一種內循環式隔聲間的製作方法

2023-06-08 01:13:01

專利名稱：一種內循環式隔聲間的製作方法
技術領域：
本發明屬於強噪聲治理控制領域，具體是一種封閉式自循環、模塊化、快裝隔聲 間。
背景技術：
在強噪聲控制和治理領域，設計和製造隔聲間是最普遍和有效的方法。但對於大 功率、強噪聲動力設備(如大型鼓風機、柴油機等)，首先必須解決通風散熱問題，空間封閉 (門窗關閉)，通風量不夠則設備無法正常工作；空間敞開(門窗打開)，通風量充足又無法 解決噪聲控制的問題。因此，傳統的大功率動力設備的隔聲間要破解此類降噪課題難度很大。目前國內 主要做法有兩種1、現場安裝固定框架，設計進、出風口，安裝消聲器和門窗，但是無法滿足 反覆快速拆卸安裝。2、根據現場實際尺寸和安裝位置，加工安裝異型件，製成固定的隔聲 間。上述傳統大功率動力設備隔聲間主要存在以下幾個缺陷1、由於大功率動力設備 (一般在300KW以上)一般尺寸很大，如果做成固定的隔聲間，對於經常移動的設備因超寬 超高則無法實現，即常規設計的固定式隔聲間無法滿足運輸要求。2、傳統的單元組裝式隔 聲間由於是隔聲牆板、隔聲門窗等採取鉚接等聯結方式，因框架結構複雜各連接處密封方 法不當，隔聲量小。3、因鉚接等方式的缺陷，無法實現多次快速拆卸和安裝，多次拆卸和安 裝對野外施工及移動場合特別實用。4、野外大尺寸的隔聲間牆板強度和剛度要麼不夠，要 麼質量太大，搬運困難，成本高。5、傳統的單元組裝式隔聲間由於沒有配套安裝分體模塊化 的進、排風設備，機房內無法形成封閉自循環系統，致使設備無法在封閉環境下正常工作， 噪音汙染得不到有效治理。
發明內容為克服現有技術中存在的尺寸大、隔聲效果差、不適於野外工作條件，以及搬運困 難，成本高的不足，本發明提出了一種內循環式隔聲間。本發明包括進風消聲器、排風消聲器和隔聲間，發電機位於隔聲間內，通過發電機 自身的排風扇與排風消聲器連接；其特徵在於，隔聲間為封閉式；進風消聲器有兩個，對稱 安裝在發電機輸出軸端的牆體上，位於發電機燃燒室進氣口上方；排風消聲器安裝在隔聲 間一端的牆體上；排風消聲器的進風端嵌入牆體，並與發電機的冷卻水箱通過軟連接件連 接；排煙消聲器一端與發電機的排煙口連接，另一端穿過牆體，位於隔聲間的頂上；彎管進 風消聲器安裝在發電機燃燒室進氣口上方。兩個隔聲門對稱的安裝在隔聲間兩側牆體上。內吸聲牆板通過勾頭螺栓穿過輔梁和夾層與外隔聲牆板連接。採用以上本發明製作的隔聲間密封性能好，隔聲量大、強度高、現場拆裝方便而且 經濟實用，當機器工作產生的熱風藉助自身的風扇通過排風消聲器排出，在隔聲間內部形成負壓，同時新鮮冷風通過進風消聲器被抽進隔聲間內，發動機燃燒室所需氧氣通過彎管 進風消聲器送入，保證設備的良好運轉，並在隔聲間內部形成良好的自循環系統的同時，強 噪聲也被有效阻斷在隔聲間內部。本發明整體隔聲量高於觀分貝，滿足國標要求。本發明在克服現有技術中的缺陷，具有以下優點1、由於將複雜的大功率動力設備隔聲間分解成幾個模塊，可以快速組合，既適用 於固定場所噪聲治理，又特別適用於降噪量高、經常移動的場所及野外場所的降噪，經濟實 用、安裝拆卸方便。2、由於主體框架可以實現快速拆卸安裝，採用強度高、重量輕的型材，密封可靠， 因此，既保證了大幅度降低噪聲的要求，又保證了現場多次拆卸和安裝要求。3、隔聲吸聲牆板為標準小塊結構，整體重量輕，特別適合野外等條件受限制的場 合，兩到三個人即可在現場拆裝。4、由於採用分體模塊化的進、排風設備，使得隔聲間內部形成良好的封閉自循環 系統，從而使大功率動力設備可在封閉空間正常運轉，噪聲傳播被有效隔離，達到噪聲治理 的目的。5、能滿足多次快速模塊化拆卸安裝要求，既適用於固定設備的強噪聲治理，又適 用於移動的大功率動力設備噪聲治理。

附圖1是內循環式隔聲間的結構示意圖；附圖2是內循環式隔聲間結構示意圖的俯視圖；附圖3是連接件的結構示意圖；附圖4是牆體的結構示意圖。其中，1.排煙消聲器2.彎管進風消聲器3.隔聲間4.吊耳5.排風消聲器6.觀察窗 7.三維接頭 8.角立柱9.橫梁10.縱梁11.螺栓12.內吸聲牆板 13.勾頭螺栓14.輔梁 15.夾層16.外隔聲牆板17.隔聲門18.進風消聲器19.發電機
具體實施方式
本實施例是一種模塊組合可拆裝式隔聲間，所隔聲降噪的發電機19是功率為 810KW的濟柴G12V190PZL-3柴油機。隔聲間的尺寸為5600mmX3600mmX;M00mm(長X寬X 高)，設計排風量為6萬立方/小時。本實施例包括一個排煙消聲器1、一個彎管進風消聲器2、一個排風消聲器5、隔聲 門17、觀察窗6、三維接頭7、角立柱8、橫梁9、縱梁10和用瓦楞鋼板組成的複合牆體4。在 角立柱8、橫梁9和縱梁10上分布有條形孔，並通過三維接頭7將角立柱8、橫梁9和縱梁 10連接成為房體框架。隔聲間3的周邊分布有螺孔，通過螺栓11將隔聲間3與立柱8、橫 梁9和縱梁10固定並組合成為封閉的房間。兩個箱型進風消聲器18對稱安裝在發電機19輸出軸端的隔聲間3的牆體上，其 高度以不與隔聲間內的設備幹涉為宜。發電機19位於隔聲間內，通過發電機自身的排風扇 與排風消聲器5連接，便於排風。彎管進風消聲器2安裝在發電機19燃燒室進氣口上方。排風消聲器5採用箱型阻抗式；排風消聲器5安裝在隔聲間3 —端的牆體上；排風消聲器5 的進風端嵌入隔聲間3的牆體上，並與發電機19的冷卻水箱通過軟連接件連接。排煙消聲 器1採用阻抗性形式；排煙消聲器1 一端與發電機19的排煙口連接，另一端穿過隔聲間3 的牆體，位於該隔聲間頂上。三維接頭7採用現有技術中的三維接頭。三維短接頭7為沿X、Y、Z三個方向延伸 的方形薄壁中空三向接頭。在Χ、Υ、Ζ三個方向的接頭的一端分別固定在方形底塊的三個面 上，接頭的另一端分別與隔聲間的角立柱8、橫梁9和縱梁10連接。三維短接頭7的每個接 頭的外形尺寸分別同角立柱8、橫梁9和縱梁10的內腔尺寸。內吸聲牆板12通過勾頭螺栓 13穿過輔梁14和夾層15與外隔聲牆板連接。隔聲門17有兩個，均採用吸聲隔聲複合材料製成。隔聲門17對稱的安裝在隔聲 間3兩側的牆體上。在隔聲門17上開有觀察窗6，該觀察窗6為雙玻塑鋼窗面。在進風消聲器18、出風消聲器5、隔聲間的門和窗與房體框架的結合處壓接橡膠 密封材料，以提高隔聲間的密封性能。安裝本實施例時，首先組裝隔聲間的可拆裝式主體框架，將隔聲吸聲牆板安裝主 體框架上。再安裝隔聲門窗、進風消聲器18和排煙消聲器1，即完成了隔聲間3的組裝。經 測量，在柴油機正常工作期間，可以實現整體隔聲量達到^dB(A)。
權利要求1.一種內循環式隔聲間，包括進風消聲器(18)、排風消聲器( 和隔聲間(3)，發電機 (19)位於隔聲間(3)內，通過發電機(19)自身的排風扇與排風消聲器(18)連接；其特徵 在於，隔聲間⑶為封閉式；進風消聲器(18)有兩個，對稱安裝在發電機(19)輸出軸端的 牆體上，位於發電機燃燒室進氣口上方；排風消聲器( 安裝在隔聲間( 一端的牆體上； 排風消聲器(5)的進風端嵌入牆體，並與發電機(19)的冷卻水箱通過軟連接件連接；排煙 消聲器(1) 一端與發電機的排煙口連接，另一端穿過牆體，位於隔聲間(3)的頂上；彎管進 風消聲器( 安裝在發電機(19)燃燒室進氣口上方。
2.如權利要求1所述一種內循環式隔聲間，其特徵在於，兩個隔聲門(17)對稱的安裝 在隔聲間( 兩側牆體上。
3.如權利要求1所述一種內循環式隔聲間，其特徵在於，內吸聲牆板(12)通過勾頭螺 栓(13)穿過輔梁(14)和夾層(15)與外隔聲牆板連接。
專利摘要一種內循環式隔聲間，隔聲間為封閉式；進風消聲器有兩個，對稱安裝在發電機輸出軸端的複合牆體上；進風消聲器安裝在發電機燃燒室進氣口上方。排風消聲器安裝在隔聲間一端的複合牆體上。排風消聲器的進風端嵌入複合牆體，並與發電機的冷卻水箱通過軟連接件連接。排煙消聲器一端與發電機的排煙口連接，另一端穿過複合牆體，位於隔聲間頂上。兩個隔聲門對稱的安裝在隔聲間兩側複合牆體上。本實用新型能使設備產生的熱風通過排風消聲器排出，在隔聲間內部形成負壓，同時新鮮冷風通過進風消聲器被抽進隔聲間內；發動機燃燒室所需氧氣通過彎管進風消聲器送入，在隔聲間內部形成良好的自循環系統的同時，將強噪聲阻斷在隔聲間內部，整體隔聲量高於28分貝。
文檔編號E04B1/82GK201891277SQ20102065511
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者張亨, 李金龍, 韓寶錄, 黃立 申請人:中國飛機強度研究所