複合定位切削的螺旋刀具的製作方法

2023-05-24 20:44:16

複合定位切削的螺旋刀具的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種複合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，該種刀具穩定性強，散熱效率高，壽命長，且在鑽削加工時容易定位，包括刀具頭，其特徵在於：在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置，或經弧形凸起，或斜形凸起凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵有大於90°小於180°夾角的各種內斜切削麵，或各種複合螺旋切削麵；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內側的複合螺旋切削麵相交的複合定位分解臺，形成有各種內斜刃或側凹刃，或側斜刃，使切削時的受力向內側傾斜，減小力臂並分解了外側的切削阻力，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，降低了成本，節約了資源。
【專利說明】複合定位切削的螺旋刀具
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種複合定位切削的螺旋刀具，該複合定位切削的螺旋刀具用於鑽床加工及鉗工維修中。
【背景技術】:
[0002]目前，機械加工中使用的麻花鑽由橫刃，切削刃，螺旋副刃，側刃構成，切削刃和副刃大致呈單一的結構，定心結構差，這些麻花鑽極不耐用，尤其在鑽(銑)削硬度較高的工件時容易產生大量的熱，導致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，同時該刀頭還存在易折斷的缺陷，而且，由於刀頭兩邊的切削刃在工作時是對稱的，而切削量一般僅為數十微米至I毫米左右，所以在人工修磨時很難掌握角度和高度，另外，這些麻花鑽及所加工的孔的精度不合格，極易出現廢品，同時，在加工較硬的工件時還存在將切削刃崩齒或刀頭崩斷打活造成工傷事故的問題。

【發明內容】
:
[0003]本發明就是鑑於上述的問題而提出的，以提供一種新型的複合定位切削的螺旋刀具為目的，該種刀具散熱效率高，強度大，壽命長，且在鑽削加工時容易定位。
[0004]為達到上述目的，本發明採用下述技術方案:
[0005]複合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向外面側的刃形成為螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為螺旋切削麵，螺旋切削麵的軸向前端頂部相交的面形成為後切削麵，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽。
[0006]複合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向外面側的刃形成為螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為螺旋切削麵，螺旋切削麵的軸向前端頂部相交的面形成為後切削麵，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該螺旋副切削刃的朝向旋轉方向的螺旋切削麵或後切削麵上，設置有沿螺旋副切削刃或側刃，階梯狀凸起的複合螺旋切削麵或複合後切削麵，或沿螺旋切削麵軸向中心處階梯狀凸起的設置有複合螺旋切削麵，或經弧形凸起或斜形凸起階梯狀凸起的設置有至少一級沿螺旋副切削刃或側刃的內側的複合螺旋切削麵或複合後切削麵，或經弧形凸起或斜形凸起沿螺旋切削麵軸向中心處階梯狀凸起的設置有複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內側的複合螺旋切削麵或複合後切削麵相交的複合定位分解臺或複合副切削麵，階梯狀排列的螺旋切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃或螺旋切削刃為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃，或抗裂分切臺，或高效分切臺與複合分解臺相交，形成有大於或等於90°的夾角，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端或向後部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃，和階梯狀的切削刃或螺旋切削刃，或在刀具頭頂端中心位置設置的鑽尖的中心橫刃或尖刃的兩端，經倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面與鑽尖處的後切削麵相交，或經弧形凸起或斜形凸起與鑽尖處的後切削麵面相交，形成有大於60°或小於135°的夾角，定心倒角面與螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵相交，或經弧形凸起或斜形凸起與鑽尖處的螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵相交，形成有大於90°或小於180°的夾角，或兩側的定心倒角面間形成一橫刃或無橫刃的尖刃，或定心倒角面與鑽尖處的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外側為定位分切刃，尖刃或橫刃，或至少兩側的複合定位分切刃和定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃，或從鑽尖向最外側的側刃傾斜方向的後切削麵上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位切削的螺旋刀具。
[0007]複合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向外面側的刃形成為螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為螺旋切削麵，螺旋切削麵的軸向前端頂部相交的面形成為後切削麵，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120 °夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:或在螺旋刀具的軸向前端的螺旋切削麵，同後切削麵相交，形成的切削刃與螺旋副切削刃相交的拐角處，局部設置抗裂分切臺，並分別形成有抗裂分切臺，與後切削麵相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃為抗裂分切刃。
[0008]複合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向外面側的刃形成為螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為螺旋切削麵，螺旋切削麵的軸向前端頂部相交的面形成為後切削麵，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120 °夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:螺旋切削麵或複合螺旋切削麵，或弧形螺旋切削麵，或複合弧形螺旋切削麵上設置有螺旋凹槽。
[0009]複合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向外面側的刃形成為螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為螺旋切削麵，螺旋切削麵的軸向前端頂部相交的面形成為後切削麵，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:抗裂分切臺，或高效分切臺與複合分解臺相交，形成有大於或等於90°的夾角，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端或向後部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃，和階梯狀的切削刃或螺旋切削刃，或在刀具頭頂端中心位置設置的鑽尖的中心橫刃或尖刃的兩端，經倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面與鑽尖處的後切削麵，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵相交，或經弧形凸起或斜形凸起與後切削麵，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵相交，形成有大於或等於90°，小於180°的夾角，兩側的定心倒角面間形成一橫刃或無橫刃的尖刃，或定心倒角面與鑽尖處的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外側為定位分切刃，尖刃或橫刃，至少兩側的複合定位分切刃和定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃，或從鑽尖向最外側的側刃傾斜方向的後切削麵上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度為大於或等於0.0l毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，或在螺旋刀具的軸向前端的螺旋切削麵，同後切削麵相交，形成的切削刃與螺旋副切削刃相交的拐角處，局部設置抗裂分切臺，並分別形成有抗裂分切臺，與後切削麵相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃為抗裂分切刃，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位切削的螺旋刀具，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵上設置至少一級螺旋凹槽，或在複合定位切削的螺旋刀具前部中心，或兩側的複合定位分切刃在軸向中心處，形成有I橫刃，在高效分切刃，或複合定位分切刃上，形成有2直刃或3複合直刃，或在螺旋條外側高度逐漸降低的4階梯刃，或5複合階梯刃，切削刃或分切刃上設置6凹口刃或7複合凹口刃，或曲線形切削刃即8曲形刃，或9複合曲形刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的10斜刃，或與斜刃有一定夾角或階梯狀排列的11複合斜刃，或I橫刃，或2平刃，或3複合平刃，或在階梯狀排列的螺旋切削麵或階梯狀排列的後切削麵上形成有4階梯刃，或5複合階梯刃，或在複合定位分切刃，或高效分切刃上設置至少一個6凹口刃或7複合凹口刃，或弧形凸起，或斜形凸起，或高效分切臺，或高效分切臺向後切削麵延伸並相交，形成有8曲形刃，或9複合曲形刃，或10斜刃，或11複合斜刃中，或12階梯鑽，或13鑽孔攻絲一體的結構，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位切削的螺旋刀具。
[0010]優選地，在所述螺旋條的至少兩級階梯狀的後切削麵和倒角面上的切削刃、定心分切刃和橫刃或無抗心的尖刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
[0011]優選地，在所述的複合定位切削的螺旋刀具的每個螺旋條的鑽尖上，從刀具軸線的位置起朝向外側的螺旋副切削刃的方向上，凸起地形成有至少一級螺旋切削麵，和至少一級螺旋複合定位分切臺，以及至少一級螺旋副切削刃。
[0012]優選地，在所述螺旋條的至少兩級階梯狀的後切削麵和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃，凹口刃呈開口向後切削麵或切削麵延伸放大狀分布的凹槽，且切削刃、定心分切刃和橫刃或無抗心的尖刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
[0013]優選地，在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對於頂面中心對稱的方式夾設有合金刀頭，所述合金刀頭的至少兩側的切削刃和定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S刃或反S刃，合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，並在後切削麵或切削麵上形成有階梯狀的切削刃。[0014]優選地，在所述螺旋條的切削麵或後切削麵和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃或複合凹口刃，凹口刃或複合凹口刃呈開口向後切削麵或切削麵延伸或放大狀延伸分布的凹槽或複合凹槽。
[0015]優選地，在所述螺旋刀具的凹口刃為倒梯形或方形或弧形等多面腔形。
[0016]優選地，在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對於頂面中心對稱的方式設置有合金刀頭或合金刀具頭，所述合金刀頭或合金刀具頭的至少兩側的切削刃和定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S刃或反S刃，合金刀頭或合金刀具頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，並在後切削麵或切削麵上形成有階梯狀的切削刃，或凹口刃，或複合凹口刃。
[0017]優選地，所述的複合定位切削的螺旋刀具，其特徵在於:在所述螺旋條的切削麵或後切削麵和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃，凹口刃呈開口向後切削麵或切削麵延伸放大狀分布的凹槽，且切削刃、定心分切刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
[0018]優選地，在所述刀具的後切削麵上形成有至少一個凹槽與前切削麵或抗裂分切臺或螺旋複合定位分切臺相交形成有至少一個凹口刃，凹槽的底部形狀和凹口刃的底部形狀為梯形、三角形或弧形或其他多面體形。
[0019]優選地，在所述的複合定位切削的螺旋刀具，的切削麵或螺旋散熱面或前切削麵與後切削麵相交形成至少一級分切刃或定位分切刃。
[0020]優選地，在所述的複合定位切削的螺旋刀具的凸起的切削刃或鑽尖上有定位分切刃並向鑽柄延伸形成螺旋複合定位分切臺。
[0021]優選地，在所述螺旋刀具為整體合金刀頭，所述合金刀頭的至少兩側的切削刃和定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S刃或反S刃，合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，並在後切削麵或切削麵上形成有階梯狀的切削刃，或凹口刃，或複合凹口刃。
[0022]優選地，在所述的複合定位切削的螺旋刀具的鑽尖上形成有至少一級定位分切刃，至少一級螺旋複合定位分切臺和至少一級螺旋副切削刃。
[0023]優選地，在所述的複合定位切削的螺旋刀具的切削刃為直刃或凹口刃或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有分切刃和小側刃。
[0024]優選地，在所述的複合定位切削的螺旋刀具最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0025]優選地，在所述的複合定位切削的螺旋刀具的螺旋條的前部聯接切削刀頭。
[0026]優選地，在所述複合定位定心分切刃的前切削麵上形成有至少一級複合定位切削的定心螺旋副刃。
[0027]優選地，在螺旋前切削麵上形成有至少一級複合定位複合切削的螺旋副刃。優選地，在所述複合定位切削的螺旋刀具的定心螺旋副刃外側至側刃之間形成有凹槽或平面。
[0028]有益效果:
[0029]通過三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，使切削時的受力向內側傾斜，減小並分解了外側的切削阻力，通過角度和數據的詳細的限定，進一步成功的實現了更高精度的數值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0030]本發明的技術方案和優點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中:
[0031]圖1、圖10-圖17是本發明的第一實施方式的複合定位切削的螺旋刀具的示意圖。
[0032]圖2、圖10-圖17是本發明的第二實施方式的複合定位切削的螺旋刀具的示意圖。
[0033]圖3、圖10-圖17是本發明的第三實施方式的複合定位切削的螺旋刀具的示意圖。
[0034]圖4、圖10-圖17是本發明的第四實施方式的複合定位切削的螺旋刀具的示意圖。
[0035]圖5、圖10-圖17是本發明的第五實施方式的複合定位切削的螺旋刀具的示意圖。
[0036]圖6、圖10-圖17是本發明的第六實施方式的複合定位切削的螺旋刀具的示意圖。
[0037]圖7、圖10-圖17是本發明的第七實施方式的複合定位切削的螺旋刀具的示意圖。
[0038]圖8、圖10-圖17是本發明的第八實施方式的複合定位切削的螺旋刀具的示意圖。
[0039]圖9、圖10-圖17是本發明的第九實施方式的複合定位切削的螺旋刀具的示意圖。
【具體實施方式】:
[0040]下面將結合附圖詳細地說明本發明的複合定位切削的螺旋刀具的優選實施方式，在實施方式1-4中主要以具有兩個螺旋條的刀具為例進行說明。
[0041]實施方式I
[0042]如圖1、圖10——圖17所示，本發明的第一實施方式的複合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個螺旋條2，每個螺旋條的朝向切削方向外面側的刃形成為螺旋副切削刃14，螺旋副切削刃14所在的朝向旋轉方向的面形成為螺旋切削麵7，螺旋切削麵7的軸向前端頂部相交的面形成為後切削麵4，螺旋切削麵7與後切削麵4相交形成有切削刃21，在後切削麵4上階梯狀凸起的設置一級或多級後切削麵4，或在螺旋切削麵7上階梯狀凸起的設置一級或多級複合螺旋切削麵3，或在螺旋切削麵7或複合螺旋切削麵3上設置螺旋凹槽22，或在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的複合螺旋切削麵3上，三角槽狀26或梯形槽狀26，或弧形三角槽狀26，或弧形梯形槽狀26凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵7或複合螺旋切削麵3形成有有大於90°小於180°夾角ω的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，或複合螺旋切削麵54，或弧形複合螺旋切削麵54，與複合定位分解臺6相交，形成有大於30°或小於120°的夾角r，或經弧形凸起或斜形凸起19與內側的螺旋切削麵7或複合螺旋切削麵3相交，或弧形凸起或斜形凸起立起19的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角μ的複合定位分解臺，或複合定位分解臺6與內側的螺旋切削麵7或複合螺旋切削麵3相交，形成有大於或等於90°夾角f的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，或複合螺旋切削麵54，或弧形複合螺旋切削麵54 ;或弧形凸起或斜形凸起56立起的延伸，形成有與內側的複合螺旋切削麵3相交的複合定位分解臺19，或三角槽狀26,或弧形三角槽狀26,或梯形槽狀26,或弧形梯形槽狀26的底部,或側部設置的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，或複合螺旋切削麵22，或弧形複合螺旋切削麵22，或弧形凸起或斜形凸起56沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，至切削刃21、10或螺旋切削刃14、15上，形成有內斜刃或弧形內斜刃53，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃53，側凹刃或側斜刃30 ;三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，螺旋切削麵54，或複合螺旋切削麵3、7、54，或弧形複合螺旋切削麵3、7、54為高效分切臺，三角槽狀或梯形槽狀26，或弧形三角槽狀26，或弧形梯形槽狀26設置或排列設置的切削刃，或螺旋切削刃14、15、55，或內斜刃53，或弧形內斜刃53，或複合內斜刃53，或複合弧形內斜刃53，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有至少一級螺旋凹槽，在該螺旋副切削刃14的朝向旋轉方向的螺旋切削麵7的內側，經弧形凸起或斜形凸起19階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合螺旋切削麵3，或弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸，形成有與內側的複合螺旋切削麵3相交的複合定位分解臺19，階梯狀排列的螺旋切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃21、10或螺旋切削刃14、15為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺7，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃14、21，或弧形凸起或斜形凸起19沿軸向延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃20，或抗裂分切臺，或高效分切臺與複合分解臺相交19，形成有大於或等於90°的夾角，和階梯狀的切削刃21、10或螺旋切削刃14、15、55，或在刀具頭頂端中心位置設置的鑽尖的中心橫刃或尖刃9的兩端，經倒角或經弧形凸起或斜形凸起19倒角各形成一定心倒角面13，定心倒角面13與鑽尖處的後切削麵4相交，形成有大於60°或小於135°的夾角β，定心倒角面23與螺旋切削麵22，或複合螺旋切削麵19相交，形成有大於90°或小於180°的夾角r，兩側的定心倒角面13間形成一橫刃或無橫刃的尖刃9，或定心倒角面4與鑽尖處的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有定心分切刃12，定心分切刃12的外側為定位分切刃10，尖刃或橫刃9，至少兩側的複合定位分切刃10和定心分切刃12與橫刃或無抗心的尖刃9形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃，或從鑽尖向最外側的側刃傾斜方向的後切削麵4上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度h的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度α為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一以上結構的任一項或任意組合所形成的複合定位切削的螺旋刀具。
[0043]根據上述結構，在螺旋切削麵或複合螺旋切削麵上進行三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀凹陷的設置，減小並分解了外側的切削阻力使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，分解刀具最易損壞的外端的切削刃的受力，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
[0044]實施方式2
[0045]如圖2、圖10——圖17所示，本發明的第二實施方式的複合定位切削的螺旋刀具，在第一實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭1，刀具頭I 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為螺旋切削麵3，螺旋切削麵3的頂部背面側為後切削麵4，螺旋條2的最外側的面為螺旋螺旋副切削麵5，螺旋切削麵與螺旋副切削麵5相交形成有副切削刃14，螺旋副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，螺旋切削麵的外側以向軸向中心內側階梯狀的凸起，形成有至少一級凸起的螺旋副切削麵即複合定位分解臺6，和至少一級凸起的螺旋切削麵3即複合螺旋定位分切臺3，弧形凸起或斜形凸起19，最外側的一級螺旋切削麵為高效分切臺7，內側形成有至少一級階梯排列的螺旋切削麵3即高效分切臺3，凸起的複合螺旋定位分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有複合副刃15，螺旋切削麵3或高效分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有弧形凸起或斜形凸起19，弧形凸起或斜形凸起19向高效分切臺3延伸形成有複合定位分解臺6，在後切削麵4上從橫刃或尖刃9向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部8，高效分切臺7和弧形凸起或斜形凸起19，和複合定位分解臺6，和複合螺旋定位分切臺3在階梯狀的後切削麵4和臺階部8上形成有階梯刃11，高效分切刃21，19與複合定位分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角，在刀具頭頂端中心附近，即複合定位分切刃10的最頂端，在高效分切臺和後切削麵相交處經切削或磨削凹槽後形成一倒角面13，和縮小後的橫刃或尖刃9並與複合定位分切刃10間形成有定心分切刃12，高效分切臺3和定心分切刃12與橫刃或尖刃9形成為S刃或反S刃，每側的橫刃或無抗心的尖刃9，與該側的複合定位分切刃10間設置一倒角切削麵13，倒角切削麵13與後切削麵4相交，形成有小於或等於120°的夾角，高效分切臺7與相鄰的內側的螺旋切削麵19即高效分切臺3之間的高度h為大於等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度為大於0.6毫米，小於或等於該刀具直徑的三分之一或複合螺旋切削麵上設置一螺旋凹槽22，在複合定位分切刃10上形成有凹口刃17，或高效分切臺7與相鄰的內側的高效分切臺3的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度V為大於0.6毫米，小於或等於該刀具直徑的三分之一，高效分切臺7或高效分切臺3經弧形凸起或斜形凸起19與複合定位分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角α，在高效分切臺上設置至少一級螺旋凹槽22，與後切削麵相交形成有凹口刃。
[0046]根據上述結構，給出了刀具頭I上設置的抗裂分切臺的寬度或高度，以及角度以上數據是經過實踐的出的，如超過該範圍，則效率或使用壽命就會大打折扣，該種刀具能夠分解切削刃的切削力，降低切削刃的摩擦強度，尤其是降低了螺旋副切削麵5的摩擦力摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，分解刀具最易損壞的外端的切削刃的受力，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0047]實施方式3[0048]如圖3、圖10——圖17所示，本發明的第三實施方式的複合定位切削的螺旋刀具，在第一——二實施方式的基礎上，在後切削麵4上階梯狀凸起的設置一級或多級後切削麵4，或在螺旋切削麵7上階梯狀凸起的設置一級或多級複合螺旋切削麵3，或在螺旋切削麵7或複合螺旋切削麵3上設置螺旋凹槽22，或在複合定位切削的螺旋刀具上，在階梯狀的複合定位分切刃10上設置至少一個凹口刃17，呈開口向後切削麵4延伸或放大狀分布的凹槽16，在後切削麵4上從橫刃或尖刃9向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部8，高效分切臺10在階梯狀的切削麵上形成有階梯刃11，臺階部8與高效分切臺10間有定心分切刃12向下延伸形成有倒角面13。
[0049]根據上述結構，在刀具頭I的中心頂部凸起的設置有後切削麵4和臺階部8因此該刀具具有很好的穩定性，又由於在螺旋切削麵3上設置有高效分切臺7使得該刀具在切削時加強了了刀具頭I的外端刃口強度，高效分切臺10和定心分切刃12與橫刃或尖刃9形成為S狀或反S狀的切削刃有效的分解了刀具頭I的中心抗力，增強了刀具頭I穩定性，與以往的刀頭相比，又增加了一條新的複合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，通過設置凹口刃17有效的分解了切削阻力，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0050]實施方式
[0051]如圖4、圖10——圖17所示，本發明的第四實施方式的複合定位切削的螺旋刀具，在第一一三實施方式的基礎上，在後切削麵4上階梯狀凸起的設置一級或多級後切削麵4，或在螺旋切削麵7上階梯狀凸起的設置一級或多級複合螺旋切削麵3，或在螺旋切削麵7或複合螺旋切削麵3上設置螺旋凹槽22，或在複合定位切削的螺旋刀具上，在階梯狀的高效分切臺10上設置至少一個凹口刃17，呈開口向後切削麵4延伸放大狀分布的凹槽16，在後切削麵4上從橫刃或尖刃9向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部8，高效分切臺10在階梯狀的切削麵上形成有階梯刃11，臺階部8與高效分切臺10間有定心分切刃12向下延伸形成有倒角面13，在螺旋切削麵的內側及軸向的後部凸起設置的複合螺旋切削麵為高效分切臺10，複合螺旋副切削刃15，最外側局部的螺旋切削麵為抗裂分切臺7。
[0052]實施方式5
[0053]如圖5、圖10——圖17示，本發明的第五實施方式的複合定位切削的螺旋刀具包括刀具頭1，在第一——四實施方式的基礎上，將切削的主體由硬度更高的合金刀頭進行取代，既有效地利用了新發明切削方式使切削刃效率更高，強度更大的優勢，又有效的利用了合金刀頭的高硬度，避免了整體合金螺旋刀具易斷的缺陷，解決了工件硬度過高時，難於鑽孔的難題。
[0054]實施方式6
[0055]如圖6、圖10——圖17示，本發明的第五實施方式的複合定位切削的螺旋刀具，在第一——五實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭1，刀具頭I 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為螺旋切削麵3，螺旋切削麵3的頂部背面側為後切削麵4，螺旋條2的最外側的面為螺旋副切削麵5，螺旋切削麵3與螺旋副切削麵5相交形成有副切削刃14，最外側的級為高效分切臺7，螺旋副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，螺旋切削麵的外側以向軸向中心內側階梯狀的凸起，形成有至少一級凸起的螺旋副切削麵即複合定位分解臺6，和至少一級凸起的螺旋切削麵3即高效分切臺3，弧形凸起或斜形凸起19，最外側的一級螺旋切削麵為高效分切臺7，內側形成有至少一級階梯排列的螺旋切削麵3即高效分切臺3，凸起的高效分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有複合副刃15，螺旋切削麵3或高效分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有弧形凸起或斜形凸起19，弧形凸起或斜形凸起19向高效分切臺3延伸形成有複合定位分解臺6，高效分切刃21，側凹刃或側斜刃20，凸起的螺旋切削麵3與相交形成有複合副刃15，在後切削麵4上從橫刃或尖刃9向至少兩外側的複合定位分切刃10上設置至少一個凹口刃17，定心分切刃12向下延伸形成有倒角面13。
[0056]根據上述結構，由於在螺旋切削麵3上設置有高效分切臺7使得該刀具在切削時加強了刀具頭I的外端刃口強度，高效分切臺10和定心分切刃12與橫刃或尖刃9形成為S狀或反S狀的切削刃有效的分解了刀具頭I的中心抗力，增強了刀具頭I穩定性，與以往的刀頭相比，又增加了一條新的複合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，通過設置凹口刃17有效的分解了切削阻力，與以往的刀頭相比，切削阻力大幅降低，散熱效果大幅提高，切削效率大幅度增強，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0057]實施方式7
[0058]如圖7、圖10——圖17示，本發明的第五實施方式的複合定位切削的螺旋刀具，在第一——六實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭1，刀具頭I 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為螺旋切削麵3，螺旋切削麵3的頂部背面側為後切削麵4，螺旋條2的最外側的面為螺旋副切削麵5，螺旋切削麵3與螺旋副切削麵5相交形成有副切削刃14，最外側的一級為高效分切臺7，螺旋副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，螺旋切削麵的外側以向軸向中心內側階梯狀的凸起，形成有兩級凸起的螺旋副切削麵即複合定位分解臺6，和兩級凸起的螺旋切削麵3即高效分切臺3，弧形凸起或斜形凸起19，最外側的一級螺旋切削麵為高效分切臺7，內側形成有至少一級階梯排列的螺旋切削麵3即高效分切臺3，凸起的高效分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有複合副刃15，螺旋切削麵3或高效分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有弧形凸起或斜形凸起19，弧形凸起或斜形凸起19向高效分切臺3延伸形成有複合定位分解臺6，高效分切刃21，側凹刃或側斜刃20，凸起的螺旋切削麵3與相交形成有複合副刃15，在後切削麵4上從橫刃或尖刃9向至少兩外側的複合定位分切刃10上設置至少一個凹口刃17,定心分切刃12向下延伸形成有倒角面13，鑽尖的中心附近的高效分切臺3上設置設置一螺旋凹槽23有利於刀具降溫。
[0059]根據上述結構，由於在刀具頭I的中心頂部凸起的設置有後切削麵4和內側，靠近軸向中心處的複合定位分解臺6，增強了刀具頭I的穩定性，因此該刀具具有很好的穩定性和更高的效率，又由於在螺旋切削麵3上設置有高效分切臺7使得該刀具在切削時加強了了刀具頭I的外端刃口強度，高效分切臺10和定心分切刃12與橫刃或尖刃9形成為S狀或反S狀的切削刃，有效的分解了刀具頭I的中心抗力，增強了刀具頭I穩定性，與以往的刀頭相比，又增加了一條新的複合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。[0060]實施方式8
[0061]如圖8、圖10——圖17所示，本發明的第八實施方式的複合定位切削的螺旋刀具，在第一——六實施方式的基礎上，本實施方式包括前部的刀具頭還具有後部的擴孔刀具頭，採用前部的設計方式，並與前部的圖號採用相同的方式，刀具頭1，刀具頭I 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為螺旋切削麵3，螺旋切削麵3的頂部背面側為後切削麵4，螺旋條2的最外側的面為螺旋螺旋副切削麵5，螺旋切削麵與螺旋副切削麵5相交形成有副切削刃14，螺旋副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，螺旋切削麵的外側以向軸向中心內側階梯狀的凸起，形成有至少一級凸起的螺旋副切削麵即複合定位分解臺6，和至少一級凸起的螺旋切削麵3即高效分切臺3，弧形凸起或斜形凸起19，最外側的一級螺旋切削麵為高效分切臺7，內側形成有至少一級階梯排列的螺旋切削麵3即高效分切臺3，凸起的高效分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有複合副刃15，螺旋切削麵3或高效分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有弧形凸起或斜形凸起19，弧形凸起或斜形凸起19向高效分切臺3延伸形成有複合定位分解臺6，在後切削麵4上從橫刃或尖刃9向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部8，高效分切臺7和弧形凸起或斜形凸起19，和複合定位分解臺6，和高效分切臺3在階梯狀的後切削麵4和臺階部8上形成有階梯刃11，高效分切刃21，側凹刃或側斜刃20，複合定位分切刃10，高效分切臺7經弧形凸起或斜形凸起19與複合定位分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角，在刀具頭頂端中心附近，即複合定位分切刃10的最頂端，在高效分切臺和後切削麵相交處經切削或磨削凹槽後形成一倒角面13，和縮小後的橫刃或尖刃9並與複合定位分切刃10間形成有定心分切刃12，高效分切臺3和定心分切刃12與橫刃或尖刃9形成為S刃或反S刃，每側的橫刃或無抗心的尖刃9，與該側的複合定位分切刃10間設置一倒角切削麵13，倒角切削麵13與後切削麵4相交，形成有小於或等於120°的夾角，高效分切臺7與相鄰的內側的螺旋切削麵19即高效分切臺3之間的高度h為大於等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度為大於0.6毫米，小於或等於該刀具直徑的三分之一或複合螺旋切削麵上設置一螺旋凹槽22，在複合定位分切刃10上形成有凹口刃17，或高效分切臺7與相鄰的內側的高效分切臺3的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度V為大於0.6毫米，小於或等於該刀具直徑的三分之一，高效分切臺7或高效分切臺3經弧形凸起或斜形凸起19與複合定位分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角α，在高效分切臺上設置至少一級螺旋凹槽22，與後切削麵相交形成有凹口刃。
[0062]根據上述結構，由於在刀具頭I的中心頂部凸起的設置有後切削麵4和臺階部8因此該刀具具有很好的穩定性，又由於在螺旋切削麵3上設置有高效分切臺7，使得該刀具在切削時加強了刀具頭I的外端刃口強度，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0063]根據上述結構，由於擴孔部分的刀具頭也採用大體相同的結構，因此整體上該種階梯螺旋刀具與現有普通階梯鑽在效率和使用壽命上，均可提高很多倍。
[0064]實施方式9[0065]如圖9、圖10——圖17所示，本發明的第九實施方式的複合定位切削的螺旋刀具，在第一——六實施方式的基礎上，本實施方式包括前部的刀具頭還具有後部的攻絲刀具頭，採用前部的設計方式，並與前部的圖號採用相同的方式，刀具頭1，刀具頭I 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為螺旋切削麵3，螺旋切削麵3的頂部背面側為後切削麵4，螺旋條2的最外側的面為螺旋螺旋副切削麵5，螺旋切削麵與螺旋副切削麵5相交形成有副切削刃14，螺旋副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，螺旋切削麵的外側以向軸向中心內側階梯狀的凸起，形成有至少一級凸起的螺旋副切削麵即複合定位分解臺6，和至少一級凸起的螺旋切削麵3即高效分切臺3，弧形凸起或斜形凸起19，最外側的一級螺旋切削麵為高效分切臺7，內側形成有至少一級階梯排列的螺旋切削麵3即高效分切臺3，凸起的高效分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有複合副刃15，螺旋切削麵3或高效分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有弧形凸起或斜形凸起19，弧形凸起或斜形凸起19向高效分切臺3延伸形成有複合定位分解臺6，在後切削麵4上從橫刃或尖刃9向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部8，高效分切臺7和弧形凸起或斜形凸起19，和複合定位分解臺6，和高效分切臺3在階梯狀的後切削麵4和臺階部8上形成有階梯刃11，高效分切刃21，側凹刃或側斜刃20，複合定位分切刃10，高效分切臺7經弧形凸起或斜形凸起19與複合定位分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角，在刀具頭頂端中心附近，即複合定位分切刃10的最頂端，在高效分切臺和後切削麵相交處經切削或磨削凹槽後形成一倒角面13，和縮小後的橫刃或尖刃9並與複合定位分切刃10間形成有定心分切刃12，高效分切臺3和定心分切刃12與橫刃或尖刃9形成為S刃或反S刃，每側的橫刃或無抗心的尖刃9，與該側的複合定位分切刃10間設置一倒角切削麵13，倒角切削麵13與後切削麵4相交，形成有小於或等於120°的夾角，高效分切臺7與相鄰的內側的螺旋切削麵19即高效分切臺3之間的高度h為大於等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度為大於0.6毫米，小於或等於該刀具直徑的三分之一，在複合定位分切刃10上形成有凹口刃17，或高效分切臺7與相鄰的內側的高效分切臺3的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度h'為大於0.6毫米，小於或等於該刀具直徑的三分之一，高效分切臺7或高效分切臺3經弧形凸起或斜形凸起19與複合定位分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角α，與後切削麵相交形成有凹口刃，在攻絲刀具頭的至少第一級絲底的直徑24小於後部的絲底直徑25，且它們的連線不在一條直線上。
[0066]根據上述結構，由於在刀具頭I的中心頂部凸起的設置有後切削麵4和臺階部8因此該刀具具有很好的穩定性，又由於在螺旋切削麵3上設置有高效分切臺7，使得該刀具在切削時加強了刀具頭I的外端刃口強度，複合定位分切刃10和定心分切刃12與橫刃或尖刃9形成為S狀或反S狀的切削刃，有效的分解了刀具頭I的中心抗力，增強了刀具頭I的穩定性，與以往的刀頭相比，又增加了一條新的複合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0067]根據上述結構，給出了刀具頭I上設置的抗裂分切臺的寬度或高度，以及角度以上數據是經過實踐的出的，如超過該範圍，則效率或使用壽命就會大打折扣，該種刀具能夠分解切削刃的切削力，降低切削刃的摩擦強度，增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，分解刀具最易損壞的外端的切削刃的受力，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保
持高強度。
[0068]以上雖然以具有兩個螺旋條的刀具為例進行了說明，但是本發明的刀具也可具有多個螺旋條，在各螺旋條上可以採用如所述實施方式的結構及其其它多種形式的組合。
[0069]以上所述的優選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發明的主旨和基本特徵的情況下，本發明還可以以其他方式進行實施和具體化，本發明的範圍由權利要求進行限定，在權利要求限定範圍內的所有變形都落入本發明的範圍內。
【權利要求】
1.複合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向外面側的刃形成為螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為螺旋切削麵，螺旋切削麵的軸向前端頂部相交的面形成為後切削麵，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120 °夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽。
2.複合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向外面側的刃形成為螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝·向旋轉方向的面形成為螺旋切削麵，螺旋切削麵的軸向前端頂部相交的面形成為後切削麵，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120 °夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成 的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該螺旋副切削刃的朝向旋轉方向的螺旋切削麵或後切削麵上，設置有沿螺旋副切削刃或側刃，階梯狀凸起的複合螺旋切削麵或複合後切削麵，或沿螺旋切削麵軸向中心處階梯狀凸起的設置有複合螺旋切削麵，或經弧形凸起或斜形凸起階梯狀凸起的設置有至少一級沿螺旋副切削刃或側刃的內側的複合螺旋切削麵或複合後切削麵，或經弧形凸起或斜形凸起沿螺旋切削麵軸向中心處階梯狀凸起的設置有複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內側的複合螺旋切削麵或複合後切削麵相交的複合定位分解臺或複合副切削麵，階梯狀排列的螺旋切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃或螺旋切削刃為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃，或抗裂分切臺，或高效分切臺與複合分解臺相交，形成有大於或等於90°的夾角，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端或向後部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃，和階梯狀的切削刃或螺旋切削刃，或在刀具頭頂端中心位置設置的鑽尖的中心橫刃或尖刃的兩端，經倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面與鑽尖處的後切削麵相交，或經弧形凸起或斜形凸起與鑽尖處的後切削麵面相交，形成有大於60°或小於135°的夾角，定心倒角面與螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵相交，或經弧形凸起或斜形凸起與鑽尖處的螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵相交，形成有大於90°或小於180°的夾角，或兩側的定心倒角面間形成一橫刃或無橫刃的尖刃，或定心倒角面與鑽尖處的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外側為定位分切刃，尖刃或橫刃，或至少兩側的複合定位分切刃和定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃，或從鑽尖向最外側的側刃傾斜方向的後切削麵上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位切削的螺旋刀具。
3.複合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向外面側的刃形成為螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為螺旋切削麵，螺旋切削麵的軸向前端頂部相交的面形成為後切削麵，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:或在螺旋刀具的軸向前端的螺旋切削麵，同後切削麵相交，形成的切削刃與螺旋副切削刃相交的拐角處，局部設置抗裂分切臺，並分別形成有抗裂分切臺，與後切削麵相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃為抗裂分切刃。
4.複合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向外面側的刃形成為螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為螺旋切削麵，螺旋切削麵的軸向前端頂部相交的面形成為後切削麵，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:螺旋切削麵或複合螺旋切削麵，或弧形螺旋切削麵，或複合弧形螺旋切削麵上設置有螺旋凹槽。
5.複合定位切削 的螺旋刀具，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向外面側的刃形成為螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為螺旋切削麵，螺旋切削麵的軸向前端頂部相交的面形成為後切削麵，螺旋切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的螺旋切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與螺旋切削麵或複合螺旋切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或螺旋副切削刃，或複合螺旋副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或螺旋副切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合螺旋副切削刃，或排列設置的螺旋切削刃，或複合弧形螺旋切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的螺旋面上設置有螺旋凹槽，其特徵在於:抗裂分切臺，或高效分切臺與複合分解臺相交，形成有大於或等於90°的夾角，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端或向後部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃，和階梯狀的切削刃或螺旋切削刃，或在刀具頭頂端中心位置設置的鑽尖的中心橫刃或尖刃的兩端，經倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面與鑽尖處的後切削麵，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵相交，或經弧形凸起或斜形凸起與後切削麵，或螺旋切削麵，或複合螺旋切削麵相交，形成有大於或等於90°，小於180°的夾角，兩側的定心倒角面間形成一橫刃或無橫刃的尖刃，或定心倒角面與鑽尖處的螺旋切削麵或複合螺旋切削麵相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外側為定位分切刃，尖刃或橫刃，至少兩側的複合定位分切刃和定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃，或從鑽尖向最外側的側刃傾斜方向的後切削麵上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時， 切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，或在螺旋刀具的軸向前端的螺旋切削麵，同後切削麵相交，形成的切削刃與螺旋副切削刃相交的拐角處，局部設置抗裂分切臺，並分別形成有抗裂分切臺，與後切削麵相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃為抗裂分切刃，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位切削的螺旋刀具，螺旋切削麵或複合螺旋切削麵上設置至少一級螺旋凹槽，或在複合定位切削的螺旋刀具前部中心，或兩側的複合定位分切刃在軸向中心處，形成有I橫刃，在高效分切刃，或複合定位分切刃上，形成有2直刃或3複合直刃，或在螺旋條外側高度逐漸降低的4階梯刃，或5複合階梯刃，切削刃或分切刃上設置6凹口刃或7複合凹口刃，或曲線形切削刃即8曲形刃，或9複合曲形刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的10斜刃，或與斜刃有一定夾角或階梯狀排列的11複合斜刃，或I橫刃，或2平刃，或3複合平刃，或在階梯狀排列的螺旋切削麵或階梯狀排列的後切削麵上形成有4階梯刃，或5複合階梯刃，或在複合定位分切刃，或高效分切刃上設置至少一個6凹口刃或7複合凹口刃，或弧形凸起，或斜形凸起，或高效分切臺，或高效分切臺向後切削麵延伸並相交，形成有8曲形刃，或9複合曲形刃，或10斜刃，或11複合斜刃中，或12階梯鑽，或13鑽孔攻絲一體的結構，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設置所形成的複合定位切削的螺旋刀具。
6.如權利要求1-4任一所述的複合定位切削的螺旋刀具，其特徵在於:所述的複合定位切削的螺旋刀具的每個螺旋條的鑽尖上，從刀具軸線的位置起朝向外側的螺旋副切削刃的方向上，凸起地形成有至少一級螺旋切削麵，和至少一級螺旋複合定位分切臺，以及至少一級螺旋副切削刃。
7.如權利要求1-4任一所述的複合定位切削的螺旋刀具，其特徵在於:在所述螺旋條的至少兩級階梯狀的後切削麵和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃，凹口刃呈開口向後切削麵或切削麵延伸放大狀分布的凹槽，且切削刃、定心分切刃和橫刃或無抗心的尖刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
8.如權利要求1-4任一所述的複合定位切削的螺旋刀具，其特徵在於:在所述螺旋條的切削麵或後切削麵和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃或複合凹口刃，凹口刃或複合凹口刃呈開口向後切削麵或切削麵延伸或放大狀延伸分布的凹槽或複合凹槽。
9.如權利要求1-4任一所述的複合定位切削的螺旋刀具，其特徵在於:在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對於頂面中心對稱的方式設置有合金刀頭或合金刀具頭，所述合金刀頭或合金刀具頭的至少兩側的切削刃和定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S刃或反S刃，合金刀頭或合金刀具頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，並在後切削麵或切削麵上形成有階梯狀的切削刃，或凹口刃，或複合凹口刃。·
10.如權利要求1-4任一所述的複合定位切削的螺旋刀具，其特徵在於:在所述螺旋刀具為整體合金刀頭，所述合金刀頭的至少兩側的切削刃和定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S刃或反S刃，合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，並在後切削麵或切削麵上形成有階梯狀的切削刃，或凹口刃，或複合凹口刃。
【文檔編號】B23B51/02GK103706845SQ201210394130
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月1日 優先權日:2012年10月1日
【發明者】李仕清 申請人:李仕清