方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機的製作方法

2023-06-29 18:06:11 1

專利名稱：方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種礦用切削鑽機，特別涉及ー種方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機。
背景技術：
礦用切削鑽機主要用於露天地質勘探鑽孔及各種開山作業時需要埋填炸藥的エ程孔，適用于堅固性係數8的巖層(如砂巖，不堅固的花崗巖、石灰巖、大理巖等)。目前礦用切削鑽機多為衝擊式，其鑽臂的長度僅為7m左右，所述鑽臂上設有連接架，現有鑽臂的連接架的長度較短，其中連接架上的動臂前叉連接點與鬥杆油缸連接點之間的距離僅為O. 9-1. Om左右，漲緊架條形孔的長度僅為9釐米。由於鑽臂長度較小，鑽杆的長度也就小，鑽杆在鑽孔深度較深的時候需要更換鑽杆，因此，其鑽臂部分有自動換接杆機構，結構複雜，故障頻率高，成車費用高，維護費用也高。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供ー種方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，使得鑽孔的深度増加，方便運輸。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下ー種方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，包括主機(12)、鑽臂、鑽杆(13)、鑽杆旋轉馬達(14)、牽引馬達(15)、拖板(16)、動カ箱(17)、動臂(19)和鬥杆油缸(20)，所述鑽臂上豎直開有導向滑軌(Ic)，所述拖板(16)與導向滑軌(Ic)滑動連接，且所述拖板(16)位於導向滑軌(Ic)的頂部，所述拖板(16)與鑽杆(13)的上端固定連接，所述動臂(19)和鬥杆油缸(20)分別與鑽臂上的連接架
(6)底部的動臂前叉連接點^b)和頂部的鬥杆油缸連接點^a)連接，其特徵在於所述鑽臂的總長度為9. 5-llm，它分成上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)兩部分，所述上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)的連接端的兩個面上對稱設有安裝連接板(2)，在安裝連接板(2)上設有螺栓孔，所述上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)通過螺栓和安裝連接板(2)連接；所述下鑽臂(Ib)和上鑽臂(Ia)的背板上靠近安裝連接板(2)的位置均設有鉸接支耳(3)，所述上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)的鉸接支耳(3)通過鉸接軸⑷鉸接；所述安裝連接板(2)下方的下鑽臂(Ib)上設有漲緊架條形孔(5)，所述漲緊架條形孔(5)的長度為45-55釐米；在漲緊架條形孔(5)和安裝連接板(2)之間的下鑽臂(Ib)上設所述連接架￠)，所述連接架￠)的頂部的鬥杆油缸連接點(6a)與其底部的動臂前叉連接點(6b)之間的距離為I. 4-1. 6m。採用上述技術方案，將鑽臂的長度增加，相應的鑽杆的長度也増加，從而使得鑽孔的深度増加，從而可以不再使用自動更換鑽杆的機構，結構簡單化。為了保證增長的鑽臂的強度，一方面，我們可以將鬥杆油缸加強，另ー方面，我們將連接架的長度增加，使得連接架的頂部的鬥杆油缸連接點與其底部的動臂前叉連接點之間的距離增加至I. 4-1. 6m，從而使得連接的強度增加，從而滿足鑽臂工作的強度需求。將增長的鑽臂分為上下兩部分，上下兩部分通過螺栓連接，同時，上下兩部分也是鉸接在一起的，當需要運輸時，可以將他們的連接部的螺栓卸下，將鑽臂摺疊起來，減小其長度，方便運輸。將漲緊架條形孔的長度由原來的9釐米，增長至現在的49釐米。當鑽臂處於伸展狀態時，所述漲緊架位於漲緊架條形孔的底部，當鑽臂處於摺疊狀態時，所述漲價架自動滑到漲緊架條形孔的頂部，這樣鏈條也就跟著一起折置起來。在上 述技術方案中還包括第一中間導向架(18-1)和第二中間導向架(18-2)，所述第一和第二中間導向架(18-1、18-2)分別與上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)滑動連接，所述所述第一和第二中間導向架(18-1、18-2)套裝在鑽杆(13)上，並與鑽杆(13)間隙配合。採用兩個導向架，這樣使得鑽杆鑽孔的精度高，有效的保護鑽杆，避免鑽杆在鑽孔的過程中發生折彎等現象。在上述技術方案中在所述下鑽臂(Ib)和上鑽臂(Ia)的背板上均設有兩個鉸接支耳(3)，其中上鑽臂(Ia)的兩個鉸接支耳(3)位於下鑽臂(Ib)的兩個鉸接支耳(3)之間，並在上鑽臂(Ia)的兩個鉸接支耳(3)之間的鉸接軸(4)上套裝有帶有油槽的隔套(7)。這樣可以對鉸接軸進行潤滑。在上述技術方案中為了保證上鑽臂和下鑽臂的安裝精度，所述上、下鑽臂(la、lb)的安裝連接板(2)的同一側的端面上設有一個一個矯正塊(8)，該矯正塊(8)通過螺栓安裝在上、下鑽臂(la、lb)的安裝連接板(2)的同一側的端面上。在上述技術方案中，避免漲緊架向上進一步移動，所述漲緊架條形孔(5)的上部靠近其端部的位置設有一個擋板(9)，所述擋板(9)的兩端通過螺栓固定在漲緊架條形孔
(5)兩邊的下鑽臂(Ib)的側板上。在上述技術方案中所述上鑽臂(Ia)的背板的頂部設有固定支座(10)，所述下鑽臂(Ib)的底部的背板上也設有固定支座(10)，所述固定支座(10)上設有插銷孔，當鑽臂處於摺疊狀態時，所述上鑽臂(Ia)的固定支座(10)通過插銷鎖定在下鑽臂(Ib)的固定支座上。這樣講鑽臂摺疊時，上、下鑽臂可以通過固定支座鎖定，避免上鑽臂晃動。在上述技術方案中，為了進一步增加加長鑽臂的機械強度。所述連接架(6)包括底板^c)和兩個連接架側板，所述底板^c)焊接在下鑽臂(Ib)的側板上，其中第一連接架側板^d)焊接在底板^c)上，第二連接架側板^e)的寬度大於第一連接架側板(6d)，所述第二連接架側板^e)焊接在下鑽臂(Ib)的背板上，所述第一連接架側板^d)和第二連接架側板^e)的頂部和底部均分別設有鬥杆油缸安裝孔和動臂前叉安裝孔，所述鬥杆油缸安裝孔和動臂前叉安裝孔之間的距離為I. 4-1. 6m。在上述技術方案中，所述上鑽臂(Ia)與其安裝連接板(2)的連接部以及下鑽臂(Ib)與其安裝連接板(2)的連接部設有加強筋(11)。這樣可以增加上鑽臂和下鑽臂的連接強度。在上述技術方案中，為了增加鑽臂的機械強度，所述上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)均包括背板以及兩側板，所述背板和兩側板組成槽型結構，所述兩側板與背板相連接的兩個角上各設有一塊加強板(Ic)，所述加強板(Ic)的一個側面連接在背板的內表面上，所述加強板(Ic)的另一個側面連接在上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)的側板上。在上述技術方案中所述上鑽臂(Ia)的長度為整個鑽臂長度的五分之二到二十分之九。有益效果本實用新型設計合理、結構簡單、實施容易、製造成本低，鑽臂結構簡單，能鑽孔的深度增加，鑽臂機械強度高，方便運輸。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖I的右側視圖；圖3為本實用新型的鑽臂結構示意圖；圖4為圖3中的B處放大圖；圖5為圖3中的C處放大圖；圖6為圖3的正視圖；圖7為圖6中的A-A剖視圖；圖8為圖3的後側視圖；圖9為圖8中的A處放大圖；圖10為本實用新型的摺疊狀態的結構示意圖；圖11為本實用新型的鑽臂的摺疊狀態的結構示意圖；圖12為圖11的俯視圖；圖13為本實用新型鑽臂的摺疊狀態的側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明實施例1，如圖1-13所示，本實用新型的方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機鑽機主要由鑽臂本體I、安裝連接板2、兩個鉸接支耳3、鉸接軸4、漲緊架條形孔5、連接架6、隔套7、矯正塊8、擋板9、固定支座10、加強筋11、主機12、鑽杆13、鑽杆旋轉馬達14、牽引馬達15、拖板16、動力箱17、動臂19、鬥杆油缸20、第一中間導向架18_1和第二中間導向架18-2等部件組成，所述鑽臂上豎直開有導向滑軌lc，所述牽引馬達15位於鑽臂的頂部，所述拖板16上設有動力箱17和鑽杆旋轉馬達14，所述拖板16與導向滑軌Ic滑動連接，所述拖板16位於導向滑軌Ic的頂部，且所述拖板16位於鑽臂的正面，所述拖板16與鑽杆13的上端固定連接，所述動臂19和鬥杆油缸20分別與鑽臂上的連接架6底部的動臂前叉連接點6b和頂部的鬥杆油缸連接點6a連接，所述鑽臂的底部設有下導向機構，該下導向機構套裝在鑽杆的下部。以上描述均為現有技術，在此不做贅述。所述鑽臂本體I的總長度為9. 5-llm，為了方便運輸，將它分成上鑽臂Ia和下鑽臂Ib兩部分，其中所述上鑽臂Ia的長度為整個鑽臂長度的五分之二到二十分之九。所述上鑽臂Ia和下鑽臂Ib均包括背板、兩側板以及上、下底板，所述背板和兩側板組成槽型結構，所述上、下兩底板分別位於上鑽臂Ia和下鑽臂Ib的頂端和下端，所述上、下兩底板上設有供鑽杆穿過的孔，所述兩側板與背板連接的兩個角上各設有一塊加強板lc，所述加強板Ic的一個側面連接在背板的內表面上，所述加強板Ic的另一個側面連接在上鑽臂Ia和下鑽臂Ib的側板上，連接加強板Ic可以增加鑽臂的機械強度。所述上鑽臂Ia和下鑽臂Ib的連接端的兩個面上對稱設有安裝連接板2，在安裝連接板2上設有螺栓孔，所述上鑽臂Ia和下鑽臂Ib通過螺栓和安裝連接板2連接；為了增強上、下鑽臂la、lb的連接強度，所述上鑽臂Ia與其安裝連接板2的連接部以及下鑽臂Ib與其安裝連接板2的連接部設有加強筋11。所述上、下鑽臂la、lb的安裝連接板2的同一側的端面上設有ー個矯正塊8，該矯正塊8通過螺栓安裝在上、下鑽臂la、lb的安裝連接板2的同一側的端面上。所述下鑽臂Ib和上鑽臂Ia的背板上靠近安裝連接板2的位置均設有兩個鉸接支耳3，所述上鑽臂Ia和下鑽臂Ib的鉸接支耳3通過鉸接軸4鉸接；這樣可以將上鑽臂Ia和下鑽臂Ib摺疊起來保存和運輸，其中所述上鑽臂Ia的兩個鉸接支耳3位於下鑽臂Ib的兩個鉸接支耳3之間，並在上鑽臂Ia的兩個鉸接支耳3之間的鉸接軸4上套裝有帶有油槽的隔套7。當整個鑽機鑽臂處於摺疊狀態時，長出來的鑽臂置於主機底盤下面靠近履帶內側的位置。所述第一和第二中間導向架18-1、18_2分別與上鑽臂Ia和下鑽臂Ib滑動連接，所述所述第一和第二中間導向架18-1、18-2套裝在鑽杆13上，並與鑽杆13間隙配合。所述安裝連接板下方的下鑽臂Ib的兩側面上均設有漲緊架條形孔5，所述漲緊架 條形孔5的長度由現有的9釐米左右增長至45-55釐米。所述漲緊架條形孔5的上部靠近其端部的位置設有ー個擋板9，所述擋板9的兩端通過螺栓固定在漲緊架條形孔5兩邊的下鑽臂Ib上。所述連接架6位於下鑽臂Ib的側面上，所述連接架6位於安裝連接板2和漲緊架條形孔5之間的下鑽臂Ib上，為了保證鑽臂的強度，所述連接架6的長度增加，所述連接架6的底端距離下鑽臂Ib的底部的距離為2-2. 5m。所述連接架6包括底板6c和兩個連接架側板，所述底板6c焊接在下鑽臂Ib的側板上，其中第一連接架側板6d焊接在底板6c上，第二連接架側板6e的寬度大於第一連接架側板6d的寬度，所述第二連接架側板6e焊接在下鑽臂Ib的背板上，所述第一連接架側板6d和第二連接架側板6e的頂部和底部均分別設有鬥杆油缸安裝孔和動臂前叉安裝孔，所述鬥杆油缸安裝孔和動臂前叉安裝孔之間的距離也就是鬥杆油缸安裝點6a和動臂前叉連接點6b之間的距離為I. 4-1. 6m。為了避免鑽臂在摺疊的時候晃動，所述上鑽臂Ia的背板的上部設有固定支座10，所述下鑽臂Ib的底部的背板上也設有固定支座10，所述固定支座10上設有插銷孔，當鑽臂處於摺疊狀態時，所述上鑽臂Ia的固定支座10通過插銷鎖定在下鑽臂Ib的固定支座10上。
權利要求1.一種方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，包括主機(12)、鑽臂、鑽杆(13)、鑽杆旋轉馬達(14)、牽引馬達(15)、拖板(16)、動力箱(17)、動臂(19)和鬥杆油缸(20)，所述鑽臂上豎直開有導向滑軌(Ic)，所述拖板(16)與導向滑軌(Ic)滑動連接，且所述拖板(16)位於導向滑軌(Ic)的頂部，所述拖板(16)與鑽杆(13)的上端固定連接，所述動臂(19)和鬥杆油缸(20)分別與鑽臂上的連接架(6)底部的動臂前叉連接點(6b)和頂部的鬥杆油缸連接點(6a)連接，其特徵在於所述鑽臂的總長度為9.5-llm，它分成上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)兩部分，所述上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)的連接端的兩個面上對稱設有安裝連接板(2)，在安裝連接板(2)上設有螺栓孔，所述上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)通過螺栓和安裝連接板⑵連接；所述下鑽臂(Ib)和上鑽臂(Ia)的背板上靠近安裝連接板⑵的位置均設有鉸接支耳⑶，所述上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)的鉸接支耳(3)通過鉸接軸⑷鉸接；所述安裝連接板(2)下方的下鑽臂(Ib)上設有漲緊架條形孔(5)，所述漲緊架條形孔(5)的長度為45-55釐米；在漲緊架條形孔(5)和安裝連接板(2)之間的下鑽臂(Ib)上設所述連接架出)，所述連接架(6)的頂部的鬥杆油缸連接點^a)與其底部的動臂前叉連接點(6b)之間的距離為I. 4-1. 6m。
2.根據權利要求I所述方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，其特徵在於還包括第一中間導向架(18-1)和第二中間導向架(18-2)，所述第一和第二中間導向架(18-1、18-2)分別與上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)滑動連接，所述所述第一和第二中間導向架(18-1、18-2)套裝在鑽杆(13)上並與鑽杆(13)間隙配合。
3.根據權利要求I或2所述方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，其特徵在於在所述下鑽臂(Ib)和上鑽臂(Ia)的背板上均設有兩個鉸接支耳(3)，其中上鑽臂(Ia)的兩個鉸接支耳⑶位於下鑽臂(Ib)的兩個鉸接支耳(3)之間，並在上鑽臂(Ia)的兩個鉸接支耳(3)之間的鉸接軸(4)上套裝有帶有油槽的隔套(7)。
4.根據權利要求3所述方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，其特徵在於所述上、下鑽臂(la、lb)的安裝連接板(2)的同一側的端面上設有一個矯正塊(8)，該矯正塊(8)通過螺栓安裝在上、下鑽臂(la、lb)的安裝連接板⑵的同一側的端面上。
5.根據權利要求I或2所述方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，其特徵在於所述漲緊架條形孔(5)的上部靠近其端部的位置設有一個擋板(9)，所述擋板(9)的兩端通過螺栓固定在漲緊架條形孔(5)兩邊的下鑽臂(Ib)的側板上。
6.根據權利要求I或2所述方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，其特徵在於所述上鑽臂(Ia)的背板的上部設有固定支座(10)，所述下鑽臂(Ib)的底部的背板上也設有固定支座(10)，所述固定支座(10)上設有插銷孔，當鑽臂處於摺疊狀態時，所述上鑽臂(Ia)的固定支座(10)通過插銷鎖定在下鑽臂(Ib)的固定支座(10)上。
7.根據權利要求I或2所述方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，其特徵在於所述連接架(6)包括底板^c)和兩個連接架側板，所述底板^c)焊接在下鑽臂(Ib)的側板上，其中第一連接架側板^d)焊接在底板^c)上，第二連接架側板^e)的寬度大於第一連接架側板(6d)，所述第二連接架側板^e)焊接在下鑽臂(Ib)的背板上，所述第一連接架側板(6d)和第二連接架側板^e)的頂部和底部均分別設有鬥杆油缸安裝孔和動臂前叉安裝孔，所述鬥杆油缸安裝孔和動臂前叉安裝孔之間的距離為I. 4-1. 6m。
8.根據權利要求I或2所述方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，其特徵在於所述上鑽臂(Ia)與其安裝連接板(2)的連接部以及下鑽臂(Ib)與其安裝連接板(2)的連接部設有加強筋(11)。
9.根據權利要求I或2所述方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，其特徵在於所述上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)均包括背板以及兩側板，所述背板和兩側板組成槽型結構，所述兩側板與背板相連接的兩個角上各設有一塊加強板(Ic)，所述加強板(Ic)的一個側面連接在背板的內表面上，所述加強板(Ic)的另一個側面連接在上鑽臂(Ia)和下鑽臂(Ib)的側板上。
10.根據權利要求I或2所述方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，其特徵在於所述上鑽臂(Ia)的長度為整個鑽臂長度的五分之二到二十分之九。
專利摘要本實用新型公開了一種方便運輸的鑽臂加長的礦用切削鑽機，包括主機、鑽臂、鑽杆、鑽杆旋轉馬達、牽引馬達、拖板、動力箱、動臂和鬥杆油缸，鑽臂的總長度為9.5-11m，它分成上鑽臂和下鑽臂兩部分，上鑽臂和下鑽臂的連接端上均設有安裝連接板，在安裝連接板上設有螺栓孔，上鑽臂和下鑽臂通過螺栓連接；下鑽臂和上鑽臂的背板上靠近安裝連接板的位置均設有兩個鉸接支耳，上鑽臂和下鑽臂的鉸接支耳通過鉸接軸鉸接；下鑽臂的兩側面的下部均設有漲緊架條形孔，漲緊架條形孔的長度增加至45-55釐米；連接架位於下鑽臂上，連接架的頂部的鬥杆油缸連接點與其底部的動臂前叉連接點之間的距離為1.4-1.6m。使得鑽孔的深度增加，方便運輸。
文檔編號E21B7/02GK202578501SQ201220115029
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者鄒晴, 鄭開焱, 魏浪文 申請人:重慶勤牛工程機械有限責任公司