塑編袋圓織機新型鼓形凸輪的製作方法

2023-06-08 05:49:26

專利名稱：塑編袋圓織機新型鼓形凸輪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑編袋加工設備，特別是一種塑編袋圓織機新型鼓形凸輪。
背景技術：
鼓形凸輪是塑編袋圓織機上的重要部件，在鼓形凸輪的外圓周上加工有一條 或兩條時升時降的凸塊或凹槽，鼓形凸輪在作旋轉運動時，依靠升降的凸塊或 凹槽的斜面推動滑塊在滑杆上作上下移動來帶動綜帶機構也作上下往復運動， 實現綜帶上經絲的開交，從經絲的開交處緯絲進入後完成編織，或者依靠升降 的凸塊帶動與之滾輪滾動配合的搖臂作上下運動，從而也帶動與之連接的綜帶 作上下運動。鼓形凸輪的設計是否合理，關係到圓織機編織質量。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種設計合理的塑編袋圓織機新型鼓形凸輪。 本實用新型的技術方案是塑編袋圓織機上新型鼓形凸輪，包括凸輪主體1
與其輪緣側邊上的凸塊2,其特徵是所說的凸塊2分布在凸輪主體1輪緣側邊 上，升程與降程為50-70mm，凸塊2水平角度變動為12-20G，凸塊2與凸輪主體
1輪緣側邊為垂直關係。
所說的凸塊2分布在凸輪主體1輪緣惻邊上是連續的凸塊帶，凸塊2水 平角度變動為12-206時，凸輪主體1輪緣側邊與凸輪中心線的夾角也是12-20Q。 所說的凸輪主體1的凸塊2在4梭圓織機上，其升程與降程為2個周期； ,凸塊2在6梭圓織機上，其升程與降程為3個周期；凸塊2在8梭圓織機上，
3其升程與降程為4個周期。^實用新型的優點是由於鼓形凸輪上的凸塊在升程與降程、水平角度變動 範圍等參數上比較合理，使圓織機生產的塑編袋質量比較好，圓織機的運轉也 比較平穩可靠，對節約電能也有很大的作用。

圖1是本實用新型的結l^意圖。
圖2是圖1的A-A剖視簡。
圖3是圖1的側視圖。
具體實施方式

以下結合附圖進一步說明實施例。
參照圖l、圖2、圖3、 l-凸輪主體、2-凸塊。如圖l所示，凸輪主體l是 輪狀，在其輪緣側邊設置凸塊2，分布在凸輪主體1整個輪緣側邊上，呈凸塊 帶；凸塊2的升程與降程為50-70mm ，凸塊2的水平角度變動範圍為12-20e， 凸塊2 與凸塊主體1輪緣側邊是垂直關係。從圖1中看出凸塊2分布在凸輪主 體1輪緣側邊上是個連續的凸塊帶；凸塊2的水平角度變動為12-20^時，相對 應地凸輪主體1輪緣側邊與凸輪中心線的夾角也是12-2(A
如圖2所示，體現出凸塊2處在凸輪主體1輪緣側邊上部時，凸塊2水平 角度變動隨著凸塊2在凸輪主體1輪緣側邊的位置也在變動，凸塊2與凸輪主 體1輪緣側邊是垂直關係，看出凸輪主體1輪緣側邊與凸輪中心線的夾角也是 12-20D;當凸塊2處於凸輪主體1輪緣側邊中間位置時，凸塊2與凸輪主體1 輪緣側邊垂直，則凸塊2上平面與下平面處於水平位置。
如圖3所示，體現出凸塊2在凸輪主體1輪緣側邊上分布為連續的凸塊帶，當凸輪主體1繞中心軸旋轉時，凸塊2有升程與降程，在4梭圓織機上，凸塊 2升程與降程為2個周期；在6梭圓織機上，凸塊2升程與降程為3個周期； 在8梭圓織機上，凸塊2的升程與降程為4個周期。
權利要求1、塑編袋圓織機上新型鼓形凸輪，包括凸輪主體(1)與其輪緣側邊上的凸塊(2)，其特徵是所說的凸塊(2)分布在凸輪主體(1)輪緣側邊上，升程與降程為50-70mm，凸塊(2)水平角度變動為12-20°，凸塊(2)與凸輪主體(1)輪緣側邊為垂直關係。
2、 根據權利要求1所說的塑編袋圓織機上新型鼓形凸輪，其特徵是所說的 凸塊(2)分布在凸輪主體(1)輪緣邊上是連續的凸塊帶，凸塊(2)水平角 度變動為12-20^時，相應地凸輪主體(1)輪緣側邊與凸輪中心線的夾角也是 12-200。
3、 根據權利要求1或2所說的塑編袋圓織機上新型鼓形凸輪，其特徵是所 說的凸輪主體(1)的凸塊(2)在4梭圓織機上，其升程與降程為2個周期， 凸塊(2)在6梭圓織機上，其升程與降程為3個周期；凸塊(2)在8梭圓 織機上，其升程與降程為4個周期。
專利摘要本實用新型涉及塑編袋加工設備，特別是一種塑編袋圓織機新型鼓形凸輪。其特徵是在原有鼓形凸輪結構基礎上，鼓形凸輪包括凸輪主體與其輪緣側邊上的凸塊；其特徵是所說的凸塊分布在凸輪主體輪緣側邊上，升程與降程為50-70mm，凸塊的水平角度變動為12-20°，凸塊與凸輪主體輪緣側邊為垂直關係；凸塊分布在凸輪主體輪緣側邊是連續的凸塊帶，凸塊水平角度變動為12-20°時，凸輪主體輪緣側邊與凸輪中心線的夾角也是12-20°；凸塊的升程與降程周期數，在4、6、8梭圓織機上分別為2、3、4個周期。由於鼓形凸輪上的凸塊在相關參數上設計得比較合理，使圓織機生產出的塑編袋質量比較好，圓織機的運轉也比較平穩可靠，對節約電能也有很大的作用。
文檔編號D03C5/04GK201428028SQ200920123689
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月26日 優先權日2009年6月26日
發明者劉化勇, 葉邦領 申請人:浙江通用包裝機械廠