一種鋰電池負極材料攪拌混合設備的製作方法

2023-06-29 06:32:51

本發明涉及一種電極材料混合設備，具體是一種鋰電池負極材料攪拌混合設備。

背景技術：

鋰電池負極材料需要多種粉料進行混合處理，在目前在進行兩種或兩種以上物料進行混合時，為了提高攪拌效果，使物料間混合更為均勻，往往需要藉助攪拌設備進行混合，而當前所使用的攪拌設備其工作主要是依靠攪拌設備中的攪拌槳葉對物料提供單一的驅動力，從而達到對物料進行混合的目的，但這種單一的驅動模式，混合能力有限，物料混合效率低，且混合不均勻，混合速度慢，因而導致物料混合作業需要耗費較多的時間和能耗，極大的限制了物料加工生產效率的提高，並增加了生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種鋰電池負極材料攪拌混合設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋰電池負極材料攪拌混合設備，包括罐體、上蓋、導料裝置、第一混合裝置和第二混合裝置；所述罐體設置成空心圓柱體，內部設置為第一混合腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設置有進料管；所述第一混合腔中設置有導料盤、導料裝置和第一混合裝置；所述導料盤設置成漏鬥形，固定在罐體內壁上，且導料盤上均布有若干通孔；導料盤上方設置有導料裝置；所述導料裝置由第一電機、導料轉軸和導料板組成；所述第一電機通過第一減速器與導料轉軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述導料轉軸底部固定有兩片導料板；所述第一混合裝置由第二電機、第一混合轉軸、攪拌片和攪拌框組成；所述第二電機通過第二減速器與第一混合轉軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體底面；所述第一混合轉軸上固定有攪拌片和刮料框；所述攪拌片在第一混合轉軸上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片攪拌片設置在同一直線上；所述刮料框設置成矩形；罐體底面對稱設置有兩套連通管；所述連通管上設置有擋板，且連通管的另一端與第二混合裝置連通；所述第二混合裝置由混料管、第三電機、第二混合轉軸、第一螺旋混料板和第二螺旋混料板組成；所述混合管水平設置，內部設置為第二混合腔；所述第二混合腔中設置有第二混合轉軸；所述第二混合轉軸上固定有第一螺旋混料板和第二螺旋混料板；第二混合轉軸一端與第三電機的主軸固定連接；所述第三電機固定在混料管端面上；混料管中部固定有排料管；罐體底面側壁上設置有固定板；所述固定板通過支架與底板連接；所述底板設置成正方形，且底板底面四個拐角處設置有腳輪。

作為本發明進一步的方案：所述進料管設置有四套，均布在上蓋上。

作為本發明進一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本發明進一步的方案：所述第一螺旋混料板和第二螺旋混料板的旋向相反。

作為本發明再進一步的方案：所述底板中部設置有排料管安裝孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過導料裝置的設置，利用第一電機帶動導料轉軸旋轉，導料轉軸帶動導料板旋轉，對落在導料盤上的原料進行均布，便於原料順利通過導料盤，且對多種原料進行預先混合，導料盤的設置，用於延緩原料下落速度，便於導料裝置進行預先混合，利於提高整體混合速度；通過第一混合裝置的設置，利用第二電機帶動第一混合轉軸旋轉，第一混合轉軸帶動攪拌片和刮料框旋轉，利用攪拌片對原料進行攪拌混合，利用刮料框將黏附在罐體內壁上的原料刮下，利於提高原料的混合質量；通過第二混合裝置的設置，利用第三電機帶動第二混合轉軸旋轉，第二混合轉軸帶動第一螺旋混料板和第二螺旋混料板旋轉，對進入到混料管中的原料進行二次攪拌混合，且利於混合後原料的排出；通過兩套混合裝置的設置，利於對原料進行充分混合，且有利於提高混合速度；腳輪便於擴大設備的使用範圍。

附圖說明

圖1為鋰電池負極材料攪拌混合設備的結構示意圖。

圖2為鋰電池負極材料攪拌混合設備中導料裝置的結構示意圖。

圖3為鋰電池負極材料攪拌混合設備中第一混合裝置的結構示意圖。

圖4為鋰電池負極材料攪拌混合設備中第二混合裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料管，2-上蓋，3-螺母，4-螺栓，5-導料盤，6-罐體，7-連通管，8-第二混合裝置，9-腳輪，10-排料管，11-排料管安裝孔，12-底板，13-支架，14-固定板，15-第一混合裝置，16-第一混合腔，17-導料裝置，18-第一電機，19-導料轉軸，20-導料板，22-第一減速器，23-刮料框，24-攪拌片，25-第二減速器，26-第二電機，27-第一混合轉軸，28-第二混合轉軸，29-第三電機，30-混料管，31-第二螺旋混料板，32-第一螺旋混料板，33-第二混合腔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種鋰電池負極材料攪拌混合設備，包括罐體6、上蓋2、導料裝置17、第一混合裝置15和第二混合裝置8；所述罐體6設置成空心圓柱體，內部設置為第一混合腔16，頂部開口處設置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓4和螺母3的相互旋合與罐體6固定連接；上蓋2上設置有進料管1；所述進料管1設置有四套，均布在上蓋2上，用於同時加入多種原料，便於快速混合；所述第一混合腔16中設置有導料盤5、導料裝置17和第一混合裝置15；所述導料盤5設置成漏鬥形，固定在罐體6內壁上，且導料盤5上均布有若干通孔；導料盤5上方設置有導料裝置17；所述導料裝置17由第一電機18、導料轉軸19和導料板20組成；所述第一電機18通過第一減速器21與導料轉軸19連接，且第一電機18和第一減速器21固定在上蓋2上表面；所述導料轉軸19底部固定有兩片導料板20；通過導料裝置17的設置，利用第一電機18帶動導料轉軸19旋轉，導料轉軸19帶動導料板20旋轉，對落在導料盤5上的原料進行均布，便於原料順利通過導料盤5，且對多種原料進行預先混合，導料盤5的設置，用於延緩原料下落速度，便於導料裝置17進行預先混合，利於提高整體混合速度；所述第一混合裝置15由第二電機26、第一混合轉軸27、攪拌片24和攪拌框23組成；所述第二電機26通過第二減速器25與第一混合轉軸27連接，且第二電機26和第二減速器25固定在罐體6底面；所述第一混合轉軸27上固定有攪拌片24和刮料框23；所述攪拌片24在第一混合轉軸27上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片攪拌片24設置在同一直線上；攪拌片24與鉛垂面成30度夾角；所述刮料框23設置成矩形；通過第一混合裝置15的設置，利用第二電機26帶動第一混合轉軸27旋轉，第一混合轉軸27帶動攪拌片24和刮料框23旋轉，利用攪拌片24對原料進行攪拌混合，利用刮料框23將黏附在罐體6內壁上的原料刮下，利於提高原料的混合質量；罐體6底面對稱設置有兩套連通管7；所述連通管7上設置有擋板，且連通管7的另一端與第二混合裝置8連通；所述第二混合裝置8由混料管30、第三電機29、第二混合轉軸28、第一螺旋混料板32和第二螺旋混料板31組成；所述混合管30水平設置，內部設置為第二混合腔33；所述第二混合腔33中設置有第二混合轉軸28；所述第二混合轉軸28上固定有第一螺旋混料板32和第二螺旋混料板31；所述第一螺旋混料板32和第二螺旋混料板31的旋向相反；第二混合轉軸28一端與第三電機29的主軸固定連接；所述第三電機29固定在混料管30端面上；混料管30中部固定有排料管10；通過第二混合裝置8的設置，利用第三電機29帶動第二混合轉軸28旋轉，第二混合轉軸28帶動第一螺旋混料板32和第二螺旋混料板31旋轉，對進入到混料管30中的原料進行二次攪拌混合，且利於混合後原料的排出；通過兩套混合裝置的設置，利於對原料進行充分混合，且有利於提高混合速度；罐體6底面側壁上設置有固定板14；所述固定板14通過支架13與底板12連接；所述底板12設置成正方形，中部設置有排料管安裝孔11，且底板12底面四個拐角處設置有腳輪9；所述腳輪9便於擴大設備的使用範圍。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。