一種裝訂機及其打孔裝置的製作方法
2023-06-07 14:49:16
本發明涉及辦公設備領域，尤其涉及一種裝訂機的打孔裝置及採用該打孔裝置的裝訂機。
背景技術：
全自動裝訂機是在自動裝訂機基礎上開發研製的，經過多年技術升級和結構優化，使裝訂操作實現全自動化。目前，市面上的全自動裝訂機的打孔裝置通常採用兩臺電機來分別驅動鑽刀的旋轉和升降，一臺電機負責驅動鑽刀旋轉打孔，另一臺電機負責驅動打孔平臺的升降，實現打孔的全自動化，但是這種結構的打孔裝置需要使用兩臺電機，產品成本較高，內部結構複雜和整體尺寸偏大。
技術實現要素：
本發明的首要目的旨在提供一種使用一臺電機實現鑽刀的旋轉和升降的裝訂機的打孔裝置，其結構簡單成本低且體積較小。
本發明的另一目的旨在提供一種採用上述打孔裝置的裝訂機，降低生產及使用成本。
為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：
一種裝訂機的打孔裝置，包括打孔機構，與所述打孔機構連接的傳動機構，以及與所述傳動機構連接並可帶動所述打孔機構上下移動的升降機構；所述打孔機構包括鑽刀、用於驅動鑽刀旋轉的電機和設於電機上方並用於安裝所述電機的固定板，所述電機還與所述傳動機構連接並可通過所述傳動機構驅動所述升降機構，所述升降機構上設置有用於使所述升降機構延遲啟動的緩衝組件。
優選的，所述升降機構包括固定安裝的絲杆和套設在所述絲杆上的絲杆螺母，所述絲杆螺母連接所述固定板並可沿絲杆軸向上下移動。
優選的，所述升降機構還包括第一軸承，所述絲杆螺母與所述第一軸承的內圈固接，所述第一軸承的外圈固設於所述固定板上。
優選的，所述傳動機構包括第一傳動輪和第二傳動輪，所述第一傳動輪與所述電機連接，所述第二傳動輪與所述絲杆螺母連接，所述第一傳動輪與所述第二傳動輪之間設置有連接件以使兩個傳動輪之間同步轉動。
進一步的，所述連接件為齒輪、同步帶或者鏈條。
優選的，所述打孔機構還包括固定設置在所述固定板上方的固定蓋板，所述傳動機構還包括內圈與所述第二傳動輪固接的第二軸承，所述第二軸承的外圈固設於所述固定蓋板上。
優選的，所述緩衝組件包括套設在所述絲杆上的第一螺母連接套和第二螺母連接套，所述第一螺母連接套固定連接所述第二傳動輪，所述第二連接套固定連接所述絲杆螺母，所述第一螺母連接套和第二螺母連接套中的其中一個的外沿上設置有卡腳，另一個開設有供所述卡腳卡入並帶動其旋轉的讓位槽，所述讓位槽的弧長大於所述卡腳的寬度。
進一步的，所述裝訂機的打孔裝置還包括依次連接的裝訂板、支撐杆和裝訂頂板，所述絲杆與所述裝訂頂板固接。
優選的，所述打孔機構還包括設置在所述裝訂板上的導柱，以及套設在所述導柱上並可沿著所述導柱上下移動的導向安裝座，所述固定板與所述導向安裝座固接。
優選的，所述絲杆頂部設置有雙扁位，所述裝訂頂板開設有與所述雙扁位對應的固定孔，所述絲杆通過所述雙扁位固定安裝在所述固定孔上。
優選的，所述電機的轉軸上形成輪齒，所述傳動機構還包括固定連接所述第一傳動輪的過度齒輪，所述過度齒輪與電機轉軸的輪齒嚙合。
一種裝訂機，包括上述的裝訂機的打孔裝置。
相比現有技術，本發明的方案具有以下優點：
1、本發明提供的打孔裝置使用傳動機構的傳動，使得一臺電機就能實現鑽刀的旋轉和升降，結構簡單、連接穩定，可降低成本，減小全自動裝訂機的體積並且保證使用效率。
2、本發明提供的升降機構上設置有用於使所述升降機構延遲啟動的緩衝組件，使電機啟動時不需要同時啟動升降機構，消除電機剛啟動時升降機構所產生的阻力，使電機啟動更加輕鬆，保證正常運行，並且不需要採用功率更高的電機，降低生產及使用成本。
本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
附圖說明
本發明上述的裝訂機的打孔裝置從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1為本發明的裝訂機的打孔裝置的分解圖；
圖2為圖1所示的打孔裝置位置a的局部放大圖；
圖3為本發明的裝訂機的打孔裝置的側視圖；
圖4為本發明的裝訂機的打孔裝置的正視圖；
圖5為圖4所示的打孔裝置b-b向的剖面示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。
如圖1～5所示，本發明的裝訂機的打孔裝置1，包括打孔機構11、傳動機構12、升降機構13、緩衝組件14，以及依次連接形成打孔裝置整體框架的裝訂板15、支撐杆16和裝訂頂板17。
所述打孔機構11包括鑽刀1111、用於驅動鑽刀1111旋轉打孔的電機111，以及設於電機111上方並用於安裝電機111的固定板112，電機111固定安裝在所述固定板112上，電機111的轉軸1113連接傳動機構12，傳動機構12的另一端連接可帶動打孔機構11上下移動的升降機構13。所述電機111啟動時可通過傳動機構12驅動升降機構13，達到使用一臺電機111就能實現鑽刀1111的旋轉和升降的效果，減低了成本並可減小裝訂機的外形尺寸。
優選的，所述升降機構13上設置有用於使所述升降機構13延遲啟動的緩衝組件14，使電機111啟動時不需要同時啟動升降機構13，消除電機111剛啟動時升降機構13所產生的阻力，使電機111啟動更加輕鬆，從而不需要採用功率更高的電機，即可保證正常運行，降低生產及使用成本。
優選的，電機111的轉軸1113上連接有固定部件1112，鑽刀1111固定安裝在固定部件1112內，轉軸1113上可設置有扁位用於與固定部件1112固接，以避免轉軸與固定部件的相對運動，從而保證轉軸1113在運行時不發生空轉。
所述傳動機構12包括第一傳動輪121和第二傳動輪122，第一傳動輪121和第二傳動輪122可為齒輪、帶輪或者鏈輪，第一傳動輪121與電機111的轉軸1113連接，第二傳動輪122與升級機構13連接，第一傳動輪121和第二傳動輪122之間設置有連接件125以使兩個傳動輪之間同步轉動，連接件125可為齒輪、同帶或者鏈條，電機111啟動時可通過傳動輪與連接件的配合驅動升降機構13。
所述升降機構13包括絲杆131和絲杆螺母132，所述絲杆131的頂端設置有雙扁位1311，所述裝訂頂板17開設有尺寸與所述雙扁位1311對應的固定孔171，所述絲杆131通過雙扁位1311與固定孔171的緊密配合固定到裝訂頂板17上。絲杆螺母132與所述固定板112固定連接並套設在所述絲杆131上，絲杆螺母132與第二傳動輪122連接並可由第二傳動輪122帶動旋轉並沿著絲杆131軸向上下移動，從而帶動固定板112上下移動，進而帶動打孔機構11上下移動，實現打孔機構11的自動升降功能。
優選的，所述升降機構13還包括第一軸承133，所述絲杆螺母132與所述第一軸承133的內圈固接，所述第一軸承133的外圈固設於所述固定板112上。所述固定板112上方固定設置有固定蓋板113，所述傳動機構12還包括內圈與所述第二傳動輪122固接的第二軸承123，所述第二軸承123的外圈固設於所述固定蓋板113上，使傳動機構12和升降機構13的運行更加順暢，保證穩定性。
如圖2所示，所述緩衝組件14包括套設在所述絲杆131上的第一螺母連接套141和第二螺母連接套142，所述第一螺母連接套141固定連接所述第二傳動輪122，所述第二連接套142固定連接所述絲杆螺母132，所述第一螺母連接套141和第二螺母連接套142中的其中一個的外沿上設置有卡腳1431，另一個開設有供所述卡腳1431卡入並帶動其旋轉的讓位槽1432，所述讓位槽1432的弧長大於所述卡腳1431的寬度，在第二傳動輪122帶動第一螺母連接套141旋轉時，第一螺母連接套141的卡盤1431會先在第二螺母連接套142的讓位槽1432中空轉一定時間，然後才抵接第二螺母連接套142的側壁進而帶動第二螺母連接套142旋轉，從而帶動絲杆螺母132旋轉實現升降機構的升降功能；或者在第二傳動輪122帶動第一螺母連接套141旋轉時，第一螺母連接套141的讓位槽1432會先空轉一定時間，然後才為第二螺母連接套142的卡盤1431阻擋，進而帶動第二螺母連接套142旋轉，從而帶動絲杆螺母132旋轉實現升降機構的升降功能。由此，通過第一螺母連接套和第二螺母連接套的卡腳和讓位槽的配合，實現了升降平臺的延時啟動。
優選的，所述讓位槽1432的弧長為所述卡腳1431的寬度的三倍，保證第一螺母連接套141和第二螺母連接套142的耐用性以及電機111啟動時有足夠的緩衝時間。
進一步的，所述打孔機構11還包括設置在所述裝訂板15上的導柱114，以及套設在所述導柱114上並可沿著所述導柱114上下移動的導向安裝座115，所述固定板112固定安裝在所述導向安裝座115上，使升降機構13沿著導柱114進行升降運動，確保升降軌跡的穩定。
優選的，所述電機111的轉軸1113上端形成輪齒，所述傳動機構12還包括固定連接所述第一傳動輪121的過度齒輪126，所述過度齒輪126與電機轉軸1113的輪齒嚙合。
一種裝訂機，包括上述的裝訂機的打孔裝置1，實現一臺電機111就能驅動打孔裝置1上鑽刀1111的旋轉和升降，縮小裝訂機的體積並且保證使用效率。升降機構13上設置有用於使所述升降機構13延遲啟動的緩衝組件14，使電機111啟動時不需要同時啟動升降機構13，消除電機111剛啟動時升降機構13所產生的阻力，使電機111啟動更加輕鬆，從而不需要採用功率更高的電機，即可保證正常運行，降低生產及使用成本。
以上所述僅是本發明的部分實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。