煤礦用乳化液泵的製作方法
2023-06-28 14:23:26 1
專利名稱：煤礦用乳化液泵的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種泵，尤其是涉及一種煤礦用高壓乳化液泵。
背景技術：
煤礦井下採掘巷道和作業工作面的液壓支護設備是礦山生產中必不可少的裝備。 目前煤礦中大量使用的單體液壓支柱或液壓支架，都是靠配置在工作面上的乳化液泵 站提供高壓乳化液來工作的，因此，乳化液泵及泵站是煤礦整個支護系統的動力源。 據不完全統計，目前在全國煤礦井下使用的單體液壓支柱的年需求量都是在數百萬根 以上，井下作業面實際使用的支護設備總量超過千萬根，並且，隨著煤炭工業的快速 發展，液壓鑽、採機械所需要的液壓動力源將會越來越大。但是，現有的乳化液泵及泵站還都是陳舊的傳統結構，仍然在採用齒輪減速傳動 的臥式曲柄——連杆機構單側多柱塞泵。該泵產品一方面工作轉速低、結構複雜、生 產成本高、產品性能差、效率低；另一方面，產品不但存在價格高，而且用戶的使用 運行成本也相對較高。其結構如圖1 (該圖為現有技術泵一個柱塞的剖視結構圖)所 示它包括泵體la、柱塞5a和泵頭7a，內腔10a設在泵體la—側，該腔內設有曲軸 2a。曲軸2a上按照柱塞數量(例如三柱塞泵)分別設置若干根連杆3a，每根柱塞設 置在與曲軸2a相垂直的滑道lla中，與連杆3a鉸接的滑塊4a伸入滑道lla中，滑塊 4a前端與柱塞5a —端相聯，柱塞5a的另一端伸入泵頭7a的壓縮腔9a內，壓縮腔9a 的腔壁上分別設有吸液閥8a、排液閥6a，吸液閥8a的進液口與泵體的存液腔12a相 通，存液腔12a通過管道與乳化液箱相通。排液閥6a經管道與供液系統相通。工作時， 曲軸2a帶動連杆3a使滑塊4a攜帶著柱塞5a在滑道lla中作往復直線運動，造成壓 縮腔9a體積發生變化，從而通過吸液閥8a、排液閥6a交替開合，完成吸、排液工作 過程。發明內容為克服現有技術中存在的上述不足，本實用新型旨在提供一種具有新型傳動機構 的煤礦用乳化液泵，與現有技術相比，該泵配製多柱塞時，柱塞能方便地實現雙側對 稱布置，使該泵一方面具有工作轉速高、結構簡單、生產成本低、產品性能好、效率 高的優點；另一方面，產品不但生產成本低，而且用戶的使用運行成本與現有技術相 比也大為降低。為實現上述目的，本實用新型採用了如下的技術方案這種煤礦用乳化液泵的結構包括泵體，這種煤礦用乳化液泵的結構包括泵體，泵 體中具有容納主軸的內腔，若干根柱塞分置在與內腔相垂直的滑道中，其特徵是主 軸為一根安置在泵體的中心對稱軸線上的偏心軸，柱塞分布在偏心軸左右兩側的滑道 中；偏心軸上設有與一側柱塞數相匹配的偏心軸頸，柱塞上設有使柱塞一端始終緊貼 偏心軸頸弧面的回程彈簧，偏心軸頸的迴轉可使柱塞在滑道內作往復直線運動。
所述的煤礦用乳化液泵，其特徵是每根柱塞與偏心軸頸相抵的一端上設有一導 柱，導柱內壁與柱塞外壁間設置回程彈簧，導柱頂部的形狀呈凸球面，該凸球面經一 滑靴與偏心軸頸弧面相緊貼。所述的煤礦用乳化液泵，其特徵是導柱外圍的滑道壁上設有一導套。有益效果用偏心軸頸主軸替代曲柄連杆機構主軸後，不但使主軸結構更為簡單、 降低了生產成本，而且， 一隻偏心軸頸的迴轉可以驅動左右兩根柱塞作往復直線運動， 很方便地實現了對稱性布置柱塞的目的，再者，主軸與動力軸之間還可以省略齒輪減 速機構，而採用直聯傳動，因此，偏心軸頸主軸具有很多優點同樣直徑的主軸可以 為更多的柱塞提供動力、對稱性布置柱塞降低了泵體的運行振動、工作轉速及效率高。為進一步理解本實用新型內容，
以下結合附圖通過實施例作詳細說明
圖1為現有技術中高壓柱塞泵一個柱塞的剖視結構示意圖。圖2為本實用新型一個實施例的一個柱塞的局部剖視結構示意圖。圖3為圖2的俯視結構示意圖。
具體實施方式
圖中序號分別表示泵體la，曲軸2a，連杆3a，滑塊4a，柱塞5a,排液閥6a， 泵頭7a，吸液閥8a，壓縮腔9a，內腔10a，滑道lla，存液腔12a。排液閥10,泵頭 20，洩液閥201，排液閥死堵202，排液接頭203，安全閥接頭204，泵體30，放氣螺 堵40，柱塞體50，導套501，導柱502，滑靴503，回程彈簧504，進液口601，卸載 執行閥602，偏心軸70，偏心軸頸701。泵組產品包括防爆電機、聯軸器、泵主機、泵組底盤、安全閥以及連接管路等零 部件構成，泵主機即本實用新型的偏心軸70通過聯軸器與防爆電機軸相聯。參見圖2，並結合圖3 (圖2、圖3以六柱塞泵為例)，本實用新型由泵體30部件、 柱塞部件和泵頭部件三部分構成，柱塞部件和泵頭部件通過連接螺栓連接在泵體30 上。泵體30中具有容納主軸即偏心軸70的內腔，六根柱塞分置在與內腔相垂直的滑 道中，偏心軸70安置在泵體30的中心對稱軸線上，六根柱塞分布在偏心軸70左右兩 側的滑道中；偏心軸70上設有三隻偏心軸頸701，三隻偏心軸頸701互成120。相錯 布置(以等角度布置為原則，實際角度視柱塞數而定)，柱塞上設有使柱塞一端始終緊 貼偏心軸頸701弧面的回程彈簧504，偏心軸頸701的迴轉可使柱塞在滑道內作往復 直線運動。每根柱塞與偏心軸頸701相抵的一端上設有一導柱502，導柱502內壁與柱塞外 壁間設置回程彈簧504，導柱502頂部的形狀呈凸球面，該凸球面經滑靴503與偏心 軸頸701的弧面弧面相緊貼。導柱502外圍的滑道壁上設有一導套501，導套501的目的主要增加耐磨性能。 工作時，偏心軸70旋轉使偏心軸頸701驅動滑靴503、導柱502和柱塞產生往復
運動，使泵頭的壓縮腔內通過吸液閥201、排液閥10實現吸液和排液的工作過程，對 外輸出高壓乳化液。這種對稱平衡結構的泵主機，受力均衡，運轉平穩，結構簡化， 使整機的機構力學性能大為優化，集中體現在泵主機在高速運行條件下振動極小，噪 聲更低、工作更可靠。柱塞回程是依靠回程彈簧504的彈力來實現的，彈簧力始終是 滑靴504緊貼在偏心軸頸701的弧面上。值得指出的是，採用了凸輪滑靴驅動機構， 比採用曲軸、連杆、滑塊驅動機構的機械傳動效率提高了，對往復運動慣性力的平衡 效果也會更好。在不提高柱塞運動速度的前提下，允許泵主機的高速化運行，允許泵 主機採用直聯傳動而不必再採用齒輪減速傳動，這樣，更有利於提高泵的傳動效率。 而且從高壓脈動供液的角度來看，多柱塞泵對外供液的壓力波動會更小，使供液更平 穩，有利於提高高壓泵的使用性能。
權利要求1. 一煤礦用乳化液泵的結構包括泵體(30)，泵體(30)中具有容納主軸的內腔，若干根柱塞分置在與內腔相垂直的滑道中，其特徵是主軸為一根安置在泵體(30)的中心對稱軸線上的偏心軸(70)，柱塞分布在偏心軸(70)左右兩側的滑道中；偏心軸(70)上設有與一側柱塞數相匹配的偏心軸頸(701)，柱塞上設有使柱塞一端始終緊貼偏心軸頸(701)弧面的回程彈簧(504)，偏心軸頸(701)的迴轉可使柱塞在滑道內作往復直線運動。
2、 如權利要求1所述的煤礦用乳化液泵，其特徵是每根柱塞與偏心軸頸(701) 相抵的一端上設有一導柱(502)，導柱(502)內壁與柱塞外壁間設置回程彈簧(504), 導柱(502)頂部的形狀呈凸球面，該凸球面經一滑靴(503)與偏心軸頸(701)弧面 相緊貼。
3、 如權利要求2所述的煤礦用乳化液泵，其特徵是導柱(502)外圍的滑道壁 上設有一導套(501)。
專利摘要一種煤礦用乳化液泵，包括泵體，主軸為一根安置在泵體中心對稱軸線上的偏心軸，柱塞分布在偏心軸左右滑道中；偏心軸上設有與一側柱塞數相匹配的偏心軸頸，柱塞上設有使柱塞一端始終緊貼偏心軸頸弧面的回程彈簧，偏心軸頸的迴轉可使柱塞在滑道內作往復直線運動。用偏心軸頸主軸替代曲柄連杆機構後，結構更為簡單、降低了生產成本，而且，一隻偏心軸頸的迴轉可以驅動左右兩根柱塞作往復直線運動，實現了對稱性布置柱塞的目的，再者，主軸與動力軸之間還可以省略齒輪減速機構，而採用直聯傳動，因此，同樣直徑的主軸可以為更多的柱塞提供動力、對稱性柱塞降低了泵體的運行振動，具有工作轉速和效率高的優點。
文檔編號F04B9/02GK201080900SQ20072011157
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月4日 優先權日2007年7月4日
發明者倪桂樵, 葉武立, 軍 李 申請人:浙江衢州煤礦機械總廠有限公司