電熱熔管道連接件的製作方法
2023-06-08 07:22:21
專利名稱：電熱熔管道連接件的製作方法
技術領域：
本實用新型與管道連接件有關，特別與帶電熱絲的管道連接件有關。
背景技術：
已有的帶電熱絲的管道連接件中，採用裸露的電熱絲與管件注射成型，由於電熱絲與管件體具有不同的熱膨脹係數，管件在存儲和使用中經常發生電熱絲與管件體脫離掉落現象，為此，在專利93101810中使用布線裝置和切刀頭在管件承插口內壁開槽將電熱絲埋入槽內，防止電熱絲與管件體脫離，由於電熱絲埋入管件承插口內壁中，在管件與管道連接時，電熱絲離管道的連接外表面距離太遠，從而導致電熱絲加熱後使管件承插口內壁熔融了而管道的連接外表面仍然處於冷卻狀態，管件與管道之間不能很好地相互熔融連接，為此，在專利99251791.5中，採用了在電熱絲表面包覆一層熱熔粘結劑或熱熔粘結劑與聚合物共混物，以使電熱絲與管件承插口內壁緊密結合，但包覆電熱絲的熱熔粘結劑或熱熔粘結劑與聚合物共混物層的截面形狀均為圓形(見圖9)，即電熱絲表面有一層等厚度的熱熔粘結劑層，該電熱絲周圍的熱熔粘結劑層需一定的量才能保證將管道連接件與管材緊密配套連接，而增加電熱絲表面熱熔粘結劑層的厚度會導致電熱絲對管道連接件的承插口表面熔融加熱與對管道表面熔融加熱嚴重不均，因電熱絲是分布在管道連接件的承插口內壁上，即承插口表面先被加熱到熔融狀態，而與之連接的管道表面仍是冷卻狀態，特別是包覆電熱絲的熱熔粘結劑層的截面形狀均為圓形時，電熱絲離管道的連接外表面距離太遠，而且電熱絲與管道表面是線接觸，管件與管道的配合間隙太大，使得電熱絲的熱量更難傳到管道表面，加熱管道表面的時間更長，往往造成電熱絲已將熱熔粘結劑層和承插口表面加熱到熔融狀態了，但卻不能很好地與管道表面熔融緊密連接，造成在使用過程中經常發生連接處脫離開口，嚴重影響了這種帶電熱絲的管道連接件與管道配套連接的質量和使用壽命。如果管道是鋼塑複合管道，由於鋼材要大量吸熱，管道表面更難被與管道連接件承插口表面同步加熱到熔融狀態了。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種能與塑料管材實現電熱熔融連接的、特別是與較大直徑的塑料管道和鋼塑複合管道永久性可靠連接的電熱熔管道連接件。
本實用新型的目的是這樣來實現的本實用新型電熱熔管道連接件，包括管件體，位於管件體內的與管材連接的承插口，在承插口內壁分布有螺旋狀的與管件體為一體的被熱熔粘結劑層或熱熔粘結劑與聚合物共混物層牢固粘結包覆的其截面形狀為圓形的電熱絲，電加熱絲有正極和負極以軸向或徑向的方式引出與管件體上的接線柱連接，包覆圓形電熱絲的熱熔粘結劑層或熱熔粘結劑與聚合物的共混物層的截面形狀為長扁形或橢圓形或長方形，最薄處的熱熔粘結層均面向承插口的中心線，由於包覆圓形電熱絲的熱熔粘結層呈長扁形狀，電熱絲表面最薄處的熱熔粘結層面向承插口的中心線即直接靠在管道表面，電熱絲離插入管件承插口內的管道表面距離最近，電熱絲和熱熔粘結層與管道表面接觸是面接觸，使得電熱絲的熱量能很快傳到管道表面，將管道表面與管道連接件承插口表面同步加熱到熔融狀態，既節約了加熱連接時間，又大大提高了管道表面與連接件承插口表面熔融連接的可靠性。
上述的熱熔粘結劑層或熱熔粘結劑與聚合物的共混物層的截面的長軸或長邊平行或近似平行於管件體承插口中心軸線。電熱絲能緊靠插入管件承插口內的管道表面。能可靠的快速將管道表面融熔加熱。
上述的電熱熔管道連接件中的管件體內有與管件體複合的與管件體形狀相似的增加強度的有孔洞的鋼骨架，增加鋼骨架，可提高管道系統的承壓能力。
上述的電熱熔管道連接件中的鋼骨架是有孔洞的鋼板或鋼絲焊制而成或精鑄而成。
上述的電熱熔管道連接件中的鋼骨架為通過粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物與管件體相互牢固粘結或熔融複合在一起的由至少兩層左、右螺旋纏繞鋼絲增強體交叉纏繞而形成的網格。
上述的電熱熔管道連接件中的鋼骨架內和/或外表面有粘結劑層或粘結劑與聚合物的共混物層的複合層。
上述的電熱熔管道連接件中的鋼骨架在管件體的外壁。
上述的電熱熔管道連接件中的管道連接件的形狀為二通或三通或四通或彎頭或法蘭狀。
本實用新型帶電熱絲的管道連接件在管件與管材連接的承插口內壁設計布置電熱絲，且電熱絲不同於一般管件採用裸絲，而是在電熱絲表面預先用擠出法擠出複合一層長扁形狀熱熔粘結劑或熱熔粘結劑與聚合物的共混物，用這層熱熔粘結劑或熱熔粘結劑與聚合物的共混合物將電熱絲表面牢固粘結和包覆，在注射成型管件時，將螺旋分布的已包覆長扁形狀熱熔粘結劑層的電熱絲與管件完全相熔和複合，且使包覆電熱絲的最薄處的粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物熱熔粘結層均面向承插口的中心線，在與管道連接時，使電熱絲能緊靠管道表面，可以牢固的將管件與管材電熱熔連接為永久性連接。
本實用新型能更好地與鋼塑複合管道配套連接，由於電熱絲能緊靠管道表面，能迅速加熱管道表面，實現與複合管道、特別是較大直徑的複合管道的可靠永久性連接。連接承壓能力相同，強度等同，使用壽命長。
圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。
圖2為本實用新型包覆電熱絲熱熔粘結層的截面結構放大示意圖。
圖3為本實用新型包覆電熱絲熱熔粘結層的截面另一結構放大示意圖。
圖4為本實用新型包覆電熱絲熱熔粘結層的截面另一結構放大示意圖。
圖5為本實用新型包覆電熱絲熱熔粘結層的截面另一結構放大示意圖。
圖6為本實用新型實施例2結構示意圖。
圖7為本實用新型實施例3結構示意圖。
圖8為本實用新型與鋼塑複合管材電熱熔連接示意圖。
圖9為已有技術與管材電熱熔連接示意圖。
具體實施方式
實施例1圖1、圖2給出了本實用新型實施例1圖。在二通管件體1兩端徑向位置上分別裝有正、負極接線柱5、6。管件體兩端承插口7內壁分布有螺旋狀的與管件體為一體的被熱熔粘結劑或熱熔粘結劑與聚合物共混物層3牢固粘結包覆的電熱絲4。電熱絲的正、負極以徑向方式引出分別與接線柱5、6連接。包覆電熱絲4的熱熔粘結層3的截面形狀呈橢圓形，最薄處的熱熔粘結層均面向承插口的中心線2，即長軸L1平行於管件體承插口處的中心軸線L。
如圖3所示包覆電熱絲4的熱熔粘結層3的截面也可呈長扁形，或如圖4所示。包覆電熱絲4的熱熔粘結層3的截面也可呈長方形，即長邊L2平行於管件體承插口處的中心軸線L。
如圖5所示，截面呈橢圓形的熱熔粘結層3包覆扁形電熱絲4。
實施例2圖6給出了本實用新型實施例2圖。本實施例2基本與實施例1同，不同處是管件體1內有與管件體複合的與管件體1形狀相似的增加強度的有孔洞8的鋼骨架9。鋼骨架內外表面有粘結劑層或粘結劑與聚合物的共混物層的複合層15。增加鋼骨架，可提高管道系統的承壓能力。
實施例3圖7給出了本實用新型實施例3圖。彎頭形狀的管件體1由內層管壁10和外層管壁11熱熔粘結複合。管件體1中有由左、右螺旋纏繞鋼絲增強體12形成的有孔網格的鋼絲骨架13，鋼絲增強體12外包覆有粘結劑14，兩端承插口內壁分布有螺旋狀的與內層管壁10為一體的被熱熔粘結劑或熱熔粘結劑與聚合物共混物層3牢固粘結包覆的電熱絲4，熱熔粘結層3的截面呈長扁形。
圖8為本實用新型與鋼塑複合管材電熱熔連接示意圖。管件體1通過其內的電熱絲4加熱熔融包覆電熱絲的熱熔粘結劑或熱熔粘結劑的共混物層3使之與鋼塑複合管道16熱熔連接。包覆圓形電熱絲4的熱熔粘結層3的截面呈長扁形(或橢圓形或長方形)，最薄處的熱熔粘結層均面向承插口的中心線，電熱絲表面最薄處的熱熔粘結層面向承插口的中心線即電熱絲能直接緊靠在管道表面，電熱絲和熱熔粘結層與管道表面接觸面積增大，使得電熱絲的熱量能很快傳到管道表面，將管道表面與管道連接件承插口表面同步加熱到熔融狀態，既節約了加熱連接時間，又大大提高了管道表面與連接件承插口表面熔融連接的可靠性。
圖9為已有技術與管材電熱熔連接示意圖。
圖9中的包覆電熱絲的熱熔粘結劑層的截面形狀為圓形，電熱絲離管道的連接外表面距離太遠，而且電熱絲與管道表面是線接觸，管件與管道的配合間隙太大，使得電熱絲的熱量很難傳到管道表面，加熱管道表面的時間很長，往往造成電熱絲已將熱熔粘結劑層和管件的承插口表面加熱到熔融狀態了，而與之連接的管道表面仍是冷卻狀態，管件不能很好地與管道表面熔融緊密連接，造成在使用過程中經常發生連接處脫離開口，嚴重影響了這種帶電熱絲的管道連接件與管道配套連接的質量和使用壽命。如果管道是鋼塑複合管道，由於鋼材要大量吸熱，管道表面更難被與管道連接件承插口表面同步加熱到熔融狀態了。
權利要求1.電熱熔管道連接件，包括管件體，位於管件體內的與管材連接的承插口，在承插口內壁分布有螺旋狀的與管件體為一體的被熱熔粘結劑層或熱熔粘結劑與聚合物共混物層牢固粘結包覆的其截面形狀為圓形或扁形的電熱絲，電熱絲有正極和負極以軸向或徑向的方式引出與管件體上的接線柱連接，其特徵在於包覆圓形或扁形電熱絲的熱熔粘結層或熱熔粘結劑與聚合物共混物層的截面形狀為長扁形或橢圓形或長方形。
2.根據權利要求1所述的電熱熔管道連接件，其特徵在於熱熔粘結劑層或熱熔粘結劑與聚合物的共混物層的截面的長軸或長邊平行或近似平行於管件體承插口中心軸線。
3.根據權利要求1或2所述的電熱熔管道連接件，其特徵在於管件體內有與管件體複合的與管件體形狀相似的增加強度的有孔洞的鋼骨架。
4.根據權利要求3所述的電熱熔管道連接件，其特徵在於鋼骨架為通過粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物與管件體相互牢固粘結或熔融複合在一起的由至少兩層左、右螺旋纏繞鋼絲增強體交叉纏繞而形成的網格。
5.根據權利要求3所述的電熱熔管道連接件，其特徵在於鋼骨架內和/或外表面有粘結劑層或粘結劑與聚合物的共混物的複合層。
6.如權利要求3所述的電熱熔管道連接件，其特徵在於鋼骨架在管件體的外壁。
7.根據權利要求1或2所述的電熱熔管道連接件，其特徵在於管道連接件的形狀為二通或三通或四通或彎頭或法蘭狀。
8.根據權利要求3所述的電熱熔管道連接件，其特徵在於管道連接件的形狀為二通或三通或四通或彎頭或法蘭狀。
9.根據權利要求4所述的電熱熔管道連接件，其特徵在於管道連接件的形狀為二通或三通或四通或彎頭或法蘭狀。
專利摘要本實用新型提供了一種電熱熔管道連接件，包括管件體，位於管件體內的與管材連接的承插口，在承插口內壁分布有螺旋狀的與管件體為一體的被熱熔粘結劑層或熱熔粘結劑與聚合物共混物層牢固粘結包覆的其截面形狀為圓形或扁形的電熱絲，包覆圓形或扁形電熱絲的熱熔粘結層或熱熔粘結劑與聚合物共混物層的截面形狀為長扁形或橢圓形或長方形。本實用新型管道連接件與管材配套連接，電熱絲更緊密靠近管材熱熔表面，實現了與管道、特別是較大直徑的複合管道可靠永久性連接。
文檔編號F16L47/03GK2828516SQ20042010549
公開日2006年10月18日 申請日期2004年12月9日 優先權日2004年12月9日
發明者甘國工 申請人:甘國工