焦爐群的耐火的爐門和耐火的爐門框架壁的製作方法

2023-06-08 08:52:31 2

專利名稱：焦爐群的耐火的爐門和耐火的爐門框架壁的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於焦爐的封閉裝置，如其通常在所謂的「熱回 收」(Heat-Recovery)或者「無回收」(Non-Recovery)的焦爐群中涉及。本發明還涉及 一種利用根據本發明的封閉裝置來運行焦爐的方法。封閉裝置儘可能氣密地封閉焦爐群 的水平定向的孔口。這種設置在前側和後側上的爐壁上的孔口用於給水平的腔式焦爐 (Kokskammerofen )裝料，其是循環運行的並且在焦化過程之後被推出和重新裝料。
背景技術：
一些類型的焦爐也通過在頂部區域內設置的孔口裝料。設置在側面的爐壁上的孔 口而後利用平整裝置例如平整杆對焦餅進行平整。由此在裝料時經常出現的對於焦化過程 是不利的圓錐形料堆被平整並且焦餅的料堆密度利用平整裝置被調節到對於焦化過程是 最佳的。爐門通常整合在爐壁中並且被其包圍。根據孔口或門的大小，其封閉爐子的整個 下部區域或僅僅一部分，以便達到焦餅的優化的填裝和均化。根據裝置的布置，對於一個焦 化循環而言，焦化過程持續16至192小時並且在800至1500°C的溫度下實施。該溫度在焦 爐的角部區域內稍低於在中心處。由於焦爐的有角形狀，焦爐具有在焦化過程中起負面作用的凹部或不可接近的位 置，因為焦炭特別是在角部中由於向外的熱傳遞而顯著比內部的主焦餅溫度低。由於在牆 體中具有接縫和間隙的構造，特別是焦爐的角部和稜邊具有朝外部的提高的傳熱性。此外 在靠近門的區域內安裝承載裝置，其不有助於加熱。次級空氣墊通常不能到達門底側，從而 該區域顯著較冷。焦爐的壁通常由耐火的石塊製成。通常的用於建造壁的材料是砌牆方石或其它的 合適的耐火材料。這些材料對於焦化過程的熱量具有高的抵抗能力並且僅僅將在焦化過程 中產生的熱量的一小部分向外排出，從而通常不需要外部加熱。焦爐的加熱通過輸送空氣 到爐腔內，同時所應用的煤部分燃燒。為此目的輸送準確定量的空氣。在焦爐裝料時煤通 常不填充到爐頂，而是至整個爐子的高度的一部分。位於上方的收集腔用於俘獲在焦化過程中產生的氣體。在收集腔中發生煤在加熱 時排出的物質的部分燃燒。為此輸入低於化學計量的對於燃燒必要的空氣，其是所謂的初 級空氣。用於輸入初級空氣的孔口如此布置，使得空氣流入在焦餅上方的收集腔內。這通 過在爐門上方的爐壁區域內的孔口或通過頂部區域內的孔口實現。在燃燒過程中形成的部分燃燒的氣體被收集和經由焦餅內部的通道、壁中的通道 或門中的通道被導入爐底部下方的區域內。這些通道也叫做「降氣(downcomer)」通道。在 爐底部下方區域內存在所謂的次級空氣墊，其通過在爐底下方延伸的通道構成並且在其中 來自焦化過程的氣體利用附加供給的空氣(所謂的次級空氣)燃燒。因為焦爐的底部通常 具有高傳熱性，所以焦化過程通過該次級燃燒也從下方被加熱。「降氣，，通道能夠以焦餅中的金屬管的形式存在，它然而也可以安裝在遠離門的壁中。由此氣體收集腔被卸載在焦化過程中積聚的壓力。最後焦化氣體也可以經由中間腔被 排出到門內。由此焦爐門被卸載積聚的壓力。在爐子前側上的焦爐腔壁中的門通常構成為具有基板的門框架。在其上安裝所謂 的塞子，該塞子由高耐熱的材料製成並且在焦化過程中在整個壁厚上將焦餅相對於環境密 封。這種門能夠在焦化過程中將向外的熱損失保持相對小，當門塞子密封地封閉焦爐腔和 焦爐門之間的空間時。在推出焦爐腔的過程中僅僅在下面的情況下出現熱損失，即冷空氣 進入焦爐腔內部並且熱損失能夠通過向外輻射實現。焦爐的門可以由金屬構成，也可以由耐火的爐構造材料製成。通常爐門由陶瓷材料製成，因為由金屬構成的門具有一些缺點。金屬門的主要問題是熱膨脹。相對於包圍壁 的陶瓷材料的熱膨脹導致，門在焦化過程中可能扭曲並且不再配合精確地位於孔口上，由 此可能吸入滲入空氣。金屬門的其它的問題是持久的變形。根據所使用的鋼，存在強烈的向外或向內彎 曲。所有的鋼類型在極端的熱負載時具有持久的變形。高耐熱的鋼的製造此外是貴的並且 加工是困難的。另外的問題在於金屬的爐門的高的表面向外輻射，這由這種材料的熱的傳 熱性導致。僅僅由耐火的結構材料製成的門也具有這樣的缺點，即它是高重量的並且需要相 應穩定的門體及移動裝置。耐火的門體通常以所謂的塞子的形式嵌入門體框架內。耐火的 門塞子通常不是足夠密封的，從而焦化氣體可能向外滲透並且碳可能滲入門體和陶瓷體之 間的連接元件中。由此門可能受到損壞，這通常導致深入的維修和提前更換門。在門框架 和塞子之間通常存在氣體收集腔，其由於陶瓷體中的不密封性被摻雜細粉塵和碳。由於材 料的陶瓷結構，此外通常導致塞子中的裂紋，從而門必須費錢地維修。DE 2945017 Al描述了一種由金屬材料構成的焦爐門。金屬材料在此塞子的形式 被包圍在門運動裝置中。塞子被如此加工，使得它在其內部構成一個在縱向方向上延伸的 且可被氣體形式的焦化產品接近的垂直的氣體收集腔。塞子在面對爐腔一側具有孔口，通 過該孔口氣體能夠被輸入收集腔和輸送給燃燒或進一步處理。為了更好的隔熱，可以在門 和塞子之間存在一個由隔熱材料製成的隔熱裝置。塞子可以構成為多部分的或配備膨脹 縫，以便補償熱膨脹。實際的門塞子能夠通過螺釘裝置與門體連接。焦爐門在此覆蓋爐前 側上的整個焦爐腔壁。通過特殊的孔口，在門側的垂直的氣體收集腔和腔側的水平的氣體 收集腔之間存在連通。EP 186774 Bl描述一種由陶瓷材料構成的門塞子。門塞子與一個金屬支承框架擰 接或楔緊。從門塞子向爐子外部定向地存在一個隔絕層，其與門塞子構成一個氣體收集腔。 由此門密封件被卸載，即氣體被導向氣體收集腔並且最後被排入次級空氣墊中。在工作狀 態下塞子伸入爐腔內並且將爐填料口保持在與門體的規定間隔處，其中門體在焦化過程中 利用鎖定裝置被壓向爐的門框架。特別是設置一種液壓粘合的耐火混凝土作為陶瓷材料。 這種耐火混凝土的主要成分是氧化鋁、二氧化矽和氧化鐵。陶瓷板也可以由可更換的元件 構成。這允許在損壞的情況下更換。焦爐門將在爐的前側上的整個焦爐腔壁封閉，除了小 的凹部之外。所有存在的門結構具有這樣的缺點，即它們可能輕易損壞，因為它們在打開和關 閉時承受高的機械力。由陶瓷材料構成的門能夠輕易損壞並且具有整體上較小的壽命。而由金屬材料構成的門塞子承受熱膨脹帶來的負載，由此它們可能變形和由此在短時間之後 不再能密封地封閉爐腔。由於熱膨脹，門可能此外附著在關閉位置，這在具有高的熱流量的 焦爐中意味著安全風險。焦爐腔的門必須首先在焦化過程中密封地封閉焦爐腔。而在焦化過程中產生副產 品，其在未密封封閉的焦爐門時可能由焦爐腔向外滲出。這特別是是焦化氣體和焦油狀的 冷凝物。這對於環境和操作人員是危險的。在推出焦炭時，此外由於門孔口，冷空氣滲入焦 爐，導致冷卻焦爐腔。這是不利的，因為焦爐氣體的燃燒通常正好足夠產生焦化能量。由於 冷卻焦爐腔壁，導致提高的煤消耗和導致焦炭質量的惡化
發明內容
本發明的目的因此在於，提供一種用於焦爐群或爐組的門結構，其中在推出焦爐 腔時出現的高溫度差時這種門結構不會形成問題。它應當密封地封閉爐內腔，從而沒有任 何細顆粒由爐腔向外滲出，這種滲出使得焦爐腔的運行變難並且對於環境產生危險和對於 焦爐運行產生問題。在推出焦爐腔的內含物時，應當儘可能少的冷空氣進入焦爐腔的內部， 並且由於向外輻射帶來的熱損失應當儘可能低。門結構的材料應當是對於溫度穩定的和不易折斷的並且由此具有高的壽命和較 小的運行費用。最後這種材料在製造中應當是便宜的。本發明的另外的目的在於，消除由 於焦爐腔的有角形狀導致的焦餅的溫度分布的不均勻性。應當儘可能阻止在焦爐群的較冷 的角部中的惡化的碳化。本發明通過整體的或構成多部分的、由耐高溫的材料構成的爐門結構達到上述目 的，該爐門結構精確配合地且無間隙地嵌入焦爐孔口中，其中作為可運動的焦爐腔門的下 面部分並且作為固定的焦爐壁的上面部分由所述材料構成。這種材料應當具有較小的熱膨 脹並且具有高的斷裂強度。焦爐腔孔口的上面部分通過焦爐腔壁封閉。包圍門的焦爐腔壁 的絕大部分位於焦爐腔門的上方。在打開時，該焦爐腔壁保留作為焦爐孔口中的焦爐腔壁 的外壁。下面部分設計成可運動的門，其根據門裝置的類型能夠可偏轉地或可垂直向上運 動地或完全地由焦爐腔孔口中移出。焦爐腔壁的較小的部分能夠在側向包圍門。由於焦爐 門的配合精確的包圍，在焦爐門和焦爐壁之間不會出現洩漏。焦餅的上邊緣同時有利地終止在焦爐腔壁的位於門上方的部分的下邊緣的下方 不遠處。在上部的焦爐腔壁的下邊緣和焦餅的上邊緣之間的間隔有利地為50至500mm，然 而更好地為100至200mm。由此能夠推出焦餅，而不會後續壓入冷空氣到焦爐腔內，因為焦 爐腔壁的上面部分阻止這樣。也使得向外熱輻射最小。包圍爐門的壁優選同樣由耐火的材料製成或由與爐門相同的材料製成。由此不會 導致門結構的扭曲或附著，因為焦爐腔門和包圍門的壁的熱膨脹係數是近乎相同的。當結 構需要的話，可以將據本發明的門構成為塞子(Plug)。然而優選，根據本發明的門直接嵌入 為之設置的孔口中。有利地推出裝置與焦爐腔的門孔口和門具有相同的橫截面。由此焦餅 能夠被推出，而不會導致焦炭掉落在推出裝置的後面。這也使得熱損失和環境冷空氣的滲 入被最小化。根據本發明的門結構不包含用於消除在焦化過程中積聚的壓力的氣體收集腔。這替代地通過所謂的「降氣」通道實現，其安裝在側向的無門的壁中。這種「降氣」管用於將 形成的焦化氣體排出到次級空氣墊中。在根據本發明的裝置運行中也可以放棄塞子，從而 在門和焦餅之間存在未被裝料的空間。這能夠排出建立的壓力。特別是要 求保護用於封閉焦爐的裝置，該焦爐通過水平定向的、前側和後側的爐 孔口裝料或為焦化做準備，其中至少一個孔口設有根據本發明的門裝置，所述門裝置能 被打開以裝料或為焦爐做準備並且在裝料之後能重新關閉，並且所述門嵌入一個垂直的壁 中，其向外封閉水平定向的爐壁，並且所述門為了打開，被遠離壁運動，並且門設有合適的 框架裝置和合適的用於打開和關閉的機構；門側的焦爐腔孔口通過由剛性的焦爐腔壁和被 該焦爐腔壁包圍的可運動的或可移出的加工為塞子的門體構成的組合封閉，並且該門在關 閉時配合精確地嵌入焦爐孔口內，其中所述包圍門的焦爐腔壁的絕大部分或整個部分位於 焦爐腔門上方，並且所述包圍門的焦爐腔壁的位於焦爐腔門上方的部分的下邊緣位於焦餅 的上邊緣的上方。為了設計根據本發明的裝置，門如此加工，使得它直接和無其它的安裝的結構的 情況下能夠嵌入爐孔口中。門應當儘可能配合精確地封閉爐孔口，從而沒有任何汙染物和 焦化產物能夠到達外部。由爐腔排出燃燒介質應當僅僅通過構成在背對門的側面上的「降 氣」通道實現。優選門與爐腔壁齊平，從而不會形成凸起或凸肩。由爐腔門僅僅伸出門框架裝置， 其例如能夠構成為框架或格柵。也可能的是，將門構成為在門板之前的塞子。根據本發明 的由耐火的材料製成的門例如在一個金屬板之前擰接，該金屬板與運動機構連接以打開或 關閉。也可能的是，將耐火的塞子安裝在一個金屬的框架上，在那兒塞子而後藉助於銷子、 螺釘或類似裝置固定。在有利的實施方式中門也可以具有在門的上方或下方或者上方及下方的凸肩，其 正好配合到焦爐腔孔中。這種凸肩優選具有焦爐腔門的一半厚度並且優選具有50mm至 500mm的高度。然而可能的是，為凸肩設置其它的厚度或其它的高度。這種凸肩可以是向 上、向下或側向定向的並且能夠以任意的數量或方向存在。用於構成爐門的優選材料是含有二氧化矽的材料或含有二氧化矽和氧化鋁的材 料。這些材料具有非常低的熱膨脹係數，從而門包圍件在焦化過程中不改變。最後，然而所 有包含矽氧化物的材料或包含矽氧化物及鋁氧化物的材料都是適合的。在表1中示出合適 的材料的清單，其中包含近乎純二氧化矽的材料是特別優選的。門優選由統一的材料製成。 然而為了一些根據本發明的目的，也可以將部分件由其它的材料製成。例如可以是金屬材 料或液壓粘結的噴射混凝土。耐火的成品原材料及組成 表 1門能夠如此成型，使得焦餅被壓成一個形狀，該形狀確保焦餅被顯著均勻地加 熱。由於有角形狀，特別是在焦爐腔的朝向爐外側定向的門側的角部中的有角形狀，通 常導致焦爐群的不均勻的加熱並且因此導致角部中延遲的焦化過程。由於缺乏熱煙道 (Heizzugen)和存在不有助於底側加熱過程的支承裝置，在靠近門的區域內的溫度被進一 步降低。由此得到差質量的焦炭。因此根據本發明的門為了改善根據本發明的裝置在內側 具有橢圓體形的隆起。也可能的是，替代橢圓體形的形狀，選擇斜坡或凸肩稜邊。焦爐群的門側的角部中的變得困難的焦化問題通過橢圓體形的隆起、斜坡或凸肩 稜邊解決，它們能夠從門出發伸入爐腔內。這種橢圓體形的隆起同樣優選由含有二氧化矽 的材料或含有二氧化矽及氧化鋁的材料製造。通過減小的門深度，能夠顯著加大一個循環 的煤填裝量。橢圓體形的隆起連續地朝向爐內部延長，同時離底部越來越近，從而門側的角部 是倒圓的。由此焦化過程整體上改善了，因為較冷的爐角部被避免了。也可能的是，在爐頂 部上設置這樣的隆起，其中它連續地朝向爐內部延長，同時越來越靠近頂部。這是有利的， 當焦爐群通常被裝載到直至頂部區域時。由此頂部中的角部也被倒圓，從而導致改善的焦 化過程。所示出的裝置部分優選由含二氧化矽的材料製成。這例如是石英巖石或由含二氧化矽的巖石壓制而成的材料。優選這些材料具有小的熱膨脹係數，是機械穩定的並且因此 不易於斷裂。這種材料能夠以任意的方式製造。可能的是燒結過程，然而壓制或鑄造方法 也適合於製造根據本發明的門裝置。最後，任意的方法都適合於製造本發明的裝置的，只要 這種方法導致焦爐門具有較小的熱膨脹係數和具有機械穩定性或不易於斷裂。這種裝置能夠特別是在朝向爐內部定向的壁上設有熱反射的材料，所謂的高反射 塗層。合適的熱反射的材料特別是無機的金屬氧化物與碳化物的混合物，例如鉻或鐵氧化 物與矽碳化物的混合物。EP742276 Al公開適合於本發明的裝置的用於向爐內部定向的壁 的塗層的高反射材料。通過加設這樣的塗層，顯著改善了焦化過程的能量效率並且加大了 壁和門裝置的耐熱性。當然可能的是，不僅封閉門的裝置而且整個焦爐群的內壁塗有高反 射的材料。所有結構的門通常具有內部的氣體收集腔，其應當使得門卸載焦爐腔的高的氣體 內壓力。這種收集腔然而輕易地被灰和煤粉滲透，帶來了過程控制的困難並且對於門的密 封材料提出高的要求。在根據本發明的裝置的運行中除了應用有效的「降氣」管之外，在焦 爐腔門和焦餅之間留出一個未被裝料的空間。由此在焦化過程中產生的氣體能夠更好地被 排出並且能夠放棄垂直的整合在門內的氣體收集腔。 根據焦化過程的溫度和包圍爐門的壁材料的負載，這種壁同樣由耐熱的材料制 成。優選包圍爐門的壁由與爐門相同的材料製成。在這種情況下壁和門具有相同的膨脹系 數，從而在加熱和冷卻時不能導致門結構的任何的扭曲和附著。橢圓體形的隆起優選也由 與門裝置相同的材料製成。為了優化實施焦化過程，門裝置在前側設有保持裝置，其在使得拉出和嵌入時的 精確校準變成可能。保持裝置優選構成為金屬框架，在上面安裝杆或鏈用於引導驅動裝置。 為了打開和關閉和裝載，能夠應用任意形式的裝置。為了優化密封，門在側面上或在內壁上設有密封材料。通常使用玻璃棉、石棉或陶 瓷纖維墊。為了應用，也可以使用膜片，如在EP724007 Al中描述。根據本發明的門而後作 為塞子設置在密封膜片和塞子元件基板之前。最後門也可以設有彈性的密封機構，以便確 保焦化過程的絕對氣密性。為了將門固定在焦爐上和為了鎖定，可以應用夾緊裝置。也可以應用推桿，以便將 門保持在爐子孔口中。也可以應用鎖定插銷或鎖定鎖。因為特別是二氧化矽作為材料，在 溫度上升時較小膨脹，通常不需要附加的密封材料，特別是當爐壁直接包圍爐門並且爐壁 與爐門由相同的材料構成時。在焦爐或焦爐群上可以根據本發明構成任意多個爐門。例如 可能的是，兩個孔口中的僅僅一個利用本發明的門封閉裝置封閉，當例如結構條件需要這 樣時。也可以根據本發明構成多個門或多個孔口，或多個門和多個孔口。焦爐腔或焦爐群或焦爐組能夠為了實施本發明的方法任意構成。例如可能的是， 使用通過頂部裝料的焦爐群。為此在爐頂部上存在填充孔和合適的裝料裝置。在焦爐頂部 中也可以存在用於給焦爐群通風的裝置。根據本發明的門也能夠具有用於通風的孔口。這 能夠構成為翻板或簡單的管子。最後可能的是，使用水平裝料的焦爐群。這能夠同樣使用任意形式的裝料裝置。通 風裝置同樣位於包圍爐門的壁中。這也是可能的，當爐壁由根據本發明的耐火的材料製成 時。位於焦爐腔門上方的壁可以包含其它的設置用於通風的孔口如噴嘴。
除了本發明的裝置之外，還要求保護一種方法，利用該方法運行本發明的裝置並 且使得能夠獲得製造簡化的質量改善的焦炭。為了利用焦爐群或焦爐組或單個焦爐的根據 發明的封閉裝置，是否使用門裝置來給焦爐裝料或優化裝料是無關的。從而例如可能的是，焦爐群通過側面的和水平定向的根據本發明的焦爐門裝料。 在焦化過程結束後，良好碳化的焦炭藉助於推桿重新由爐中壓出。打開爐門為了裝料和推 出，並且在裝載和推出後重新封閉。煤例如藉助於裝載機器裝載到爐群中，裝載機器能夠在 滑座上移動入焦爐群中。利用加大和優化最初鬆動的煤的料堆密度的壓緊器和弄平可能存 在的圓錐形料堆的平整杆為焦化過程準備煤料堆。為了實施本發明的方法也可能的是，焦爐腔通過設置在焦爐角部中的填裝孔口裝 料。側面的(設有本發明的焦爐門)的孔口而後用於給焦化過程準備裝煤，例如用於加大 料堆密度或平整圓錐形料堆。EP 1293552 Bl描述一種通過焦爐頂部給焦爐群裝料的典型過程。在這種方法中 在焦爐頂部上安裝用於裝煤小車的引導裝置，在其上能夠行駛可運動的裝煤小車用於給相 應的焦爐群裝料。在裝料過程中裝煤小車行駛到一個漏鬥，由該漏鬥經由傳輸螺杆和填充 伸縮管將煤送入焦爐中。為了準確定位到相應的裝料位置利用自動的調節裝置，其力傳遞 經由齒輪機構實現。根據焦爐群的構造在填充裝置上也安裝用於清潔頂部的裝置。也可能 的是，使用平整裝置，其業已在煤裝入焦爐腔時平整煤。WO 2004/007640 Al描述一個相應 的示例。根據本發明的裝置和根據本發明的方法提供有效和便宜的用於焦爐群的門裝置。 正好封 閉爐孔口的門裝置具有高的耐熱能力、較小的熱膨脹係數、高的機械強度並且利用 常用的密封及鎖定裝置可輕易密封地封閉，從而沒有細顆粒的灰和碳顆粒能夠由焦爐群向 外滲出。該門能夠輕易製造並且能夠輕易地整合到傳統的腔式焦爐中。根據本發明的焦爐 腔封閉裝置由於其在焦化過程中的高壽命導致低的運行費用。通過其良好的絕熱能力，這種門導致改善的焦炭質量，特別是當在封閉時形成的 角部通過橢圓體形的隆起避免時。在推動腔式焦爐時位於焦爐腔門上方的壁阻止冷空氣進 入焦爐腔內。如此也減小了向外輻射。由此能夠降低煤消耗和改善焦炭質量。由於減小的 門深度，顯著加大一個循環中焦炭的填充量。


根據本發明的用於煤的焦化的裝置的構造藉助於四個附圖準確闡述，其中根據本 發明的方法不限於這些實施方式。圖1示出具有根據本發明的關閉的門封閉裝置的腔式焦爐的側視圖。不僅焦爐門 而且包圍門的焦爐腔壁由根據本發明的耐火材料製成。圖2示出具有根據本發明的打開的門封閉裝置的腔式焦爐的側視圖。僅僅焦爐腔 門由根據本發明的耐火材料製成。圖3示出具有根據本發明的關閉的門裝置的腔式焦爐的側視圖。不僅焦爐門而且 包圍門的焦爐腔壁由根據本發明的材料製成。包圍的焦爐腔壁包含噴嘴形狀的孔口用於通 風。在下部的焦爐角部中安裝橢圓體形的隆起用於倒圓焦爐腔；圖4示出腔式焦爐的前視圖，不僅焦爐門而且包圍門的焦爐腔壁由根據本發明的耐火製成。
具體實施例方式圖1 焦爐腔⑴裝載煤並且利用由耐火材料製成的門(2)封閉。優選含有二氧 化矽(silica)的材料或者含有二氧化矽和氧化鋁適合作為所述耐火材料。水平定向的且 包圍爐門的壁⑶同樣由這種材料製成，從而門由於同樣的熱膨脹係數不能扭曲。門懸掛 在一個支承框架(4)上，在該支承框架上固定與驅動機構的連接件(4a)以拉出門。在該支 承框架上同樣存在用於提升門的連接件(4b)。因此能夠獲得進入焦爐(1)的入口。在焦爐 中存在焦餅(5)，其沒有一直填充至焦爐頂部，而是僅僅至規定的填充高度。在焦餅之上存 在一個氣體收集腔(5a)。在焦爐頂部(7)上存在通風口(6)，利用該通風口初級空氣能夠 通入焦炭腔內。部分燃燒的氣體經由「降氣」管(8)被導入位於焦爐底部下方的次級空氣 墊(9)中。「降氣」在此利用在氣體收集腔中的孔口(8a)表示，能夠通過焦餅(5)或通過側 壁引導。次級空氣墊包含附加的通風口(10)，通過該通風口流入能夠其它的空氣，焦化氣體 利用該空氣完全燃燒。圖2 焦爐腔(1)在焦化過程結束後被打開，以取出焦餅(5)。焦爐門(2)位於被 打開和抬起的位置，從而能夠接近焦爐腔。利用推桿(11)，焦餅(5)被壓出，穿過焦爐腔到 達另外一側。包圍爐門的壁(3)由傳統的材料製成。通過存在前側的和後側的包圍門的焦 爐腔壁(3)，阻止冷空氣滲入焦爐腔內並且減小向外部的熱傳遞。這能夠被優化，當向外推 的裝置(11)與焦爐孔口具有相同的橫截面時。圖3 焦爐腔(1)裝載煤並且利用由耐火材料製成的門封閉。焦爐門處於關閉位 置。在焦爐門上安裝橢圓體形的隆起(Ia)，其倒圓角部並且將焦餅(5)壓向焦爐腔內。由 此加熱是較均勻的，這導致改善焦炭質量。在包圍爐門的爐壁(3)中在爐門上方安裝噴嘴 形狀的通風管(12)，其除了頂部(6)上的通風管之外允許附加的空氣進入爐中。圖4 焦爐腔(1)處於工作中並且設有封閉的焦爐門。焦爐門(2)被焦爐壁(3)包 圍，其與爐門由相同的材料製成。在此可以看到門保持裝置⑷和特別是垂直定向的用於 在打開位置提升門的連接件(4a)。在此也可以看到翻板(13)用於調節進入次級空氣墊中 的空氣。附圖標記清單1焦爐腔2根據本發明的焦爐門3包圍門的水平定向的焦爐壁4門保持裝置(門框架)4a水平定向的與驅動機構的連接件4b垂直定向的與開啟機構的連接件5 焦餅5a氣體收集腔(爐自由空間)6通風裝 置，作為穿過焦爐頂部的管7焦爐頂部8 「降氣」管
8a 「降氣管」管的孔口9次級空氣墊10用於次級空氣的供給裝置11用於推出焦餅的推桿12用於輸入初級空氣的噴嘴形的孔口13用於調節次級空氣 的翻板
權利要求
用於封閉焦爐的裝置，該焦爐通過水平定向的、前側的和後側的爐孔口裝料或為焦化做準備，其中至少一個孔口設有根據本發明的門裝置，所述門裝置能被打開以裝料或為焦爐做準備並且在裝料之後能重新關閉，並且所述門嵌入垂直的壁(3)，其向外封閉水平定向的爐壁，並且所述門為了打開被移離壁(3)，並且門設有合適的框架裝置和合適的用於打開和關閉的機構，其特徵在於，門側的焦爐腔孔口通過由剛性的焦爐腔壁和被該焦爐腔壁包圍的可運動的或可移出的加工為塞子的門體構成的組合封閉，並且該門在關閉時配合精確地嵌入焦爐孔口內，其中所述包圍門的焦爐腔壁的絕大部分或整個部分位於焦爐腔門的上方，並且所述包圍門的焦爐腔壁的位於焦爐腔門上方的部分的下邊緣位於焦餅的上邊緣的上方。
2 如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，焦爐腔門在門外側上具有向上、向下或側向 定向的凸肩。
3.如權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於，焦爐腔門中的凸肩具有大致一半的門寬 度並且具有100至500mm的高度。
4.如權利要求1至3之一項所述的裝置，其特徵在於，焦爐腔壁的位於焦爐腔門上方的 部分的下邊緣位於焦餅的上邊緣上方至少50mm和最多500mm。
5.如權利要求1至3之一項所述的裝置，其特徵在於，焦爐腔壁的位於焦爐腔門上方的 部分的下邊緣位於焦餅的上邊緣上方至少IOOmm和最多200mm。
6.如權利要求1至5之一項所述的裝置，其特徵在於，焦爐腔門如此構成，使得耐火的 塞子藉助於銷子、螺旋連接件或類似件固定在一個金屬的框架上。
7.如權利要求1至6之一項所述的裝置，其特徵在於，整體構成的或構成為多部分的門 由耐火且隔熱的材料製成。
8.如權利要求1至7之一項所述的裝置，其特徵在於，焦爐門由含有二氧化矽的材料製成。
9.如權利要求1至7之一項所述的裝置，其特徵在於，焦爐門由含有二氧化矽和氧化鋁 的材料製成。
10.如權利要求1至9之一項所述的用於封閉焦爐群的裝置，其特徵在於，門在爐底側 上具有向內定向的橢圓體形的隆起或斜坡或凸肩稜邊，其縱向側朝下定向並且朝向爐內部 延長且越來越靠近底部，從而焦餅被壓離下部的爐角部。
11.如權利要求9所述的裝置，其特徵在於，所述橢圓體形的隆起或斜坡或凸肩稜邊由 含有二氧化矽的材料製成。
12.如權利要求10所述的裝置，其特徵在於，所述橢圓體形的隆起或斜坡或凸肩稜邊 由含有二氧化矽和氧化鋁的材料製成。
13.如權利要求1至12之一項所述的用於封閉焦爐群的裝置，其特徵在於，它配備熱反 射的塗層。
14.如權利要求1至13之一項所述的裝置，其特徵在於，包含焦爐門和焦爐壁的整個焦 爐群，或焦爐門及焦爐壁，配備熱反射的塗層。
15.如權利要求1至14之一項所述的裝置，其特徵在於，包圍焦爐門的壁由耐火且隔熱的材料製成。
16.如權利要求15所述的裝置，其特徵在於，包圍焦爐門的壁由含有二氧化矽的材料 製成。
17.如權利要求15所述的裝置，其特徵在於，包圍焦爐門的壁由含有二氧化矽和氧化 鋁的材料製成。
18.如權利要求1至17之一項所述的裝置，其特徵在於，包圍門的壁在爐上側上具有橢 圓體形的隆起或斜坡或凸肩稜邊，其縱向側朝上定向，使得焦餅被壓離包圍門的上部的爐 角部。
19.應用根據權利要求1至18之一項所述的裝置來封閉焦爐的方法，其特徵在於，將焦 爐腔門由門側的焦爐腔孔口移出和移入該焦爐腔孔口，從而打開和關閉焦爐腔，其中焦爐 腔孔口與焦爐腔門具有相同的橫截面。
20.如權利要求19所述的應用裝置來封閉焦爐的方法，其特徵在於，打開封閉裝置，以 利用合適的裝載機構給焦爐裝料，緊接著對準和平整焦餅，且利用推桿裝置壓出焦餅。
21.如權利要求20所述的應用裝置來封閉焦爐的方法，其特徵在於，打開封閉裝置僅 僅為了對準和平整焦餅，並且焦爐的實際裝料利用裝煤小車通過爐頂部實現。
22.如權利要求19至21之一項所述的應用裝置來封閉焦爐的方法，其特徵在於，焦爐 群的通過裝煤小車的填料通過焦爐頂部實現，其配備用於移走焦炭的清潔裝置。
全文摘要
本發明涉及一種用於封閉焦爐的耐熱的門裝置，該門裝置由耐熱的材料特別是含有二氧化矽或含二氧化矽和氧化鋁的材料。這種材料具有小的熱膨脹係數並且是良好隔熱的，從而門在焦化過程中不扭曲和變形。這種門裝置主要由基本上位於門上方的包圍門的焦爐壁和位於下方的可運動的門構成。因此在排出焦炭時較少的冷空氣進入焦爐腔內並且輻射損失最小話。這種門可以具有橢圓體形的隆起，由此可以將煤更好得壓向焦化腔內。同樣由耐火的含有二氧化矽或耐火的含二氧化矽和氧化鋁的材料用作包圍門的爐壁的材料。
文檔編號C10B25/06GK101883836SQ200880119017
公開日2010年11月10日 申請日期2008年11月27日 優先權日2007年12月4日
發明者R·基姆, U·科漢斯基, W·希佩 申請人:猶德有限公司