面者，能有效降低成品不良率。
本創作之另一目的，在於提供一種靴面定型的二次增壓結構，因其兩雙氣缸之設計，在壓合過程中由雙氣缸自動調整其左、右壓板之間隙，可使定型中心線準確，而有效提高其精準度。
本實用新型的基本原理和技術方案仍在於通過一次行程的加壓，在這一次加壓的過程中，在原有壓力維持條件下，進行二次增壓，以實現靴面外觀的改善，其技術措施就是在已知裝備的二個氣壓缸的基礎上，再增設二個氣壓缸，用於二次增壓。
這種二次增壓的結構特點是增設二個前氣壓缸，該前氣壓缸藉由一套筒套設於主氣缸之活塞杆前端，其內設一活塞塊螺固於活塞杆前端，位於活塞塊與套筒間的活塞杆上設一彈簧，於前氣壓缸上設一進氣孔，其前端與左、右壓板相固設。
一種靴面定型機的二次增壓結構，主要是在一機臺上設有一上壓板與下壓板，且於其兩側對稱設有一左壓板與右壓板，而該左、右壓板分別固設於前氣壓缸前端上，前氣壓缸套於主氣壓缸之活塞杆上，而主氣壓缸分別固設於機臺兩側之固定座上，其特徵在於該主氣壓缸，固設於固定座上，其內設有一活塞，而活塞上連接有一活塞杆，另於主氣壓缸上即活塞兩側分設有一前進氣孔與一後進氣孔；該前氣壓缸，藉由一套筒套設於主氣壓缸之活塞杆前端，其內設有一活塞塊並螺固於活塞杆前端，而位於活塞塊與套筒間之活塞杆上設有一彈簧，另於前氣壓缸上設有一進氣孔，而前氣壓缸之前端可藉一插銷與左、右壓板相固設；該二次增壓結構的設置，不僅通過一次行程可實現二次增，而且可自動調整左、右壓板的間隙，實現定型中心線準確，整個定型過程簡化，有利於保護靴面的強度不受損，也進增真美觀，提高成品率，降低製作成本，完全克服習用定型機的各項缺點。
有關本創作為達上述目的，所採用之技術、手段與功效，茲舉一較佳可行實施例並配合圖式詳細說明於後
圖1系習用靴面定型機的立體外觀結構圖。
圖2系本創作靴面定型機的二次增壓結構之靴面定型機整體外觀示意圖。
圖3系本創作靴面定型機的二次增壓結構之雙氣壓缸立體分解圖。
圖4系本創作靴面定型機的二次增壓結構之雙氣壓缸立體組合圖。
圖5系本創作靴面定型機的二次增壓結構之前氣壓缸加壓時動作示意圖。
圖6系本創作靴面定型機的二次增壓結構之主氣壓缸後進氣孔加壓時動作示意圖。
圖7系本創作靴面定型機的二次增壓結構之主氣壓缸後進氣孔持續加壓時動作示意圖。
圖8系本創作靴面定型機的二次增壓結構之主氣壓缸前進氣孔加壓時動作示意圖。
圖9系本創作靴面定型機的二次增壓結構之前氣壓缸前進氣孔持續加壓時動作示意圖。
圖號說明01機臺 12活塞杆02上壓板13前進氣孔03下壓板14後進氣孔04左壓板20前氣壓缸05右壓板21活塞塊06固定座22進氣孔07氣壓缸23套筒08調整鈕30彈簧10主氣壓缸 40插銷11活塞如圖2所示，本創作，靴面定型機的二次增壓結構之靴面定型機整體外觀圖，其靴面定型機主要系在一機臺01上設有一上壓板02與下壓板03，且於其兩側對稱設有一左壓板04與右壓板0S，而該左、右壓板04、05系分別固設於前氣壓缸20前端上，前氣壓缸20系套於主氣壓缸10之活塞杆12上，而主氣壓缸10系分別固設於機臺01兩側之固定座06上。
如圖3、4所示，系本創作靴面定型機的二次增壓結構之雙氣壓缸立體分解與組合圖，該主氣壓缸10，系固設於固定座06上，其內設有一活塞11，而活塞11上連接有一活塞杆12，另於主氣壓缸10上即活塞11兩則分設有一前進氣孔13與一後進氣孔14；該前氣壓缸20，藉由一套筒23套設於主氣壓缸10之活塞杆12前端，其內設有一活塞塊21並螺固於活塞杆12前端，而位於活塞塊21與套筒23間之活塞杆12上設有一彈簧30，另於前氣壓缸20上設有一進氣孔22，而前氣壓缸20之前端可藉一插銷40與左、右壓板04、05相固設；如圖S所示，本創作靴面定型機的二次增壓結構之前氣壓缸加壓時動作示意圖，當要進行靴面定型加工時，先將皮面置放於上、下壓板02、03之間，經由控制開關啟動令上、下壓板02、03將皮面下拉至左、右壓板04、05這間，同時由進氣孔22加壓入兩前氣壓缸20內，其內之活塞塊21則受氣體壓力向後，因此時之主氣壓缸10系固定於固定座06上，所以套設於活塞杆12上之前氣壓缸20，則因活塞塊擠壓彈簧30迫使前氣壓缸20沿活塞杆12方向前推，並帶動固設於前端之左、右壓板04、05向中心作第一次增壓定型，此時再由後進氣孔14加壓入兩主氣壓缸10內(如圖6所示)，其內之活塞11則受氣體壓力帶動活塞杆12向前，並同時推動前氣壓缸20再次向前，而再次帶動圖設於前端之左、右壓板04、05向中心作第二次增壓定型，此時再由後進氣孔14持續加壓入兩主氣壓缸10內(如圖7所示)，其內之活塞11則受氣體壓力持續帶動活塞杆12向前，並同進推動前氣壓缸20持續向前，而再次帶動固設於前端之左、右壓板04、05向中心持續作增壓定型，此時再令上、下壓板02、03上推至定位，使靴面之皮面完全定型，如此再於前進氣孔13加壓入兩主氣壓缸10內(如圖8所示)，其內之活塞11則受氣體壓力帶動活塞杆12向後，使位於前氣壓缸20內之活塞杆12後退，而前氣壓缸20則因其內之活塞杆12後退，原本內部之氣體受活塞杆12後退之壓力釋放，而再一次向前作一微量增壓定型，能有效提高靴面之皮面定型效果，最後再由前進氣孔13持續加壓入兩主氣壓缸10內(如圖9所示)，其內之活塞11則受氣體壓力持續帶動活塞杆12後退，使前氣壓缸20帶動固設於前端之左、右壓板04、05完全後退，始停止動作，如此即可取下完成定型加工之成品，經由雙氣壓缸之增壓，可在一行程裡進行二次增壓定型動作，能有效提高定型效果，且其壓合力為氣壓之軟力，並由雙氣壓缸相互控制壓合力，因此不會傷害到靴面之皮面，更能有效提高其定型之精確度。
綜上所述，本創作實施例所揭露之構造，確實可解決習用使用上所造成之困擾及不便等嚴重缺點，是故，本創作所具實用性及進步性應是毋庸置疑的。
權利要求一種靴面定型機的二次增壓結構，主要是在一機臺上設有一上壓板與下壓板，且於其兩側對稱設有一左壓板與右壓板，而該左、右壓板分別固設於前氣壓缸前端上，前氣壓缸套於主氣壓缸之活塞杆上，而主氣壓缸分別固設於機臺兩側之固定座上，其特徵在於該主氣壓缸，固設於固定座上，其內設有一活塞，而活塞上連接有一活塞杆，另於主氣壓缸上即活塞兩側分設有一前進氣孔與一後進氣孔；該前氣壓缸，藉由一套筒套設於主氣壓缸之活塞杆前端，其內設有一活塞塊並螺固於活塞杆前端，而位於活塞塊與套筒間之活塞杆上設有一彈簧，另於前氣壓缸上設有一進氣孔，而前氣壓缸之前端可藉一插銷與左、右壓板相固設。
專利摘要本實用新型提供一種靴面定型機的二次增壓結構,由主氣壓缸、前氣壓缸及壓板所組成。主氣壓缸內設有一活塞,而活塞上設有一活塞杆,該活塞杆前端系伸入前氣壓缸內,並與前氣壓缸內之活塞塊相螺固,而前氣壓缸之前端可與壓板相固設,將主氣壓缸固設於機臺上壓板兩側,當前氣壓缸加壓時則前氣壓缸沿活塞杆方向推動壓板向前作第一次壓合動作,此時再將主氣壓缸加壓則迫使活塞杆帶動已加壓之前氣壓缸,再向前推作第二次壓合動作,而達二次增壓壓合靴面之目的。可提高壓合定型之精準度,降低成品之不良率。
文檔編號A43D21/00GK2349849SQ9820832
公開日1999年11月24日 申請日期1998年9月10日 優先權日1998年9月10日
發明者黃梅蘭 申請人:黃梅蘭