高精度自動檢測成型品剪切設備的製作方法

2023-06-07 22:25:56 1

專利名稱：高精度自動檢測成型品剪切設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械剪切治具，特別是涉及一種高精度自動檢測成型品剪切設備。
背景技術：
目前，為了迎合人們對於微型相機的需求，廠家生產的相機部件越來越小，相機也 越來越薄，越來越輕，這樣便於人們的攜帶，不佔空間。由於一些模具的工藝和成本的要求， 產品和副流槽連到一起，需要將其分開。傳統的手工剪切方式因為操作繁瑣，所以幾乎很少 採用。目前，生產廠家一般使用剪切治具，這種剪切治具剪切成型品使用半自動方式完成， 效率低、安全性係數小，尺寸精度低。如果成型品是PMMA等硬度高的成型品，還易出現成型 品澆口開裂從而影響成型品品質等問題，只能採用電加熱剪刀手工剪切。

發明內容
為了解決現有技術中成型品剪切效率低、安全性係數小，尺寸精度低的問題，本發
明提供了一種自動對成型品剪切的設備，在剪切中同時完成對成型品是否合格的檢測。 如圖1所示，為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是 —種高精度自動檢測成型品剪切設備，包括上下模板、架臺、工作檯和兩根支柱，
兩根支柱依次穿過上模板、架臺和下模板並固定連接，在下模板上設有可前後移動的工作
臺，其特徵在於還包括夾具、位移傳感器、PLC、步進電機、檢測監頭、氣缸、上衝模和計算
機；在下模板上設有位移傳感器和步進電機，位移傳感器和步進電機通過信號線與PLC連
接；所述步進電機帶動工作檯前後移動，在工作檯上安裝有夾具，氣缸設置在上模板上面，
其底部連接有上衝模，PLC通過信號線連接氣缸氣路的電磁閥；在架臺上設有檢測監頭，檢
測監頭通過信號線分別與計算機和PLC連接。 前述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於在下模板上設置有安 全光柵，安全光柵通過信號線與PLC連接。 前述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於所述位移傳感器為激 光位移傳感器。 前述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於所述檢測監頭為快閃 衝擊傳感器。 前述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於所述上衝模為可加熱 上衝模。 前述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於在上下模板和架臺的 兩邊設置有側板。 前述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於在高精度自動檢測成 型品剪切設備設置有控制開關。
前述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於所述高精度自動檢測成型品剪切設備設置有報警裝置。
本發明的有益效果是 1、本發明實現了自動操作，在剪切完成後直接對成型品進行檢測，快速迅捷，省去
了後續的檢測流程，大大提高了工作效率；同時不需要手工進行剪切，避免了傷害事故的發
生，在下模板入口處安裝有安全光柵， 一旦有人為操作失誤設備就會自動停止。 2、本發明通過位移傳感器可精確的確定成型品加工位置，避免了人為放置成型品
的偏差；同時檢測監頭一旦檢測出成型品不符合標準，報警裝置就會報警，這樣就杜絕了不
良成型品的流出，從而節約了成本，保證了品質。


圖l為本發明的原理圖； 圖2是本發明立體結構示意圖； 圖3是本發明主視圖； 圖4是本發明右視圖； 圖5是本發明的俯視圖； 圖6是本發明工序流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步的描述 如圖2到5所示，一種高精度自動檢測成型品剪切設備，包括上模板1、下模板2、 架臺3、兩根支柱4、工作檯5、夾具6、位移傳感器7、 PLC(未圖示)、步進電機8、檢測監頭 9、氣缸10、上衝模11和計算機12 ;兩根支柱4依次穿過上模板1、架臺3和下模板2，並且 相接觸的地方固定連接，在上模板1、架臺3和下模板2的兩邊設有側板14，加強了整個設 備的強度，保證了剪切時設備的穩定性。在下模板2的上面前側設有工作檯5，在下模板2 上面的後側設有步進電機8，步進電機8可帶動工作檯5在下模板2上前後移動，在下模板 2上面還安裝有位移傳感器7，位移傳感器7用來確定工作檯5的位置，為了更加精確的確 定位置，所述位移傳感器7可為雷射位移傳感器，所述位移傳感器7和步進電機8通過信號 線與PLC連接。在工作檯5上安裝有夾具6，夾具6用來夾緊成型品，使其固定，氣缸10設 置在上模板1上面，PLC通過信號線連接氣缸10氣路的電磁閥，控制氣缸10工作，氣缸10 底部連接有上衝模ll，上衝模11可通過溫度的變化對其加熱，這樣可以達到更好的剪切效 果。在架臺3上設有檢測監頭9，其位置正對與需要剪切成型品的上方，檢測監頭9可為快 閃衝擊傳感器，檢測監頭9通過信號線分別與計算機12和PLC連接。為了工作安全的需 要，在下模板2上設置有安全光柵13，安全光柵13通過信號線與PLC連接，這樣安全光柵 13在工作時會產生保護光幕，當光幕被遮擋時，裝置發出遮光信號，控制設備自動停止，避 免了安全事故的發生。在高精度自動檢測成型品剪切設備上還設置有控制開關(未圖示) 和報警裝置(未圖示)。 如圖6所示，使用時，把成型品安裝到工作檯5的夾具6上，安裝完畢後，按下控制 按鈕後，接通電源，如果安全光柵13的光幕沒有被遮擋時，安全光柵13將信號傳入到PLC 中。PLC控制步進電機8工作，帶動工作檯5向前移動，當位工作檯5移動到位移傳感器7
4確認的位置時停止，位移傳感器7將信號傳輸到PLC中。如果成型品是透明品，PLC控制中 上部的檢測監頭11開始工作，並將檢測信號輸出至計算機12，計算機12接受檢測信號，生 成影像資料，並根據該影像資料來檢測透明品內是否有雜物，雜物的大小是否在標準範圍 內。如果成型品不是透明品或者成型品中的雜物在標準範圍內，PLC控制氣缸10的電磁閥 得電，氣缸10帶動上衝模11向下運動剪切成型品，如果上衝模11有溫度需要，在剪切前對 上衝模ll加熱。當把副流槽剪切完後氣缸10自動上升復位，檢測監頭9對成型品澆口進 行檢測並將信號傳輸到計算機12中，檢測的澆口在標準範圍內則判斷為合格品，檢測的成 型品澆口不合格，報警裝置報警，提示操作者此產品不合格。檢測完畢後，PLC控制步進電 機8工作，帶動工作檯5自動移動到下模板2的外面，計算機12顯示成型品情況(雜物不 良時的模號，澆口不良時的模號)，操作者根據提示放置成型品完成一個周期，下一周期重 復進行。 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
一種高精度自動檢測成型品剪切設備，包括上下模板、架臺、工作檯和兩根支柱，兩根支柱依次穿過上模板、架臺和下模板並固定連接，在下模板上設有可前後移動的工作檯，其特徵在於還包括夾具、位移傳感器、PLC、步進電機、檢測監頭、氣缸、上衝模和計算機；在下模板上設有位移傳感器和步進電機，位移傳感器和步進電機通過信號線與PLC連接；所述步進電機帶動工作檯前後移動，在工作檯上安裝有夾具，氣缸設置在上模板上面，其底部連接有上衝模，PLC通過信號線連接氣缸氣路的電磁閥；在架臺上設有檢測監頭，檢測監頭通過信號線分別與計算機和PLC連接。
2. 根據權利要求1所述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於在下模板上設置有安全光柵，安全光柵通過信號線與PLC連接。
3. 根據權利要求1所述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於所述位移傳感器為雷射位移傳感器。
4. 根據權利要求1所述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於所述檢測監頭為快閃衝擊傳感器。
5. 根據權利要求1所述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於所述上衝模為可加熱上衝模。
6. 根據權利要求1所述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於在上下模板和架臺的兩邊設置有側板。
7. 根據權利要求1所述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於所述高精度自動檢測成型品剪切設備設置有控制開關。
8. 根據權利要求1所述的一種高精度自動檢測成型品剪切設備，其特徵在於所述高精度自動檢測成型品剪切設備設置有報警裝置。
全文摘要
本發明公開了一種高精度自動檢測成型品剪切設備，涉及機械剪切治具。包括上下模板、架臺、工作檯和兩根支柱，兩根支柱依次穿過上模板、架臺和下模板並固定連接，在下模板上設有可前後移動的工作檯，其特徵在於在下模板上設有位移傳感器和步進電機，位移傳感器和步進電機通過信號線與PLC連接；所述步進電機帶動工作檯前後移動，在工作檯上安裝有夾具，氣缸設置在上模板上面，其底部連接有上衝模，PLC通過信號線連接氣缸氣路的電磁閥；在架臺上設有檢測監頭，檢測監頭通過信號線分別與計算機和PLC連接。本發明解決了中成型品剪切效率低、安全性係數小，尺寸精度低的問題，提供了一種自動對成型品剪切的設備，在剪切中同時完成對成型品是否合格的檢測。
文檔編號B26D7/27GK101716778SQ20091023257
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月7日 優先權日2009年12月7日
發明者姜文 申請人:蘇州富士膠片映像機器有限公司