鋰離子電池的電芯及包括該電芯的鋰離子電池的製作方法
2023-06-07 19:01:06
專利名稱：鋰離子電池的電芯及包括該電芯的鋰離子電池的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及聚合物電池，尤其涉及一種鋰離子電池電芯及鋰離子電池。
背景技術：
傳統的鋰離子電池電芯，由正、負極片、隔離膜所組成，正、負極片一般是鋁箔和銅箔，且必須通過機械設備切段電芯的正、負極片(正極為鋁箔、負極為銅箔)，但是這樣容易造成在負極片(即銅箔)的尾部產生金屬毛刺，銅箔的金屬毛刺長度一般在10-25 之間，此金屬毛刺很容易刺破隔離膜，直接與正極片接觸，造成鋰離子電池電芯內部自放電或引起電池內部短路(自放電和電池內部短路率為1% )，發生起火或爆炸現象
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服現有技術之缺陷，提供了一種鋰離子電池電芯及鋰離子電池，其可有效解決金屬毛刺，防止電芯內部自放電和電池內部短路，提高電池安全性倉泛。本實用新型是這樣實現的，鋰離子電池的電芯，所述電芯是由正極基片、隔離膜和負極基片依次疊加後反覆連續摺疊以形成，於所述正極基片、所述負極基片其中的一端部分別安裝一正極片和一負極片，於所述正極片的正、反面均塗敷有一層敷料膜，在所述正極片正、反面的所述敷料膜處對應設有一絕緣覆蓋層。具體地，所述絕緣覆蓋層為粘貼在所述敷料膜處的膠紙。進一步地，所述膠紙與所述敷料膜重合I 2mm，所述膠紙的寬度寬於所述正極片
3 5mm0進一步地，所述正極片和所述負極片分別焊接在所述正極基片和所述負極基片端部上。進一步地，所述正極基片和負極基片上均設有多個滲透孔。更進一步地，本實用新型還提供一種鋰離子電池，所述鋰離子電池包括上述所述的電芯。本實用新型所提供的鋰離子電池電芯及鋰離子電池，通過在所述正極片正、反面的所述敷料膜處對應設有一絕緣覆蓋層，在對所述電芯的正、負極片進行切片時，所述負極片所產生的金屬毛刺透過所述隔離膜後可被所述絕緣覆蓋層包覆，金屬毛刺造成所述電芯內部自放電和電池內部短路率小於0. I %，與現有技術相比降低了 10倍，同時保證電池燃燒和爆炸率為零，極大地提高了電池的安全性能。
圖I為本實用新型實施例所提供的電芯立體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例所提供的電芯展開後正極片焊接在正極基片上的正視圖；[0013]圖3為本實用新型實施例所提供的電芯展開後正極片焊接在正極基片上的另一正視圖；圖4為本實用新型實施例所提供的電芯展開後結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。參見圖I-圖4，本實用新型實施例提供了一種鋰離子電池的電芯1，所述電芯I是通過正極基片11、隔尚I旲12、負極基片13依次置加後反覆連續折置以形成的置片，置片通過反覆摺疊形成，降低了疊片切片邊緣毛刺造成的微短路概率，提高了電池安全性能，由於 省略了衝切和重複添加若干小片等操作，疊片效率有很大提高，生產成本大幅降低。於所述正極基片11、所述負極基片13其中的一端部分別安裝一正極片14和一負極片15，於所述正極片14的正、反面均塗敷有一層敷料膜16，在所述正極片14正、反面的所述敷料膜16處對應設有一絕緣覆蓋層17。在對所述電芯I的正、負極片進行切片時，所述負極片15所產生的金屬毛刺透過所述隔離膜12後可被所述絕緣覆蓋層17包覆，金屬毛刺造成所述電芯I內部自放電和電池內部短路率小於0. I %，與現有技術相比降低了 10倍，同時保證電池燃燒和爆炸率為零，極大地提高了電池的安全性能。具體地，請參見圖2、圖3並配合圖4，作為本實用新型提供的鋰離子電池的電芯的一種具體實施方式
，所述絕緣覆蓋層17為粘貼在所述正極片14正、反面的所述敷料膜16處的高溫膠紙，高溫膠紙為長條形，加工簡單，分別粘貼在正、反面的高溫膠紙相對應，具體應用中，高溫膠紙與所述敷料膜16重合I 2mm，高溫膠紙的寬度寬於所述正極片3 5mm，適當的增加寬度便於充分包覆所述負極片15所產生的金屬毛刺。具體地，參見圖I配合圖2、圖3，所述正極片14是鋁箔所製成，所述負極片15是銅箔所製成。採用鋁箔、銅箔因為其導電性好，質地較軟，也相對比較廉價。分別焊接在所述正極基片11和所述負極基片13端部上，所述正極片14和所述負極片15的側邊與端部平齊，以方便卷繞，進一步地，在所述正極片14與所述正極基片11端部重合處、所述負極片15與所述負極基片13端部重合處還通過膠帶包覆，以進一步形成對所述正極片14、所述負極片15的穩固。進一步地，所述正極基片11和所述負極基片13上均設有多個滲透孔(圖未示)。所述滲透孔提高了所述正、負極片對於所述鋰離子電池內電解液的吸收速度，使注液十分容易達到工藝標準範圍，減少了所述電芯的不良品率，也減少了注液的陳化時間，縮短鋰離子電池的生產周期，有利於工業化生產的推廠。本實用新型實施例還提供了一種鋰離子電池(未圖示)，所述鋰離子電池包括上述所述的電芯I。以上所述僅為本實用新型較佳的實施例而已，其結構並不限於上述列舉的形狀，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.鋰離子電池的電芯，其特徵在於，所述電芯是由正極基片、隔離膜和負極基片依次疊加後反覆連續摺疊以形成，於所述正極基片、所述負極基片其中的一端部分別安裝一正極片和一負極片，於所述正極片的正、反面均塗敷有一層敷料膜，在所述正極片正、反面的所述敷料膜處對應設有一絕緣覆蓋層。
2.如權利要求I所述的鋰離子電池的電芯，其特徵在於所述絕緣覆蓋層為粘貼在所述敷料膜處的膠紙。
3.如權利要求2所述的鋰離子電池的電芯，其特徵在於所述膠紙與所述敷料膜重合I 2mm,所述膠紙的寬度寬於所述正極片3 5mm。
4.如權利要求I所述的鋰離子電池的電芯，其特徵在於所述正極片和所述負極片分別焊接在所述正極基片和所述負極基片端部上。
5.如權利要求I所述的鋰離子電池的電芯，其特徵在於所述正極基片和負極基片上均設有多個滲透孔。
6.鋰離子電池，其特徵在於所述鋰離子電池包括上述權利要求1-5任一項所述的電-!-HΛ ο
專利摘要本實用新型提供了一種鋰離子電池的電芯，其特徵在於，所述電芯是由正極基片、隔離膜和負極基片依次疊加後反覆連續摺疊以形成，於所述正極基片、所述負極基片其中的一端部分別安裝一正極片和一負極片，於所述正極片的正、反面均塗敷有一層敷料膜，在所述正極片正、反面的所述敷料膜處對應設有一絕緣覆蓋層。在對所述電芯的正、負極片進行切片時，所述負極片所產生的金屬毛刺透過所述隔離膜後可被所述絕緣覆蓋層包覆，金屬毛刺造成所述電芯內部自放電和電池內部短路率小於0.1％，與現有技術相比降低了10倍，同時保證電池燃燒和爆炸率為零，極大地提高了電池的安全性能。
文檔編號H01M4/13GK202513245SQ20122010886
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者王文成 申請人:深圳市中韜電池有限公司