一種單變徑輪立式抽油的製造方法
2023-06-30 00:29:46
一種單變徑輪立式抽油的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種石油開採設備，尤其是涉及一種單變徑輪立式抽油機，包括塔架、固定在塔架上的電機，電機通過傳動機構與抽油杆、配重塊聯動，所述的傳動機構為卷揚式結構，其包括卷揚輪和設於塔架上的變徑輪，所述變徑輪包括中部的大導輪和兩側的導輪軸，所述卷揚輪軸向的一側固定設有驅動輪，驅動輪通過同步帶與電機相連，所述大導輪與卷揚輪之間設有牽引用的牽引繩，並且所述導輪軸與配重塊之間，導輪軸與抽油杆之間均設有牽引繩，配重塊與抽油杆位於變徑輪徑向的兩側，本實用新型結構上更加簡單，且不存在漏油風險，減小了定期上油的工作；且電機與卷揚輪間採用了同步帶，傳遞效率高，不易打滑，提高了設備的安全性能。
【專利說明】一種單變徑輪立式抽油機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石油開採設備，尤其是涉及一種單變徑輪立式抽油機。
【背景技術】
[0002]目前，全國的油田由於石油開採時間較長，基本不能實現自噴採油，而是通過地面驅動設備進行機械式抽取地下石油。我們常見的是遊梁式抽油機，已在全世界應用了百年之多，其結構如下:驅動電機通過皮帶傳動至減速機，再通過四連杆機構帶動驢頭上下運動，其參數調節通過曲柄轉動變徑來實現。這種結構存在以下缺點:鋼材消耗大、佔地面積大、參數調節費時費勁、機械換向無緩衝過程、人工成本高、修井作業時需拆卸驢頭等、皮帶需定時調整易打滑、卸載時需起重機協助。前置式遊梁平衡抽油機失載保護性差，慣性載荷較大，油井檢泵周期縮短。不能滿足長衝程、低衝次的採油工藝需要、調衝程、調衝次勞動強度大。大馬拉小車」現象嚴重，電能消耗突出。
[0003]近十年新出現更為節能和智能的塔架式抽油機，有電機+皮帶+單級減速機+卷揚輪結構的抽油機、有直接電機驅動的抽油機、有鏈條換向的勝利機、還有電機+減速機+卷揚輪結構的抽油機，其中第一種結構方式的抽油機性價比最高，其結構原理為電機通過皮帶與單級減速機相連，減速機的輸出軸連接卷揚輪，卷揚輪兩端分別連接配重塊和抽油杆，通過電機帶動卷揚輪有規律地正、反向旋轉，帶動抽油杆上下往復運動。
[0004]但其結構的劣勢在於:採用普通C型V帶，安裝不方便的同時需要經常調節鬆緊，不然會出現打滑現象，影響設備的安全性。減速機為重新設計的單級減速，減速箱體為簡易殼體拼接，遠沒有標準減速箱的精度，很容易漏油。同時由於為重新設計，成本高，如更換需指定廠家。齒輪一級減速，傳動部件安裝精度要求高。
【發明內容】
[0005]為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種單變徑輪立式抽油機，該抽油機取消了減速箱結構，維護方便，成本更低。
[0006]為了實現上述的目的，本實用新型採用了以下的技術方案:
[0007]一種單變徑輪立式抽油機，包括塔架、固定在塔架上的電機，電機通過傳動機構與抽油杆、配重塊聯動，所述的傳動機構為卷揚式結構，其包括卷揚輪和設於塔架上的變徑輪，所述變徑輪包括中部的大導輪和兩側的導輪軸，所述卷揚輪軸向的一側固定設有驅動輪，驅動輪通過同步帶與電機相連，所述大導輪與卷揚輪之間設有牽引用的牽引繩，並且所述導輪軸與配重塊之間，導輪軸與抽油杆之間均設有牽引繩，配重塊與抽油杆位於變徑輪徑向的兩側，設置在大導輪和卷揚輪之間的牽引繩的兩端分別固定並層疊地卷繞在大導輪與卷揚輪上；設置在導輪軸與抽油杆之間的牽引繩一端固定並層疊地卷繞在導輪軸上靠近大導輪的一側，另一端與抽油杆連接；設置在導輪軸與配重塊之間的牽引繩一端固定並層疊地卷繞在導輪軸上遠離大導輪的一側，另一端與配重塊連接，並且連接抽油杆的牽引繩和連接配重塊的牽引繩的卷繞方向相反。[0008]作為優選方案:所述牽引繩採用扁平的複合鋼帶。複合鋼帶的抗拉強度高，使用壽命長，無需潤滑，平且扁平的鋼帶有利於其層疊地卷繞。
[0009]作為優選方案:所述卷揚輪、大導輪以及導輪軸上分別設有用於卷繞牽引繩的U形導槽，並在U形導槽的開口邊緣設有導向的倒角。U型導槽及其開口邊緣的倒角都是為了使得牽引繩能更加方便的層疊卷繞在一起。
[0010]作為優選方案，在塔架上靠近變徑輪的一側設有導向輪，導輪軸上靠近大導輪的牽引繩繞過導向輪與抽油杆連接，導向輪通過軸承座與塔架可移動連接。通過導向輪位置的調整便於調整牽引繩與抽油杆的同軸度。
[0011]作為優選方案:所述電機採用永磁同步制動電機。
[0012]本實用新型由於採用了上述的技術方案，取消減速箱結構，採用變徑輪帶動抽油杆上下往復運動，結構上更加簡單，且不存在漏油風險，減小了定期上油的工作，也體現了節能環保；且電機與卷揚輪間採用了同步帶，傳遞效率高，且無需經常調節鬆緊，因此不易打滑，提高了設備的安全性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的頂部俯視結構示意圖。
[0015]圖3為變徑輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示的一種單變徑輪立式抽油機，包括塔架1、固定在塔架上的電機2，所述電機2採用永磁同步制動電機，電機2通過傳動機構與抽油杆3、配重塊4聯動，所述的傳動機構為卷揚式結構，其包括卷揚輪5和設於塔架上的變徑輪6，所述變徑輪6包括中部的大導輪61和兩側的導輪軸62，所述卷揚輪5軸向的一側固定設有驅動輪51，驅動輪51通過同步帶8與電機2相連，所述大導輪61與卷揚輪5之間設有牽引用的牽引繩7，並且所述導輪軸62與配重塊4之間，導輪軸62與抽油杆3之間均設有牽引繩7，配重塊4與抽油杆3位於變徑輪6徑向的兩側，設置在大導輪61和卷揚輪5之間的牽引繩7的兩端分別固定並層疊地卷繞在大導輪61與卷揚輪5上；設置在導輪軸62與抽油杆3之間的牽引繩7 —端固定並層疊地卷繞在導輪軸62上靠近大導輪61的一側，另一端與抽油杆3連接；設置在導輪軸62與配重塊4之間的牽引繩7 —端固定並層疊地卷繞在導輪軸62上遠離大導輪61的一側，另一端與配重塊4連接，並且連接抽油杆3的牽引繩7和連接配重塊4的牽引繩7的卷繞方向相反。
[0018]所述牽引繩7採用扁平的複合鋼帶。所述卷揚輪5、大導輪61以及導輪軸62上分別設有用於卷繞牽引繩7的U形導槽63，並在U形導槽63的開口邊緣設有導向的倒角64。在塔架I上靠近變徑輪6的一側設有導向輪9，導輪軸62上靠近大導輪61的牽引繩7繞過導向輪9與抽油杆3連接，所述導向輪9的軸承座與塔架2之間通過導軌滑動連接，同時在軸承座的一側可轉動連接一水平的調節杆91，調節杆91的另一端設有螺紋，並且在塔架2上設置與調節杆連接的調節螺母92，由於調節螺母92是固定的，因此通過轉動調節杆91即可實現調節杆的水平移動，從而帶動導向輪9的水平移動。所述塔架I底部還設有對整機運行進行控制的控制櫃10以及在緊急情況下能停止抽油機的手剎11。
【權利要求】
1.一種單變徑輪立式抽油機，包括塔架(I)、固定在塔架上的電機(2)，電機(2)通過傳動機構與抽油杆(3)、配重塊(4)聯動，其特徵在於:所述的傳動機構為卷揚式結構，其包括卷揚輪(5)和設於塔架上的變徑輪(6)，所述變徑輪(6)包括中部的大導輪(61)和兩側的導輪軸(62)，所述卷揚輪(5)軸向的一側固定設有驅動輪(51)，驅動輪(51)通過同步帶(8)與電機(2)相連，所述大導輪(61)與卷揚輪(5)之間設有牽引用的牽引繩(7)，並且所述導輪軸(62 )與配重塊(4)之間，導輪軸(62 )與抽油杆(3 )之間均設有牽弓丨繩(7 )，配重塊(4)與抽油杆(3)位於變徑輪(6)徑向的兩側，設置在大導輪(61)和卷揚輪(5)之間的牽引繩(7)的兩端分別固定並層疊地卷繞在大導輪(61)與卷揚輪(5)上；設置在導輪軸(62)與抽油杆(3)之間的牽引繩(7) —端固定並層疊地卷繞在導輪軸(62)上靠近大導輪(61)的一偵牝另一端與抽油杆(3)連接；設置在導輪軸(62)與配重塊(4)之間的牽引繩(7) —端固定並層疊地卷繞在導輪軸(62)上遠離大導輪(61)的一側，另一端與配重塊(4)連接，並且連接抽油杆(3)的牽引繩(7)和連接配重塊(4)的牽引繩(7)的卷繞方向相反。
2.根據權利要求1所述的一種單變徑輪立式抽油機，其特徵在於:所述牽引繩(7)採用扁平的複合鋼帶。
3.根據權利要求1或2所述的一種單變徑輪立式抽油機，其特徵在於:所述卷揚輪(5)、大導輪(61)以及導輪軸(62)上分別設有用於卷繞牽引繩(7)的U形導槽(63)，並在U形導槽(63)的開口邊緣設有導向的倒角(64)。
4.根據權利要求1或2所述的一種單變徑輪立式抽油機，其特徵在於，在塔架(I)上靠近變徑輪(6)的一側設有導向輪(9)，導輪軸(62)上靠近大導輪(61)的牽引繩(7)繞過導向輪(9)與抽油杆(3)連接，導向輪(9)通過軸承座與塔架(2)可移動連接。
5.根據權利要求1所述的一種單變徑輪立式抽油機，其特徵在於:所述電機(2)採用永磁同步制動電機。
【文檔編號】E21B43/00GK203669840SQ201420007007
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】湯向寧 申請人:浙江德清西傳電氣科技有限公司