補償重物和具有該補償重物的精梳機的製作方法

2023-06-08 00:52:46

專利名稱:補償重物和具有該補償重物的精梳機的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種補償重物及其具有該補償重物的精梳機，該精梳機具有至少一個在所有情況中帶有鉗板組件(2)的精梳頭(1)，所述鉗板組件(2)樞轉安裝在至少一個軸(13)上用於執行往復運動，並具有可選轉安裝的鉗板軸(22)，其平行於軸線運行並且在其上固定安裝至少一個旋轉的樞轉臂(18)，其通過相應的裝置(17)被驅動連接到鉗板組件(2)，用於補償鉗板組件的飛輪重量的補償重物被設置在樞轉臂(18)和鉗板軸(22)的區域中。為了減小補償重物慣性的慣性力矩，結果是可能實現更高數目的梳理循環，而不會超出臨界力矩極限，補償重物(20)以這樣的方式設計或固定，各個補償重物的重心(P)離開鉗板軸(22)旋轉軸線(D)的距離(e)在30mm?60mm之間的範圍中，在鉗板軸(22)的縱向方向中觀察時，使得補償重物(20)在精梳頭的整個長度上延伸。
【專利說明】
補償重物和具有該補償重物的精梳機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種補償重物和具有該補償重物的精梳機，該精梳機具有至少一個在所有情況中帶有鉗板組件的精梳頭，所述鉗板組件樞轉安裝在至少一個軸上用於執行往復運動，並具有可旋轉安裝的鉗板軸，其平行於軸線延伸並且在其上對於旋轉而言固定安裝至少一個樞轉臂，該樞轉臂通過相應的裝置被驅動-連接到鉗板組件，用於補償鉗板組件的飛輪重量的補償重物被設置在樞轉臂和鉗板軸的區域中。
【背景技術】
[0002]在紡紗過程中，精梳機的主要作用是:排除較短纖維，清除纖維中的扭結粒(棉結、毛粒、草肩、繭皮等)，使纖維進一步伸直、平行，最終製成粗細比較均勻的精梳條。
[0003]在目前的精梳機中，通常具有八個帶有彼此靠近設置的鉗板組件的精梳頭，所述鉗板組件通過一個或兩個安裝在鉗板軸上的樞轉臂驅動，鉗板組件相互同步運行。精梳機鉗板組件的功能和示意性安裝例如可以從文獻「DieKurzstape Ispinnerei ； Band 3:Kammeri,Strecken,Flyer of「The Textile Institute-1SBN 3-908.059-01-1」[「Shortstaple spinning；volume3:Combing,drafting,flyer of the Textile Institute-1SBN3-908.059-01-1」 ]的22至26頁獲得。
[0004]從CH-471910可以獲得一種設計，其中提供質量補償用於補償振蕩鉗板質量並用於影響鉗板的關閉運動。通過這個質量補償或使用的配重，具體地，在地面作用力增加時可能出現的振動或振蕩能夠被避免。在示出的實施例中，用於質量補償的配重以離開旋轉中心I相對長的距離設置，該旋轉中心平行於從動鉗板軸並離開其一定距離。因此，質量補償具有較高的質量慣性矩，其必須由驅動力矩克服。質量補償的驅動通過臂18進行，所述臂18藉助於曲柄被驅動-連接到鉗板軸7。由於當時梳理循環的次數仍然相對較低並且在最大240鉗次/分的範圍中(例如，在裡特公司的精梳機E7/4中)。在這個結構形式中，因此，待施加的力矩仍然不在臨界振蕩的範圍中，並且由於補償質量的設置和安裝在這個文章中仍然沒有扮演主要角色。
[0005]現今的精梳機能以超過450鉗次/分的速度運行，其進入了所需驅動力矩的臨界範圍，其中可能發生振動，所述臨界範圍在驅動系統或鉗板軸的特徵頻率範圍中。這導致非常高的力矩峰值，所述峰值最終必須由驅動元件和支承點吸收。此外，在這種情況中，在機器位置區域中的地面作用力升高。
[0006]為了降低這些振動，公開文本CN-1590614(優先權為2003年8月28日的CH1473/03)建議在鉗板組件和驅動源之間的區域中設置用於衰減振動的裝置。此外，該公開文本在鉗板組件的樞轉臂的區域中顯示了與振動-衰減裝置部分結合的補償重物。即使在此處示出的形式中，就高次數的梳理循環而言，補償重物的重心離開鉗板軸的旋轉軸相對較長的距離，因此具有必須由驅動系統克服的較高的質量慣性矩。雖然振動通過建議的用于振動衰減的裝置能夠被降低或衰減，然而這個解決方案需要用於獲得這個效果的額外的裝置。這些裝置同樣經受磨損並必須額外維護和以具體的時間間隔維護或更換。
[0007]為了使更高數目的梳理循環變得可能，CN101041913A公開了一種用於鉗板組件驅動的裝置，其補償重物形成或固定在樞轉臂和鉗板軸的區域中，以至相應的補償重物的重心離開鉗板軸旋轉軸的距離在35毫米-60毫米的範圍中。通過將補償重物以離開鉗板軸的軸線非常短的距離安裝，補償重物引起較低的由驅動力矩克服的質量慣性矩。雖然由於在鉗板軸旋轉軸線方向中的位移，補償重物的整體質量不得不增加，然而質量慣性矩減小了，因為離開補償重物重心的距離的因素對計算質量慣性矩的具有平方的影響。所需的驅動力矩因此也減小了，因此離開臨界力矩的距離也增加了。就是說，根據CN101041913A的方式設計的結構形式，可以減小補償重物慣性的慣性力矩，實現更高次數的梳理循環。然而，在該設計的結構形式下，補償重物僅安裝在鉗板軸的部分長度上，因而在整體上鉗板軸剛性的增強效果不佳。
【實用新型內容】
[0008]因此，本實用新型的目的是提出一種補償重物和具有該補償重物的精梳機，其具有改進的用於鉗板組件驅動的裝置，其避免了已知方案的缺陷，增強鉗板軸的剛性，實現更高數目的梳理循環，而不會超出臨界力矩極限。
[0009]本實用新型的目的是這樣獲得的:補償重物形成或固定在鉗板軸的區域中，並且補償重物沿著精梳頭的整個長度延伸，以至相應的補償重物的重心離開鉗板軸旋轉軸的距離在30毫米-60毫米的範圍中。通過將補償重物以離開鉗板軸的軸線非常短的距離安裝，補償重物引起較低的由驅動力矩克服的質量慣性矩。雖然由於在鉗板軸旋轉軸線方向中的位移，補償重物的整體質量不得不增加，然而質量慣性矩減小了，因為離開補償重物重心的距離的因素對計算質量慣性矩的具有平方的影響。所需的驅動力矩因此也減小了，因此離開臨界力矩的距離也增加了。就是說，最終，根據本發明的方式設計的結構形式，鉗板軸的剛性的增強甚至相當於原來的兩倍，可以採用更高次數的梳理循環，直到到達臨界力矩曲線。
[0010]其中，樞轉臂的相對鉗板軸的部分具有半圓形的支承面，樞轉臂通過該支承面直接位於鉗板軸上，然後通過固定裝置與補償重物相互安裝到一起，環繞鉗板軸形成一個可旋轉固定的夾緊連接。
[0011 ]此外，提議為每個鉗板組件分配一個補償重物，當在鉗板軸的旋轉軸方向中觀察時，該補償重物在精梳頭的整個長度上延伸，將補償重物儘可能地靠近鉗板軸的旋轉軸安裝。
[0012]有利地，進一步提議:補償重物在其縱向方向中觀察時，至少部分區域位於鉗板軸的表面上並通過固定裝置連接到鉗板軸。
[0013]通過這個延長補償重物的設計，鉗板軸的扭轉剛性，至少在補償重物的區域中，可以被相當大地提高，以致在整個精梳機上甚至可以達到雙倍提高的效果。
[0014]為了獲得與鉗板軸充分的夾緊連接，提議補償重物在其所在的區域中在鉗板軸圓周方面在45° -180°的範圍中環繞鉗板軸。
[0015]在這種情況中，為了提高扭轉剛性，如果支承面被至少設置在補償重物兩端的區域中則是足夠的。如果需要，另外的支承面也可以被設置在補償重物末端區域中的支承面之間。
[0016]為了將補償重物連接到鉗板軸，提議在所有情況中在補償重物的支承面的區域中設置固定裝置。
[0017]在樞轉臂所在區域外的固定裝置，其優選被設計為加緊裝置，其位於鉗板軸的與補償重物相對的圓周區域上。夾緊裝置可以由螺栓組成，所述螺栓半圓形地環繞鉗板軸並在兩端連接到補償重物。夾緊裝置還可由半殼形的元件組成，它們通過固定裝置被連接到補償重物上。另外，可以提供在補償重物中的孔和在鉗板軸中的螺紋孔，通過螺釘直接將補償重物連接到鉗板軸上。
[0018]因為在所有情況中為每個精梳組件設置兩個樞轉臂，它們互相間隔一定的距離設置在鉗板軸上，因此最好當在其縱向方向中觀察時，補償重物在精梳頭的整個長度上延伸。其中兩個樞轉臂分別具有半圓形的支承面，樞轉臂通過該支承面直接位於鉗板軸上，然後通過固定裝置與補償重物相互安裝到一起，分別環繞鉗板軸形成一個可旋轉固定的夾緊連接。
【附圖說明】

[0019]從以下對附圖中示出的實施例的描述中，本實用新型的一些特徵將變得顯而易見。
[0020]附圖中:
[0021]本發明的進一步優勢將參考下面的示例性實施方式詳細指出和描述。
[0022]圖1顯不了現有技術的一個精梳機的精梳頭的不意性側視圖；
[0023]圖2顯示了具有根據本發明要求保護的設計並且補償重物安裝在精梳頭的鉗板軸區域中；
[0024]圖2a顯示了根據圖2中A-A的剖視圖；
[0025]圖3顯示了根據圖2中y方向的示意圖
[0026]圖4顯示了本發明的補償重物安裝在精梳頭的鉗板軸區域的立體圖；
【具體實施方式】
[0027]圖1不意性顯不了現有技術中精梳機的一個精梳頭I的不意性側視結構圖，其具有設置有下鉗板3和繞旋轉軸4樞轉安裝在下鉗板3上的上鉗板5的鉗板組件2。上鉗板5在這種情況中連接到兩個樞轉臂8，它們樞轉安裝在旋轉軸4上。下鉗板3被固定在鉗板座架6中。在下鉗板3的上方設置一個可旋轉安裝的餵入錫林7，其每隔一段時間在設置在下遊的分離羅拉9的方向中輸送或餵入由未示出棉卷供應的棉卷片W。
[0028]在示出的實施例中，鉗板組件2處於前面位置，在該位置其打開並且執行分離和接頭操作。在鉗板座架6上，樞轉臂15在兩側上可旋轉安裝在下鉗板3的區域中，在所有情況中安裝在軸14上，並且在它們的另一端處安裝在圓梳11的軸13上。為了梳理操作，圓梳11設置有梳理片段12，其在圓梳圓周面的部分區域上延伸。
[0029]鉗板座架6通過兩個臂10設置在後部區域中，所述兩個臂10的每一個具有在其上可旋轉安裝樞轉臂18的樞轉軸17。樞轉臂18在本實施例中由兩個半部分18a和18b組成，它們通過示意性示出的固定裝置S被互相安裝到一起，其也可以在所有情況中具有兩個鉗板組件2(參見圖1)。
[0030]在這種情況中，如圖1示意性示出的，兩個半部分18a和18b通過固定裝置S在與樞轉軸17相對的自由端處被互相安裝到一起，它們環繞鉗板軸22並與後者形成一個可旋轉固定的夾緊連接。另外的形式也是可能的。為了補償鉗板組件2的質量的振蕩(避免不平衡並減小地面作用力)，示意性示出的具有重心P的平衡物24在樞轉臂18的區域中被固定到樞轉臂18上。通過平衡物24的適當設計，也可以通過未示出的連接裝置固定到樞轉臂的半部分18a或18b上。這種固定例如在引用的CN-1590614A的圖7中示出。重心P以離開鉗板軸的旋轉軸D—定的距離e設置。此外，如CN101041913A示出的，還可以通過固定裝置將平衡物設置在樞轉臂和鉗板軸的區域中，重心Pl或P2以離開鉗板軸的旋轉軸D—定的距離el或e2設置。
[0031]鉗板軸22通過示意性示出的傳動連接26由齒輪G驅動，所述齒輪G本身通過驅動連接27連接到電機M。如由在鉗板軸處的雙箭頭所指示的，往復運動通過齒輪G傳遞到鉗板軸22，並產生鉗板組件2在圓梳11上方的往復樞轉運動。這個驅動運動例如可以藉助於滑塊/曲柄機構進行，例如CN101041913A的圖2中示意性示出的，其存在於齒輪G中，此處不再具體描述。
[0032]此處不具體描述圓梳的結構，因為這是充分公知的並且也可以從上面列出的參考文獻獲得。圖2?4示出了一個根據本發明設計並相應安裝的補償重物20。圖2僅顯示了在精梳頭區域中的一部分精梳機，僅有鉗板組件的鉗板座架的兩個臂10被部分地示出。如已經描述的，通常8個這種類型的精梳頭彼此靠近地設置。所有彼此靠近地運行的精梳頭的鉗板組件共同通過在圖2中部分示出的鉗板軸22驅動。
[0033]在這種情況中驅動通過驅動連接26進行，該驅動連接26通過齒輪G被驅動連接到電機M。此處不具體描述驅動元件的結構，因為這可從CN101041913A中獲得，鉗板組件的往復運動在圖1中由雙箭頭標出。
[0034]此外，由於鉗板組件需要加速，遭受非常高力矩的鉗板軸22必須具有相應高的扭轉剛性，因此確保彼此靠近安裝的精梳頭的同步序列。為了特別在通過輪轂引入驅動力矩的區域中，提高軸22的扭轉剛性，CN101041913A揭示了在這個區域中設置兩個半殼Hl和H2，它們互相螺釘緊固或連接到鉗板軸22上。藉助於這兩個半殼H1、H2，鉗板軸22的扭轉剛性以簡單的方式提高，而整個鉗板軸22不必具有更大的尺寸。
[0035]圖2?4顯示了根據本發明設計的補償重物20的安裝，在鉗板軸22的縱向方向中觀察時，補償重物20在精梳頭的整個長度上延伸，樞轉臂18具有半圓形的支承面，樞轉臂18通過該支承面直接位於鉗板軸22上，補償重物20設置在樞轉臂18的相對側上並具有半圓形的支承面F2 (圖2a)。在本實施例中，使用螺栓32對補償重物20在鉗板軸22上進行固定，螺栓32半圓形彎曲並在其每一端上設置螺紋段33。半圓形部分處於鉗板軸22的表面上，同時設計成螺紋段33的直端伸出穿過補償重物20的通孔25。補償重物20由螺母31通過支承面F2被夾緊壓靠在鉗板軸22的表面上。在這個實施方式中，補償重物20的重心位於離開鉗板軸22的旋轉軸較短距離e處，例如30-60毫米的範圍內，因此產生了上面已經描述了的優勢，即所需驅動力矩的減小。另外，通過使用螺栓32，獲得了相對簡單並且低成本的設計。此外，螺栓的質量同樣相對較低，並因此具有對力矩較小的影響。在另一實施例中，補償重物20在軸22上的固定可由半殼夾緊裝置通過螺紋連接進行，該連接方式已經在CN101041913A中詳細描述，具體可參考CN101041913A的圖2和圖4，這裡不再詳細描述。在更進一步的實施例當中，補償重物20可通過螺釘直接連接到鉗板軸22，具體連接方式在CN101041913A中已經被公開，具體可參考CN101041913A的圖9和圖10，這裡不再詳細描述。
[0036]而在補償重物20與樞轉臂18相對的部分，補償重物20和樞轉臂18在鉗板軸22上的固定優先通過螺紋連接23進行，該螺紋連接23—方面伸出設置在補償重物中的通孔25和在相應樞轉臂18中的孔34。通過擰緊分配給螺釘23的螺母29，補償重物20和樞轉臂18被夾緊在鉗板軸22上並且形成一個可選轉固定的夾緊連接。其中，螺釘頭也安裝在補償重物20中的下陷部分19中。
[0037]圖3顯示了根據圖2的y方向的視圖，其中，具體地，補償重物20的固定被在此示出。在這個情況中，同樣示出了一種結構形式，其中補償重物20在鉗板軸22表面上的支承面F2、F2 』在所有情況下僅在部分t上延伸。在這些支承面之間，具有寬度為a的表面部分，它們關於鉗板軸表面略微後縮並且不位於該鉗板軸表面上。這確保了整個夾緊力通過分配給設置在適當位置上的表面F2的夾緊裝置傳遞到鉗板軸22的表面。
[0038]通過將補償重物分布在鉗板組件的整個長度m上，補償重物的寬度b或高度h可以被相應保持較小。因此可將補償重物20的重心P設置為離開鉗板軸22的旋轉軸D更短的間距
e0
[0039]質量慣性矩(J=mX e2)通過離開重心P的距離e的減小而被相當的減小，因為離開重心P的距離e對該計算有平方的影響。雖然當重心在旋轉軸D的方向中移動時所述補償質量增加，在相對前後振動的鉗板組件必須的質量補償(平衡)方面，補償重物的質量慣性矩減小。這個質量慣性矩又確定了必須的驅動力矩，從而隨著相應高次數的梳理循環移動鉗板組件。該原理已經在公開的CN101041913A中詳細敘述，因此這裡不再詳細描述。通過根據本發明的結構形式，鉗板軸的剛性的增強了，甚至相當於原來的兩倍，可以採用更高數目的梳理循環，而不會使系統靜態或動態地過載。這帶來了機器生產率的提高，其以非常低的費用獲得。
[0040]通過以這樣的方式設計和安裝補償重物，不僅僅能獲得質量慣性的下降，而且也能獲得在這個區域中鉗板軸更高的扭轉剛性。
【主權項】
1.一種補償重物(20)，其連接到具有至少一個精梳頭(I)的精梳機的鉗板軸(22)上，用於補償作用在鉗板組件(2)驅動軸上的飛輪重量，其中補償重物的重心(P)離開鉗板軸(22)的旋轉軸(D)的距離(e)在30毫米-60毫米的範圍中，其特徵在於:補償重物(20)設計或安裝成:在鉗板軸(22)的縱向方向中觀察時，使得補償重物(20)在精梳頭的整個長度上延伸。2.根據權利要求1所述的補償重物(20)，其特徵在於:當在補償重物的長度方向觀察時，補償重物(20)至少在部分區域(t)位於鉗板軸(22)的表面上並通過固定裝置(23，32)連接到鉗板軸。3.根據權利要求2所述的補償重物(20)，其特徵在於:補償重物(20)在其所在區域中在鉗板軸圓周方面在45° -180°的範圍中環繞鉗板軸(22)。4.根據權利要求3所述的補償重物(20)，其特徵在於:至少在補償重物(20)的兩端區域中設置支承面(F2)。5.根據權利要求4所述的補償重物(20)，其特徵在於:在補償重物(20)末端區域中的支承面(F2)之間設置另外的支承面(F2』)。6.根據權利要求4或5所述的補償重物(20)，其特徵在於:在所有情況中在補償重物(20)的支承面(F2)區域中設置固定裝置(23，32)。7.根據權利要求6所述的補償重物(20)，其特徵在於:固定裝置(32)被設計為夾緊裝置，其位於鉗板軸(22)的與補償重物(20)相對的圓周區域上。8.根據權利要求7所述的補償重物(20)，其特徵在於:夾緊裝置由螺栓組成(32)，所述螺栓(32)半圓形地環繞鉗板軸(22)並在兩端連接到補償重物(20)。9.精梳機，具有至少一個在所有情況中帶有鉗板組件(2)的精梳頭(I)，所述鉗板組件(2)樞轉安裝在至少一個軸(13)上用於執行往復運動，並具有可旋轉安裝的鉗板軸(22)，其平行於所述至少一個軸(13)延伸並且在其上就旋轉而言固定安裝至少一個樞轉臂(18)，其通過樞轉軸(17)被驅動連接到鉗板組件(2)，用於補償作用在鉗板組件驅動軸上的飛輪重量的補償重物被設置在樞轉臂(18)和鉗板軸(22)的區域中，並且各個補償重物的重心(P)離開鉗板軸(22)的旋轉軸(D)的距離(e)在30毫米-60毫米的範圍中，其特徵在於:具有前述任一權利要求所述補償重物(20)。10.根據權利要求9所述的精梳機，其特徵在於:所述的樞轉臂(18)具有半圓形的支承面，其通過該支承面直接位於鉗板軸22上，樞轉臂(18)通過固定裝置(23)與補償重物(20)相互安裝到一起，環繞鉗板軸(22)形成一個可旋轉固定的夾緊連接。11.根據權利要求10所述的精梳機，其特徵在於:為每個鉗板組件(2)分配一個補償重物(20)，當在鉗板軸(22)的旋轉軸(D)方向中觀察時，補償重物(20)在該精梳頭的整個長度上延伸。12.根據權利要求11所述精梳機，其特徵在於:為鉗板組件(2)提供兩個互相間隔一定距離的樞轉臂(18)，所述樞轉臂通過相應的裝置(17)連接到鉗板組件，補償重物(20)通過固定裝置(23)被連接到兩個樞轉臂(18)，環繞鉗板軸(22)形成一個可旋轉固定的夾緊連接。
【文檔編號】D01G19/26GK205711104SQ201620195450
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】F.弗雷爾
【申請人】裡特機械公司