顆粒飼料成型機的製作方法
2023-06-08 06:37:31 1
專利名稱：顆粒飼料成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種動物飼料的加工裝置，特別涉及一種顆粒飼料成型機，系現有技術的改進。
現有技術中，動物顆粒飼料的加工一般採用螺旋推進擠壓的方式。例如中國專利ZL962246610.7(授權公告號CN2257497Y)公開的一種秸稈顆粒飼料造粒機，該機主要由動力及傳動系統、造粒系統、冷卻系統及控制電路組成；該機的造粒系統主要由投料鬥，內壁有松密導料槽的擠壓室，變螺距、等齒深的擠壓推進螺旋，擠壓切斷刀，成型出料盤等組成；電動機動力帶動螺旋轉動，使投入擠壓室的配合料在此攪動、推進、熟化、軟化、擠壓成型。這種造粒機結構較複雜，生產成本及售價較高，市場有限；擠壓切斷刀加工較困難，並使進入成型出料盤的物料受力不均；成型的物料呈條狀，顆粒大小不均勻，實用性較差。
本實用新型之目的旨在克服現有技術中的不足，通過採用輥輪和均布有異形穿孔的模板等，從而提供一種結構十分簡單、成型的顆粒飼料均勻、產品質量好的顆粒飼料成型機。
本實用新型的內容是一種顆粒飼料成型機，包括機架，安裝在機架上的由電動機及皮帶輪、減速箱及輸出主軸和皮帶輪、傳動皮帶構成的動力傳動機構，一端與減速箱固定密封連接的物料處理筒，與物料處理筒外側連通的進料鬥，與物料處理筒內側連通的出料鬥，其特徵之處是所述物料處理筒(8)的相對兩側壁各有一個條形孔(23)、相對兩側壁外分別有一個有軸向螺紋孔(24)的支座(25)；所述減速箱(4)的輸出主軸(5)的一段位於物料處理筒(8)內且還固定套接有一個將物料處理筒(8)分隔成進料室(11)和出料室(12)的均布有軸向穿孔(13)的模板(14)；所述出料室(12)內設置有一端與物料處理筒(8)固定連接、另一段與模板(14)穿孔(13)相鄰的刀片(18)；還包括一個中段位於所述進料室(11)內、兩端各有一穿孔並分別穿出所述物料處理筒(8)兩側條形孔(23)的調節軸(15)，分別與調節軸(15)兩端穿孔套接並分別與一個支座(25)的螺紋孔(24)螺紋連接的2個調節螺杆(26)，以及通過軸承套接在調節軸(15)上的1～2個圓環周面上均布有齒(16)的輥輪(17)。
本實用新型內容中所述模板(14)的穿孔(13)均為一段呈圓錐形孔、另一段呈圓柱形孔的異形穿孔，以利於飼料原料的進入和成型。
本實用新型內容中所述輥輪(17)的兩端面分別設置有一個圓環形蓋(19)、並通過螺栓(20)將2個圓環形蓋(19)與輥輪(17)固定連接，用以使未密封的軸承密封。
本實用新型內容中所述輥輪(17)為2個並分別位於輸出主軸(5)端頭兩側，以便將飼料原料均勻推向模板(14)。
本實用新型內容中所述輸出主軸(5)的固定套接有模板(14)的一端連接有緊固螺母(21)，使模板(14)與輸出主軸(5)的連接更牢固。
本實用新型內容中所述模板(14)的穿孔(13)中圓錐形一段孔的錐度較好為10∽20°。
本實用新型內容中所述電動機還可以用柴油機代替。
本實用新型內容中所述調節軸(15)與輸出軸(5)的中心線相互垂直。
本實用新型具有下列特點(1)在旋轉的輸出主軸5及模板14的帶動下，輥輪17自動旋轉並將待成型物料擠壓向模板14、經模板14上均布的穿孔13成型後、刀片18切斷成需要的顆粒飼料，生產加工容易，效率高，節能明顯；(2)通過旋轉調節螺杆26，可以調節輥輪17與模板14的間距，以控制壓力和溫度；採用異形穿孔13利於物料的進入；從而使各種糧食、秸稈都能成型為均勻的符合國家標準的顆粒飼料，顆粒成型率達98％以上，產品質量好；(3)各種待成型物料均不用加水(或蒸汽)、加熱，就可直接成型，幹進、幹出，產品不需乾燥，貯存期長，可廣泛適用於養殖專業戶、農戶、個體及小型飼料加工廠等加工豬、雞、鴨、魚、兔、牛、羊、鴿等各種顆粒飼料；(4)結構十分簡單，構思巧妙，體積小，重量輕，操作使用維修方便，實用性強。
圖1是本實用新型實施例結構示意圖；圖2是
圖1的左視結構示意圖3是
圖1中輥輪17剖視結構示意圖。
圖中1∽機架，2∽電動機，3∽皮帶輪，4∽減速箱，5∽輸出主軸、6∽皮帶輪，7∽傳動皮帶，8∽物料處理筒，9∽進料鬥，10∽出料鬥，11∽進料室，12∽出料室，13∽穿孔，14∽模板，15∽調節軸，16∽齒，17∽輥輪，18∽刀片，19∽圓環形蓋，20∽螺栓，21∽緊固螺母，22∽連接孔，23∽條形孔，24∽螺紋孔，25∽支座，26∽調節螺杆。
下面是本實用新型的一個實施例參見附
圖1∽3。一種KL-200型顆粒飼料成型機，由機架1，安裝在機架1上的由電動機2及皮帶輪3、減速箱4及輸出主軸5和皮帶輪6、傳動皮帶7構成的動力傳動機構，一端與減速箱4固定密封連接的物料處理筒8，與物料處理筒8外側連通的進料鬥9，與物料處理筒內側連通的出料鬥10，物料處理筒8的相對兩側壁各有一個條形孔23、相對兩側壁外分別有一個有軸向螺紋孔24的支座25，輸出主軸5的一段位於物料處理筒8內並固定套接有一個將物料處理筒8分隔成進料室11和出料室12的均布有軸向穿孔13的模板14，位於出料室12內、一端與物料處理筒8固定連接、另一段與模板14穿孔13相鄰的刀片18，中段位於進料室11內、兩端各有一穿孔並分別穿出物料處理筒8兩側條形孔23的調節軸15，分別與調節軸15兩端穿孔套接並分別與一個支座25的螺紋孔24螺紋連接的2個調節螺杆26，以及通過軸承套接在調節軸15上的2個圓環周面上均布有齒16的輥輪17組成；所述模板14的穿孔13均為一段呈圓錐形孔、另一段呈圓柱形孔的異形穿孔；所述輥輪17的兩端面分別設置有一個圓環形蓋19、並通過螺栓20將2個圓環形蓋19與輥輪17固定連接，用以使軸承密封；所述輥輪17為2個並分另位於輸出主軸5端頭兩側，並與模板14相鄰；所述輸出主軸5的固定套接有模板14的一端連接有緊固螺母21。
工作過程電動機2接電源後，經皮帶輪3和傳動皮帶7帶動減速箱4的皮帶輪6轉動，經過減速箱4減速後，輸出主軸5及模板14以一定速度旋轉，待成型物料從進料鬥9餵入後進入設置有輥輪17的進料室11內，在轉動的輸出主軸5及模板14的帶動下，輥輪17旋轉並將待成型物料擠壓並經模板14的穿孔13中擠出，再由刀片18切成顆粒。根據制粒的需要，模板14上的穿孔13直徑可以為多種規格，使用時按需要選擇合適的模板14。根據待成型物料的不同，通過旋轉調節螺杆26，可以調節輥輪17與模板14之間的間距，以調節壓力和溫度，使成型的顆粒飼料的質量保持優良。
工作參數配用4-5.5KW電動機，轉速300-350轉/分，每小時制粒300-350Kg，顆粒直徑φ3-φ5mm。
採用本實用新型，可以生產多種型號的顆粒飼料成型機，例如(1)KL-160型，配用2.2KW電動機，每小時制粒150-180Kg，顆粒直徑φ3-φ5mm；(2)KL-110型，配用1.5KW電動機，每小時制粒80-100Kg，顆粒直徑φ3-φ5mm；等等。
本實用新型不限於上述實施例，本實用新型內容所述均可實施並具有良好效果，略。
權利要求1.一種顆粒飼料成型機，包括機架，安裝在機架上的由電動機及皮帶輪、減速箱及輸出主軸和皮帶輪、傳動皮帶構成的動力傳動機構，一端與減速箱固定密封連接的物料處理筒，與物料處理筒外側連通的進料鬥，與物料處理筒內側連通的出料鬥，其特徵是所述物料處理筒(8)的相對兩側壁各有一個條形孔(23)、相對兩側壁外分別有一個有軸向螺紋孔(24)的支座(25)所述減速箱(4)的輸出主軸(5)的一段位於物料處理筒(8)內且還固定套接有一個將物料處理筒(8)分隔成進料室(11)和出料室(12)的均布有軸向穿孔(13)的模板(14)；所述出料室(12)內設置有一端與物料處理筒(8)固定連接、另一段與模板(14)穿孔(13)相鄰的刀片(18)；還包括一個中段位於所述進料室(11)內、兩端各有一穿孔並分別穿出所述物料處理筒(8)兩側條形孔(23)的調節軸(15)，分別與調節軸(15)兩端穿孔套接並分別與一個支座(25)的螺紋孔(24)螺紋連接的2個調節螺杆(26)，以及通過軸承套接在調節軸(15)上的1～2個圓環周面上均布有齒(16)的輥輪(17)。
2.按權利要求1所述的顆粒飼料成型機，其特徵是所述模板(14)的穿孔(13)均為一段呈圓錐形孔、另一段呈圓柱形孔的異形穿孔。
3.按權利要求1或2所述的顆粒飼料成型機，其特徵是所述輥輪(17)的兩端面分別設置有一個圓環形蓋(19)、並通過螺栓(20)將2個圓環形蓋(19)與輥輪(17)固定連接。
4.按權利要求1或2所述的顆粒飼料成型機，其特徵是所述輥輪(17)為2個並分別位於輸出主軸(5)端頭兩側。
5.按權利要求3所述的顆粒飼料成型機，其特徵是所述輥輪(17)為2個並分別位於輸出主軸(5)端頭兩側。
6.按權利要求1或2所述的顆粒飼料成型機，其特徵是所述輸出主軸(5)的固定套接有模板(14)的一端連接有緊固螺母(21)。
7.按權利要求2所述的顆粒飼料成型機，其特徵是所述模板(14)的穿孔(13)中圓錐形一段孔的錐度為10∽20°。
專利摘要一種顆粒飼料成型機,主要包括機架、動力傳動機構、輸出主軸、物料處理筒、進料鬥、出料鬥,其特徵是還包括:安裝在輸出主軸上並將物料處理筒分隔成進料室和出料室的均布有穿孔的模板,設置於進料室內的調節軸和輥輪,以及安裝在出料室的刀片等。本實用新型結構十分簡單小巧,物料幹進幹出,物料經輥輪擠壓模板成型並自動切斷成均勻的顆粒飼料,高效節能,操作使用方便。
文檔編號A23N17/00GK2418690SQ0022
公開日2001年2月14日 申請日期2000年4月6日 優先權日2000年4月6日
發明者楊賢昌 申請人:楊賢昌