反衝洗高壓過濾站的製作方法

2023-06-08 05:22:16 1

專利名稱：反衝洗高壓過濾站的製作方法
技術領域：
反衝洗高壓過濾站，屬於煤礦井下綜採液壓支架液壓系統的反衝洗高壓過濾裝置領域。
背景技術：
煤礦井下綜採液壓支架採用的液壓系統的介質是乳化液，綜採設備的液壓系統需要高清潔度的乳化液，而高壓過濾站是用在綜採設備的最前級，做最後一次過濾之用。乳化液的清潔度直接關係到綜採設備能否正常運行和設備壽命的關鍵。導致乳化液不純潔的主要因素是1)乳化液配比時的水質、油質的關系所產生的浮糙；水、油混合後的化合物結晶； 乳化液在循環使用後通過液壓設備帶出的雜物及膠管內壁經過介質流動的高速摩擦造成的脫落顆粒，還有煤礦井下工作環境的因素所產生的大量的煤塵等汙染物質，都會給乳化液造成嚴重汙染，致使造成液壓系統失控，各種電液閥及設備的損壞，如北京天馬廠生產的高壓過濾站，他所採用的是很精密的電液閥作為控制閥，由於前級介質的汙染，導致其閥失控，使整臺產品不能正常運行。2)高壓過濾站的主要作用就是需要過濾出高精度的乳化液，濾芯是關鍵，但目前在過濾器濾芯清洗的技術領域，都存在很大問題，從傳統過濾器的使用方法，分析有兩種形式①在正常使用時，介質進入濾芯內部，由內向外過濾沉積物，過濾於濾芯內腔，造成無法衝洗和雜物不能排出現象；②有的介質雖由外向內流通過濾，汙染物結實的附著於濾芯外表面，但其反衝形式大都是由內向外、由上向下衝洗、結果衝洗效果不好。如北京天馬廠家生產的自動反衝洗高壓過濾站，濾芯固定在上閥體，汙染物附著於濾芯外表面，反衝時由上向下從濾芯內部反衝，由於反衝液從並沒有完全堵塞的網孔中首先卸壓，所清洗下來的雜物僅是濾芯上端的一小部分，約20%的清潔面積；遠遠達不到所需要的清洗效果。③由於汙染物造成液控閥的不動作，打不開或關不了主通道，更不能實現在線功能，造成過濾站整機不能使用。

發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種高精度、可在線清洗、反衝液可回收再利用的反衝洗高壓過濾站。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是該反衝洗高壓過濾站，包括機座和高壓過濾器，其特徵在於機座上部增設旋轉機座，通過旋轉機座安裝集成閥座裝置，集成閥座裝置底部連接高壓過濾器和蓄能器，高壓過濾器下部連接排汙閥，排汙閥下部的汙液回收裝置連接回收過濾器。所述的集成閥座裝置包括通過閥體主通道相互連通的止回閥、交替閥和反衝閥， 交替閥內設有兩個通道分別連通兩組高壓過濾器；集成閥座裝置在交替閥一側的閥體上設有進液口，另一側設有出液口。在止回閥和反衝閥上分別安裝電動機，供自動和手動兩用開啟各閥門。所述的高壓過濾器包括筒體、濾芯和反衝管，筒體下部安裝端帽，內部豎直安裝帶方形濾孔的網狀濾芯，濾芯下部通過軸承安裝在端帽內的支撐架上，濾芯內部套裝多個環形支撐圈，筒體與濾芯之間、筒體內一側豎直裝有反衝管。濾芯下部通過軸承安裝使得濾芯在筒體內具備旋轉運動功能。所述的反衝管連接反衝閥，管壁上均勻設有多個反衝孔，反衝孔為錐形開口，且沿濾芯的外圓切線傾斜設置。所述的旋轉機座一側與機座上部的連接處安裝傳動機構，且在傳動機構的傳動軸上配裝轉動手柄。板動轉動手柄可使旋轉機座整體轉動一定角度，便於拆卸、更換濾芯。所述的出液口、進液口和蓄能器上均安裝有檢測壓力表。與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是1、高精度過濾，實現在線反衝設有兩組過濾裝置，實現一備一用、備用同用相結合的工作模式，當一個高壓過濾器進行反衝洗時，另一個高壓過濾器可正常進行工作，互不影響，實現了在線反衝洗，不必停止設備運行，不影響生產進度；且反衝洗時間短、清洗更徹底，可定時或根據壓力表壓差顯示進行在線反衝，實現了在線更換濾芯，操作簡單靈活，省時省力，方便可靠；2、反衝性能獨特、反衝效果好在過濾器圓筒內的一側設有反衝管，反衝管上設有多個反衝孔均勻排列，沿濾芯外圓切線方向定位設置，便於在壓力設定反衝壓力下，使介質通過反衝孔沿濾芯外圓切線橫向噴射，由於噴射距離短、壓力大，使濾芯獲得高速旋轉， 實現既均勻衝刷濾芯表面又能使高速旋轉的濾芯將雜物從濾網中甩出，達到了清洗面積 100%，清洗效果乾淨徹底；3、汙液可回收再利用排汙閥排出的汙液接入回收過濾器中進行再次過濾，不但解決了工業汙液的處理問題，還節約了原料，降低了成本，節能環保，實現了廢液回收再利用；4、該產品用於煤礦支架用乳化液過濾，為了更可靠地保證產品性能，其主要閥體均採用手動操作，產品高、低壓密封可靠，使用壽命長，是煤礦井下液壓系統的重要組成部份，具有大流量、高精度和高性能反衝，可實現大流量排汙。


圖1是本發明主視圖示意圖。圖2是本發明側視圖示意圖。圖3是本發明高壓過濾器部分剖視圖示意圖。其中1、機座2、排汙閥3、蓄能器4、高壓過濾器5、檢測壓力表6、出液口 7、集成閥座裝置8、止回閥9、交替閥10、進液口 11、旋轉機座12、回收過濾器13、傳動機構14、反衝閥 15、轉動手柄16、支撐架17、支撐圈18、端帽19、軸承20、筒體21、濾芯22、反衝管23、反衝孔。圖1 3是本發明的最佳實施例，下面結合附圖1 3對本發明做進一步說明具體實施方式
參照附圖1 3:該反衝洗高壓過濾站，包括機座1、排汙閥2、蓄能器3、高壓過濾器4、集成閥座裝置7、旋轉機座11和回收過濾器12，機座1上部安裝旋轉機座11，旋轉機座11 一側與機座 1上部的連接處安裝傳動機構13，傳動機構13為渦輪蝸杆傳動機構，並在傳動機構13的傳動軸上配裝轉動手柄15，旋轉機座11通過多個螺栓固定安裝集成閥座裝置7，集成閥座裝置7底部連接高壓過濾器4和蓄能器3，高壓過濾器4與集成閥座裝置7由M20高強度螺栓緊固和密封圈密封，高壓過濾器4下部連接排汙閥2，排汙閥2是用DN19快速插頭與高壓過濾器4採用插裝連接，排汙閥2下部的汙液回收裝置出口用DN19和JK19軟管與汙水匯集管快速連接後進入回收過濾器12，用於汙液回收，回收過濾器12濾芯過濾精度120目，採用專用快速卡箍緊固，便於快速拆卸、清洗濾芯，進出管路均為JK19軟管連接乳化液箱，回收過濾器12連接集成閥座裝置7 —側。集成閥座裝置7閥體內設有主通道，並通過閥體主通道連通安裝在集成閥座裝置 7內的止回閥8、交替閥9和反衝閥14，交替閥9內設有兩個通道分別連通兩組高壓過濾器 4 ；集成閥座裝置7在交替閥9 一側的閥體上設有進液口 10，另一側設有出液口 6。高壓過濾器4包括筒體20、濾芯21和反衝管22，筒體20下部螺紋連接端帽18，內部豎直安裝帶方形濾孔的網狀濾芯21，濾芯21下部通過軸承19安裝在端帽18內的支撐架 16上，濾芯21內部套裝多個環形支撐圈17，筒體20與濾芯21之間、筒體20內一側豎直裝有反衝管22，反衝管22上部連接反衝閥14，管壁上均勻設有多個反衝孔23，反衝孔23為錐形開口的小孔，且沿濾芯21的外圓切線傾斜設置。此外，出液口 6、進液口 10和蓄能器3上均安裝有檢測壓力表5。工作過程如下本發明通過快速接頭與管路系統連接，由乳化液泵出口通過高壓膠管與本發明進液口 10連接，出液口 6用高壓膠管與液壓支架連接，進液口 10和出液口 6均採用DN50SS 或DN31. 5D標準接頭，回收過濾器出口採用DN19快速接頭通過JK19膠管與乳化液箱連接。當正常供液時，反衝閥14和止回閥8均置於通路位置，排汙閥2關閉，乳化液通過進液口 10進入交替閥9，由交替閥9其中的一個通道進入集成閥座裝置7主通道，通過止回閥8進入高壓過濾器4，乳化液由筒體20和濾芯21之間的空隙經過濾芯21過濾，然後通過濾芯21過濾後自動打開集成閥座裝置7中的止回閥8進入回液管路，由出液口 6通過管路進入工作面至液壓支架，供給液壓支架使用。當高壓過濾站投入使用後，需要進行反衝時，反衝形式分為自動和手動反衝，自動反衝由PLC程序自動控制，進行衝洗時，首先關閉該高壓過濾器4相對應的止回閥8，反衝閥 14置於通路，然後自動或手動開啟排汙閥2，在不增加和使用任何外力源的條件下，採用進液系統壓力的乳化液為壓力源，通過反衝閥14進入高壓過濾器4中進行高壓衝洗濾芯21， 使濾芯21在高速旋轉中獲得清潔的清洗效果，系統內的液體由集成閥座裝置7的主通道進入反衝管22內，通過反衝管22上均布的反衝孔23將液體噴射到濾芯21上，由於反衝孔23 呈錐形，且沿濾芯23的外圓切線傾斜設置，液體噴射到濾芯21上時，濾芯21可通過其底部的軸承19在筒體20內旋轉，充分清洗濾芯21，衝洗面積100%，乾淨徹底，清洗後的汙液通過排汙閥2排入其下部的汙液回收裝置，時間持續30秒結束反衝，汙液通過汙液回收裝置進入回收過濾器12，經過過濾後返回乳化液箱，實現二次回收利用和環保效果，反衝結束，關閉該排汙閥2、相繼打開止回閥8，使止回閥8置於通路，即完成一次反衝過程，該過濾器恢復正常工作；當進、出液口 10、6處的壓力表5顯示的壓差大於1.5MI^時反衝一次，每次反衝時間不少於30秒，每個高壓過濾器4分別、依次進行反衝，該一個高壓過濾器4進行反衝時，另一個高壓過濾器4可正常工作，不必停止設備運行，不影響工作進度。需要更換濾芯21時，關閉該高壓過濾器4相對應的反衝閥14、止回閥8、打開排汙閥2使排汙閥2卸壓，板動轉動手柄15通過蝸杆蝸輪傳動機構13旋轉高壓過濾器4到65 度角，用專用扳手旋下筒體20底部的端帽18，從底部取出濾芯21更換，然後再依次復位，裝配完畢時，旋轉高壓過濾器4到垂直位置後，首先關閉排汙閥2，再開啟閥反衝閥14和止回閥8，可繼續工作。在開泵前和反衝時須檢查所有接頭的U形卡子是否鬆動、脫落，防止軟管脫出、抖動造成設備和人身安全。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。
權利要求
1.反衝洗高壓過濾站，包括機座(1)和高壓過濾器G)，其特徵在於機座(1)上部增設旋轉機座(11)，通過旋轉機座(11)安裝集成閥座裝置(7)，集成閥座裝置(7)底部連接高壓過濾器(4)和蓄能器(3)，高壓過濾器(4)下部連接排汙閥0)，排汙閥( 下部的汙液回收裝置連接回收過濾器(12)。
2.根據權利要求1所述的反衝洗高壓過濾站，其特徵在於所述的集成閥座裝置(7) 包括通過閥體主通道相互連通的止回閥(8)、交替閥(9)和反衝閥(14)，交替閥(9)內設有兩個通道分別連通兩組高壓過濾器(4)；集成閥座裝置(7)在交替閥(9) 一側的閥體上設有進液口(10)，另一側設有出液口(6)。
3.根據權利要求1所述的反衝洗高壓過濾站，其特徵在於所述的高壓過濾器(4)包括筒體(20)、濾芯和反衝管(22)，筒體OO)下部安裝端帽(18)，內部豎直安裝帶方形濾孔的網狀濾芯(21)，濾芯下部通過軸承(19)安裝在端帽(18)內的支撐架(16) 上，濾芯內部套裝多個環形支撐圈(17)，筒體OO)與濾芯之間、筒體OO)內一側豎直裝有反衝管02)。
4.根據權利要求3所述的反衝洗高壓過濾站，其特徵在於所述的反衝管02)連接反衝閥(14)，管壁上均勻設有多個反衝孔(23)，反衝孔03)為錐形開口，且沿濾芯的外圓切線傾斜設置。
5.根據權利要求1所述的反衝洗高壓過濾站，其特徵在於所述的旋轉機座(11)一側與機座(1)上部的連接處安裝傳動機構(13)，且在傳動機構(1 的傳動軸上配裝轉動手柄 (15)。
6.根據權利要求1或2所述的反衝洗高壓過濾站，其特徵在於所述的出液口(6)、進液口 (10)和蓄能器(3)上均安裝有檢測壓力表(5)。
全文摘要
反衝洗高壓過濾站，屬於煤礦井下綜採液壓支架液壓系統的反衝洗高壓過濾裝置領域。包括機座(1)和高壓過濾器(4)，其特徵在於機座(1)上部增設旋轉機座(11)，通過旋轉機座(11)安裝集成閥座裝置(7)，集成閥座裝置(7)底部連接高壓過濾器(4)和蓄能器(3)，高壓過濾器(4)下部連接排汙閥(2)，排汙閥(2)下部的汙液回收裝置連接回收過濾器(12)。具有大流量、高精度、可在線清洗、清洗效果顯著、反衝液可回收再利用等優點，既保證了生產工作的持續進行，又節能環保，有效保證了工作介質的清潔度。
文檔編號F15B21/04GK102258910SQ20111004343
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月23日 優先權日2011年2月23日
發明者馮寶令, 王志濤, 盛寶祥 申請人:淄博市博山防爆電器廠有限公司