滾動裝置的製作方法

2023-06-30 01:50:51 3

專利名稱：滾動裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種封入了含有膠凝劑的潤滑劑組合物的滾動裝置。
背景技術：
各種產業機械、車輛、電機設備、各種電動機和汽車部件等所使用的滾動軸承中，為賦予其潤滑性，目前均封入有潤滑劑組合物。另外，近些年，以裝置和設備的小型輕量化、高速化和節能化等為目的，還要求低扭矩化。特別是在車輛用滾動軸承的情況下，還要求低溫下的起動性。為了實現低扭矩化，考慮過充入以膠凝劑對基礎油進行了增稠的潤滑劑組合物(例如，專利文獻I 6)。例如，為實現工作錐入度No. 3的硬度，普通增稠劑必須使用大約 10 30質量％，但如果使用增稠效果優異的胺基酸類膠凝劑或山梨糖醇類膠凝劑，4 5質量％的使用量即可實現。潤滑劑組合物中，由於增稠劑的量越多攪拌阻力越高，會成為高扭矩，所以通過使用膠凝劑減少普通增稠劑的使用量，以達成低扭矩。本申請人在專利文獻3中記載了通過並用胺基酸類膠凝劑和苄叉山梨醇類膠凝齊U，能夠進一步減少使用量，用3質量％即可實現工作錐入度No. 3的硬度。專利文獻1:日本特開昭58-219297號公報專利文獻2 :國際公開2006-051671號公報專利文獻3 :日本特開2011-26432號公報專利文獻4 日本特開2005-139398號公報專利文獻5 :日本特開2010-209129號公報專利文獻6 :日本特開2010-196727號公報

發明內容
發明要解決的課題潤滑劑組合物中通常會添加各種添加劑，但添加劑會使得利用膠凝劑的網狀結構(交聯網狀結構)的再形成花費較多時間，會出現粘性不能儘早恢復、容易洩漏、不能長期維持穩定的潤滑的情況。另外，在現有的使用了膠凝劑的潤滑劑組合物中，儘管在約為100°C的環境下能顯示出良好的復原性，但特別是在達到150°C以上的高溫後，會發生膠凝劑的凝聚而變得容易軟化。軟化了的潤滑劑組合物儘管在施加了剪切力後會如油狀般流動，但因膠凝劑的凝聚而難以再度形成網狀結構，其剪切力消失後迅速恢復到膠體狀態的作用(恢復性)下降。況且，在反覆承載急劇剪切力變化的情況下，復原也會花費較多時間，還會引起潤滑劑洩漏。因此，本發明的目的是提供一種滾動裝置，其解決了含有膠凝劑的潤滑劑組合物的上述問題，能夠提供扭矩低、恢復性和耐熱性優異、抑制了潤滑劑洩漏的長使用壽命的滾
動裝置。
解決課題的手段為達成上述目的，本發明提供以下的滾動裝置。(1) 一種滾動裝置，其特徵在於，具有內圈；外圈；以及配置在上述內圈和上述外圈之間，能夠自由滾動的多個滾動體，填充有含有膠凝劑、且工作錐入度與非工作錐入度之差為40 130的潤滑劑組合物。(2)上述(I)中所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物的剪切速率為1000/s時的表觀粘度在5Pa · s以下，剪切速率為Ι/s時的表觀粘度在500Pa · s以上。(3)上述(2)中所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物含有增稠劑，並且膠凝劑是胺基酸類膠凝劑和/或苄叉山梨醇類膠凝劑，上述膠凝劑與上述增稠劑的混合比以質量比計為膠凝劑增稠劑=50 80 50 20，並且，膠凝劑與增稠劑的合計量為潤滑劑組合物總量的I 10質量％。(4)上述(3)中所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物含有1000Hz時的相對介電常數在1000以上的防鏽劑和/或抗磨劑。(5)上述(4)中所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物含有1000Hz時的相對介電常數在1000以上的防鏽劑和/或抗磨劑，以及1000Hz時的相對介電常數小於1000的防鏽劑和/或抗磨劑的混合物。(6)上述(5)中所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物的基礎油中，含有比例為基礎油總量的10 50質量％的醚油，並且，膠凝劑為以質量比計，胺基酸類膠凝劑苄叉山梨醇類膠凝劑=50 85 50 15的混合物。(7)上述(2) (6)中任一項所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物含有BET比表面積在300m2/g以上的無機類顆粒。發明效果本發明所用的潤滑劑組合物，錐入度的變化大且提高了流動性，並且因含有膠凝劑而成為低扭矩，同時恢復性優異，因而洩漏少。因此，填充了這樣的潤滑劑組合物的滾動軸承的扭矩低、潤滑劑洩漏少、壽命長。


圖1是表示本發明滾動裝置一例(滾動軸承)的剖面圖。圖2是表示胺基酸類膠凝劑和苄叉山梨醇類膠凝劑的混合物中的胺基酸類膠凝劑的配合比例與相對扭矩的關係的曲線圖。圖3是表示膠凝劑在增稠劑和膠凝劑的合計量中所佔配合比例與相對扭矩的關係的曲線圖。圖4是表示膠凝劑在增稠劑和膠凝劑的合計量中所佔配合比例與相對洩漏率的關係的曲線圖。圖5是表示添加劑的相對介電常數和粘性恢復率的關係的曲線圖。圖6是表示無機類顆粒的BET比表面積與粘性恢復率的關係的曲線圖。圖7是表示無機類顆粒的BET比表面積與相對燒結壽命的關係的曲線圖。符號說明1:滾珠軸承
10:內圈11 :外圈12 :保持架13 :滾珠14 :密封構件
具體實施例方式
以下，對本發明進行詳細說明。[工作錐入度與非工作錐入度之差為40 130] 本發明所用的潤滑劑組合物含有膠凝劑，優選為膠凝劑與增稠劑並用，將基礎油增稠的潤滑劑組合物，工作錐入度與非工作錐入度之差為40 130，優選為80 110。如果工作錐入度與非工作錐入度之差在該範圍內，則錐入度變化大、流動性提高、成為低扭矩。當工作錐入度與非工作錐入度之差小於40時，不能實現低扭矩；當大於130時，則恢復性惡化，變得容易洩漏。此外，工作錐入度及非工作錐入度為JIS K2220中所規定的數值。[剪切速率為1000/s時的表觀粘度為5Pa-s以下，剪切速率為Ι/s時的表觀粘度為500Pa · s以上。]另外，潤滑劑組合物優選為剪切速率為1000/s時的表觀粘度在5Pa *s以下，剪切速率為Ι/s時的表觀粘度在500Pa · s以上。當高剪切速率條件下(1000/s)的表觀粘度為5Pa · s以下時，則受到剪切時，潤滑劑組合物的表觀粘度低、流動性好，因此能夠實現低扭矩。另一方面，當低剪切速率下(Ι/s)的表觀粘度為500Pa · s以上時，則潤滑劑組合物中受到較弱剪切的部分的粘性增高，實現低洩漏。此外，優選為剪切速率1000/s時的表觀粘度為3Pa · s以下，剪切速率Ι/s時的表觀粘度為700Pa · s以上。[潤滑劑組合物的組成](膠凝劑)只要能夠對基礎油進行增稠並且能夠滿足上述錐入度差及表觀粘度，則對膠凝劑沒有限制，優選為至少是胺基酸類膠凝劑及苄叉山梨醇類膠凝劑的其中之一，更優選為並用胺基酸類膠凝劑與苄叉山梨醇類膠凝劑。胺基酸類膠凝劑及苄叉山梨醇類膠凝劑中，網狀結構的形成要素是氫鍵，由於氫鍵是弱鍵，因此一旦被施加剪切力，鍵易於被斷開，使得膠凝劑分散到基礎油中，大大降低粘性。另外，剪切消失後，在點與點之間形成氫鍵，並迅速再次形成網狀結構，使粘性恢復。這樣，胺基酸類膠凝劑及苄叉山梨醇類膠凝劑是低扭矩及恢復性優異的膠凝劑。作為胺基酸類膠凝劑，只要是分散在基礎油中能夠形成凝膠即可，除此無特別限制，但因為與苄叉山梨醇類膠凝劑的協同效應高，適合採用N-2-乙基己醯基-L-穀氨酸二丁胺(N-2-ethylhexanoyl-L-glutamine dibutyl amide)、N_ 月桂酸 _L_ 穀氨酸-α、γ-二正丁胺(N-lauroyl-L-glutamine-α、γ-n-dibutyl amide)。另外，它們也可並用。另外，作為苄叉山梨醇類膠凝劑，只要是分散在基礎油中能夠形成凝膠即可，除此無特別限制，但因為與胺基酸類膠凝劑的協同效應高，適合採用苄叉山梨糖醇、二苯亞甲基山梨糖醇(ditolylidene sorbitol)、非對稱二燒基節叉山梨糖醇。另外,也可將它們並用。胺基酸類膠凝劑與苄叉山梨醇類膠凝劑並用的情況下，優選為，以質量比計胺基酸類膠凝劑苄叉山梨醇類膠凝劑=20 85 80 15，更優選為40 60 60 40，特別優選為等量的50 50。通過並用胺基酸類膠凝劑及苄叉山梨醇類膠凝劑而實現協同效應，能夠獲得更低的扭矩和更好的復原性。另外，作為後述的基礎油，在所含醚油的比例為基礎油總量的10 50質量％的情況下，優選為胺基酸類膠凝劑苄叉山梨醇類膠凝劑=50 85 50 15，更優選為60 75 : 40 25。(增稠劑)作為能夠與膠凝劑並用的增稠劑，可使用有機系和無機系增稠劑。優選為根據基礎油可使用鋰皂(12-羥基硬脂酸鋰、硬脂酸鋰等)、鈣皂、鎂皂、鈉皂等金屬皂化物或這些皂 化物的複合阜化物；尿素化合物(urea compound)(芳香族、脂環族、脂肪族);膨潤土等粘土礦物；矽石；炭黑；PTFE (聚四氟乙烯)等。其中，適合使用鋰皂和尿素化合物，在超過140°C的高溫環境下使用時，優選使用尿素化合物。與膠凝劑的配合比例以質量比計為膠凝劑增稠劑=50 80 50 20。在增稠劑低於20質量％時，當反覆受到剪切力時，會因恢復性不足使得防洩漏效果不足。而當增稠劑超過50質量％時，則會對剪切所引起的粘性變化產生抑制，不能充分實現對於降低扭矩和提高噪聲壽命(sound of life)的效果。另外，增稠劑和膠凝劑的合計量(增粘劑總量)相對於潤滑劑組合物總量為I 10%，優選為2 10%。當增稠劑總量為小於I質量％時，基礎油的增稠效果不足，一開始就過於柔軟，容易從滾動軸承等的施用部位洩漏。另外，當增稠劑總量超過10質量％時，初始錐入度變得過硬，不便於供油，即使施加剪切力，也無法大幅降低粘性，在降低扭矩和提高噪聲壽命方面達不到充分效果。(基礎油)基礎油只要是利用膠凝劑以及增稠劑進行了膠凝化的潤滑油即可，除此無特別限制，可根據目的選擇礦物油類、合成油類或者天然油類等各種潤滑油。具體而言，作為礦物油類潤滑油，優選是將減壓蒸餾、油劑脫浙青、溶劑萃取、氫化裂解、溶劑脫蠟、硫酸洗滌、粘土精製、氫化精製等適當組合進行精製而得的製品。作為合成油類潤滑油，可舉出烴油、芳香族類油、酯油以及醚油等。作為天然油類潤滑油，可舉出牛油、豬油、大豆油、菜籽油、米糠油、椰子油、棕櫚油、棕櫚籽油等油脂類油或其氫化物。這些基礎油可單獨使用，也可兩種以上混合來使用。另外，從耐熱性和復原性的角度，優選為醚油、酯油，特別優選為所含醚油為基礎油總量的10 50質量％、更優選為20 40質量％的基礎油。此外，作為醚油，可以舉出聚
乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇單醚以及聚丙二醇單醚等的聚二醇，單烷基三苯基醚、烷基二苯基醚、二烷基二苯基醚、五苯基醚、四苯基醚、單烷基四苯基醚、二烷基四苯基醚等苯基醚油等。考慮到潤滑性和低扭矩，基礎油的運動粘度優選為10 400mm2/s (40°C )，更優選為 20 250mm2/s (40°C )，特別優選為 20 200mm2/s (40°C)。(添加劑)在本發明的潤滑劑組合物中，為進一步提高其各種性能，可以根據需求混合各種添加劑。其中，優選為1000Hz時的相對介電常數為1000以上的防鏽劑和抗磨劑。具體而言，作為抗磨劑，可以舉出膦酸二苯酯(diphenyl hydrogen phosphite)、磷酸單正辛酯,作為防鏽劑，可以舉出磷醯基乙酸二乙酯和丁二酸二烷基酯磺酸鈉。這些防鏽劑和抗磨劑可以分別單獨使用，也可以兩者並用。防鏽劑和抗磨劑多為化學結構上除了極性部位以外，具有多個非極性部位的化合物。而且，當有膠凝劑存在時，防鏽劑和抗磨劑成為吸附於膠凝劑的狀態，此時，其吸附狀態為極性部位朝向膠凝劑側，非極性部位朝向基礎油側。因此，膠凝劑的表面為被防鏽劑和抗磨劑的非極性部位所包圍的形狀，難以形成氫鍵力，被剪切分散的膠凝劑再次形成網狀結構時需要花費時間，粘性的恢復性下降。與此相對，1000Hz時的相對介電常數為1000以上的防鏽劑和抗磨劑，儘管吸附在膠凝劑上，但在未吸附的部位具有多個極性部位，這些極性部位形成氫鍵，從而再次形成網狀結構，能儘早恢復粘性。並且，也可將上述1000Hz時的相對介電常數為1000以上的防鏽劑和抗磨劑(高相對介電常數物質)與1000Hz時的相對介電常數小於1000的防鏽劑和抗磨劑(高相對介電常數物質)並用。作為低相對介電常數物質，可以舉出失水山梨糖醇單油酸酯、三油酸山梨坦、油醯肌氨酸、磷酸三油醇酯(trioleyl phosphite)以及聚氧乙烯十二燒基醚等。高相對介電常數物質在基礎油中的分散性不佳，有時不能表現出充分的防鏽效果和防磨效果。因此，與低相對介電常數物質並用來補償防鏽效果和防磨效果。因此，通過將高相對介電常數物質與低相對介電常數物質逐步少量按照當量混合，從而能夠顯現粘性的儘早恢復與防鏽效果及防磨效果的良好平衡。此外，只要在無損於本發明目的的程度下，這些防鏽劑和抗磨劑的添加量則無限定。並且，作為添加劑，可以添加BET比表面積在300m2/g以上、優選為500m2/g以上的無機類顆粒。這樣的無機類顆粒具有抑制膠凝劑因高溫凝聚而軟化以致難以再次形成網狀結構的情況的效果。作為這樣的無機類顆粒，適於採用科琴黑、礬土、矽石、沸石等，其中優選為科琴黑和沸石。另外，也可將兩種以上的無機類顆粒並用。另外，無機類顆粒的含有量優選為潤滑劑組合物總量的O. 5 5質量％、更優選為I 3質量％。無機類顆粒的含量小於O. 5質量％時，不能充分實現抑制高溫下的膠凝劑的凝聚的效果。超過5質量％的情況下，初始錐入度過硬而使操作性變差，並且即使施加剪切力也不能如油狀般流動，潤滑性也變差。潤滑劑組合物中還可單獨或兩種以上混合添加胺系、酚系、硫磺系、二硫代磷酸鋅、二硫代氨基甲酸鋅等抗氧化劑，磺酸金屬鹽、酯系、胺系、環烷酸金屬鹽、琥珀酸衍生物等防鏽劑，磷系、二硫代磷酸鋅、有機鑰等高壓潤滑油 添加劑，脂肪酸、動植物油等增油劑，苯並三唑等金屬鈍化劑等潤滑用途中所使用的各種添加劑。此外，這些添加劑的添加量只要在無損於本發明目的的程度，則沒有特別限定。(製造方法)在潤滑劑組合物的製造中，在基礎油中分別以規定量加入膠凝劑以及添加劑，力口熱攪拌直到膠凝劑溶解。在完全溶解後，使上述潤滑劑組合物流入預先水冷的鋁桶(vat)中，用冷水將鋁桶冷卻，得到膠體狀物質。然後，將膠體狀物質由三輥磨機進行加工。此外，將金屬皂化物作為增稠劑並用的情況下，在基礎油中分別加入規定量的金屬皂、膠凝劑、以及添加劑，並加熱攪拌直到金屬皂和膠凝劑溶解，以後進行與上述同樣的操作。另外，將尿素化合物作為增稠劑並用的情況下，在基礎油中使胺與異氰酸鹽進行反應，合成尿素化合物。在其中分別加入規定量的膠凝劑、添加劑，進行充分攪拌，升溫到膠凝劑的溶解溫度，以後進行與上述同樣的操作。[滾動裝置]本發明的滾動裝置是填充了上述潤滑劑組合物的裝置，例如可以圖1所示的滾動軸承I為例說明。如圖所示，通過保持架12將多個滾珠13把持在內圈10和外圈11之間，使其能夠自由滾動，在由內圈10、外圈11及滾珠13形成的軸承空間S中填充上述潤滑劑組合物(未圖示)，用密封構件14、14密封而形成滾動軸承I。這樣的滾動軸承I其扭矩低、無潤滑劑洩漏、壽命長。另外，作為滾動裝置，除了滾動軸承之外，還可舉出直線導軌、滾珠絲槓及直動軸 承(linear bearing)，通過填充上述潤滑劑組合物能夠實現低扭矩、無潤滑劑洩漏、長壽命O實施例以下，通過實施例和比較例作具體的進一步說明，但本發明不因此受任何限定。(實施例1 17、比較例I 3)如表1、表2所示，使用基礎油(多元醇酯油33mm2/s(M0 °C、醚油32. 4mm2/S(M(TC)、增稠劑、膠凝劑(胺基酸類膠凝劑N-2-乙基己醯基-L-穀氨酸二丁胺，苄叉山梨醇類膠凝劑二苄叉山梨糖醇)及添加劑調製出潤滑劑組合物。然後，將各潤滑劑組合物用於下述測量及試驗。( I)非工作錐入度及工作錐入度依照JISK2220進行了測量。(2)剪切速率1000/s時的表觀粘度及剪切速率Ι/s時的表觀粘度的測量利用流變儀，將潤滑劑組合物以平行板夾持，在間隔0. 1mm、溫度30°C、振動方式應力掃描、頻率10Hz的條件下進行了測量。(3)軸承扭矩試驗在下述條件下，將旋轉開始後295秒 305秒之間的扭矩的平均值作為扭矩值，求出了相對於比較例3的扭矩值的相對扭矩。軸承日本精工(株)製造的滾動軸承「6305」(內徑25mm、外徑62mm、寬度17mm)密封非接觸式橡膠密封轉速3000/min軸向負載294N徑向負載29. 4N試驗溫度室溫測量時間10分鐘(4)軸承洩漏試驗對於實施例4 8、17及比較例I 3，在下述條件下，使其連續運轉20小時，根據運轉前後的重量差測量出洩漏率，求出了相對於比較例2的洩漏率的相對值。軸承日本精工(株)製造的滾動軸承「6305」(內徑25mm、外徑62mm、寬度17mm)密封非接觸式橡膠密封
轉速5000/min軸向負載98N徑向負載98N試驗溫度80°C(5)粘性恢復率對於實施例13 16，求出了彈性恢復率。即，對於各潤滑劑組合物，測量了施加剪
切力之前的非工作錐入度(剪切前的非工作錐入度)。另外，對各潤滑劑組合物，由自轉-公轉式攪拌機在自轉1370r/min、公轉1370r/min下進行3分鐘攪拌,施加剪切力,然後,對非工作錐入度(剪切力施加後的非工作錐入度)進行了測量。進而，在施加剪切後，在40°C下放置I小時後，測量了非工作錐入度(放置後非工作錐入度)。然後，從下述公式求出了粘性恢復率。該粘性恢復率是表示施加剪切I小時後時粘性恢復到了百分之幾的數值，該數值越高，表明該潤滑劑組合物越容易恢復粘性。粘性恢復率為100%則表示I小時的時刻恢復到了施加剪切前的錐入度。[數I]
粘性恢復率(％)=(剪切後非工作錐入度-放置後非工作錐入度)X1000 (剪切後非工作錐入度-剪切前非工作錐入度)(6)高溫放置試驗及流動-復原可逆性試驗對實施例16，在培養皿中稱量IOg潤滑劑組合物，在150°C的恆溫槽中放置50小時後，從恆溫槽中取出並冷卻到室溫，測量了非工作錐入度。表I中表示為「高溫放置後非工作錐入度」，當該數值在與通常所用潤滑脂有同等硬度的220 295的範圍內時，則可判斷其熱穩定性良好。另外，使用自轉-公轉式攪拌機，對上述高溫放置後的潤滑劑組合物在自轉1370r/min、公轉1370r/min的條件下進行3分鐘攪拌，施加剪切力，然後，對非工作錐入度進行了測量。表I中表示為「施加剪切後非工作錐入度*」，當該數值為360以上，則可判斷其通過剪切所達到的流動性良好。另外，施加剪切後，在40°C下放置3小時後，再次測量了非工作錐入度。表I中表示為「流動-復原可逆性試驗後非工作錐入度」，當該數值在與通常所用潤滑脂有同等硬度的220 295的範圍內時，則可判斷其恢復性良好。另外，可以說「施加剪切後非工作錐入度」與「流動-復原可逆性試驗後非工作錐入」之差越大，則流動-恢復可逆性越優異。表I及圖2 4表示了該結果，工作錐入度與非工作錐入度之差為40 130的潤滑劑組合物滿足剪切速率為1000/s時的表觀粘度在5Pa · s以下、剪切速率為Ι/s時的表觀粘度在500Pa · s以上。而且，在各評價項目上均都得到優選結果。另外，如圖2所示，儘管是相同的增稠劑量，胺基酸類膠凝劑與苄叉山梨醇類膠凝劑以等量逐次少量(胺基酸類膠凝劑的配合比例為50質量％)時，相對扭矩也為最小，隨著某一方的配合比例增多，相對扭矩上升。另外，當作為胺基酸類膠凝劑的配合比例(苄叉山梨醇類膠凝劑也同樣)為20 80質量％，能夠實現令人滿意的低扭矩化。進而，如圖3所示，當增稠劑與膠凝劑的合計量中的膠凝劑的配合比例為50質量％以上時，能夠實現低扭矩化，如圖4所示，當膠凝劑的配合比例為80質量％以下時，則能夠抑制洩漏。從該結果可知，優選為膠凝劑增稠劑=50 80 50 20。
[表 1]
權利要求
1.一種滾動裝置，其特徵在於，具有內圈；外圈；以及配置在所述內圈和所述外圈之間，能夠自由滾動的多個滾動體，且填充有含有膠凝劑、工作錐入度與非工作錐入度之差為40 130的潤滑劑組合物。
2.根據權利要求1所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物的剪切速率為1000/s時的表觀粘度在5Pa · s以下，剪切速率為Ι/s時的表觀粘度在500Pa · s以上。
3.根據權利要求2所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物含有增稠劑，並且膠凝劑是胺基酸類膠凝劑和/或苄叉山梨醇類膠凝齊U，所述膠凝劑與所述增稠劑的混合比以質量比計為膠凝劑增稠劑=50 80 : 50 20，並且，膠凝劑與增稠劑的合計量為潤滑劑組合物總量的I 10質量％。
4.根據權利要求3所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物含有1000Hz時的相對介電常數在1000以上的防鏽劑和/或抗磨劑。
5.根據權利要求4所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物含有1000Hz時的相對介電常數在1000以上的防鏽劑和/或抗磨劑，以及1000Hz時的相對介電常數小於1000的防鏽劑和/或抗磨劑的混合物。
6.根據權利要求5所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物的基礎油中，含有比例為基礎油總量的10 50質量％的醚油，並且，膠凝劑為以質量比計，胺基酸類膠凝劑苄叉山梨醇類膠凝劑=50 85 50 15的混合物。
7.根據權利要求2 6中任意一項所述的滾動裝置，其特徵在於，潤滑劑組合物含有BET比表面積在300m2/g以上的無機類顆粒。
全文摘要
本發明涉及一種滾動裝置，其具有內圈；外圈；以及配置在上述內圈和上述外圈之間，能夠自由滾動的多個滾動體，上述滾動裝置含有膠凝劑，且填充有工作錐入度與非工作錐入度之差為40～130的潤滑劑組合物，其扭矩低、恢復性和耐熱性優良、無潤滑劑洩漏、壽命長。
文檔編號C10N40/02GK103025854SQ201280001049
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月26日 優先權日2011年7月26日
發明者園田健太郎, 橫內敦, 松本兼明, 中川和紀 申請人:日本精工株式會社