一種塑料管材的水環式定徑套的製作方法

2023-06-07 19:52:11

本發明涉及生產設備領域，尤其涉及一種塑料管材的水環式定徑套。

背景技術：

在塑料管材生產中，定徑套在管材成型中是至關重要的，它直接影響管材的內在質量和外觀質量。真空定徑是塑料管材定型的主要方法之一，定徑套功能主要是用定徑套為擠出成型模具的管坯冷卻降溫，同時固定管坯的外徑尺寸和修整管表面的光潔度。其原理是通過建立管材內腔與壁面之間的壓差使管材外表面被吸附在定徑套內壁,得到外徑及壁厚符合要求的各種規格的管材。真空定徑方法通常適用於生產線速度較高的小規格的管材。定徑套安裝在真空箱的輸入端，水透過真空槽形成一層膜，幫助管材在定徑套中滑動和冷卻，可使冷卻面積增大。因此，真空定型區的結構好壞直接影響著定徑套的冷卻效果，在這段長度內，必須使管子的外表面硬化，管子離開定徑套時，管壁的硬化深度必須足以使管子能支持自重，不會變形或破裂，否則會影響管子的尺寸精度。

現有定徑套的結構使在管坯從口模進入定徑套前，由於管坯的本身溫度高，管坯自身膨脹，再加上在定徑套入口處無降溫結構，造成管坯在定徑套進入口位置形成堆料。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種降溫效果更好，防止堆料的塑料管材的水環式定徑套。

為了實現上述發明目的，本發明採取的技術方案如下：

本發明提供了一種塑料管材的水環式定徑套，包括套管、連接體和安裝 法蘭，套管貫穿安裝法蘭和連接體，且和連接體固定，安裝法蘭則和連接體固定連接，其特徵在於，還包括套蓋，所述套蓋固定在所述連接體一端，且所述套蓋下端面與對應的連接體端面間存在空隙；

所述套蓋對應套管設置有進料通孔，所述進料通孔為倒立的截頂圓錐體狀；

所述連接體的側壁設置有入水孔。

優選地，所述套蓋下端面設置有圓臺，所述圓臺與連接體端面間形成環狀腔體。

優選地，所述連接體的入水孔和所述環狀腔體位置對應。

優選地，所述套蓋側面設置有有外螺紋，所述連接體與套蓋連接端的內壁對應設置有內螺紋。

優選地，所述連接體的側壁設置有三個所述入水孔，均勻分布。

優選地，所述連接體內設置有水環空腔，且對應設置有通水孔。

優選地，所述套管上交錯設置有若干個條狀出水口。

本發明和現有技術相比，具有如下有益效果：

本發明套蓋端面與連接體端面間存在空隙，使在生產時冷卻水通過入水孔注入後，通過空隙直接與坯管接觸，空隙處形成水環，在進口處為坯管進行降溫。

本發明套蓋和連接體採用螺紋連接，可調整套蓋端面與連接體端面間存在空隙的大小，對應不同材質且不同厚度的塑料管材(PP、PPR、PE等)時採用不同間隙，避免通過空隙的冷卻水對管材表面造成傷害；採用螺紋連接這種可拆連接可以便於套蓋的更換和清理。

本發明連接體內設置有水環空腔，通過通水孔向水環空腔內通入和排出循環的冷卻水，用於冷卻套管插入連接體的部分。

本發明套蓋下端面設置有圓臺，圓臺與連接體端面間形成環狀腔體，環狀腔體為空隙形成的水環提供了穩定均勻流量的冷卻水，同時還能增加進水的水壓。

附圖說明

圖1是水環式定徑套示意圖；

圖2是圖1中A處局部放大圖；

圖3是套蓋示意圖；

圖4是連接體和套管的組合示意圖；

圖5是安裝法蘭示意圖。

附圖標記：1-套蓋、101-圓臺、102-外螺紋、103-進料通孔、2-連接體、201-入水孔、202-水環空腔、203-螺栓孔、204-內螺紋、205-通水孔、3-安裝法蘭、301-安裝孔、302-連接孔、4-套管、401-出水口、5-空隙、6-環狀腔體。

具體實施方式

為使本發明的發明目的、技術方案和有益效果更加清楚明了，下面結合附圖對本發明的實施例進行說明，需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特徵可以相互任意組合。

如圖1和2為塑料管材的水環式定徑套，圖1為水環式定徑套示意圖，圖2為圖1中A處局部放大圖。如圖1所示，水環式定型套包括套管4、安裝法蘭3、連接體2和套蓋1，套管4貫穿安裝法蘭3和連接體2，套管4通過公差配合與連接體2相對固定，套管4與連接體2的一端齊平；安裝法蘭3和套管4固定連接，水環式定徑套通過安裝法蘭3可將整個定徑套安裝在真空箱的輸入端；套蓋1蓋設在連接體2的一端，此端為進料端，且與連接體2螺紋連接，也可使用鍵連接等可拆連接方式；連接體2的側壁設置有入水孔201，用於冷卻水的充入。如圖2所示，套蓋1的下端面與對應的連接體2端面間存在空隙5，兩端面不貼合。

如圖3所示，圖3為套蓋示意圖。可見，套蓋1對應套管4設置有進料通孔103，所述進料通孔103貫通了套蓋的上下端面，且為倒立的截頂圓錐體狀，且下端截面大於套管4的內徑。套蓋2側面還設置有外螺紋，能夠和。套蓋1包括設置在下端面的圓臺101，圓臺101與連接體2端面間形成環狀腔 體6，如圖2所示。

如圖4所示，圖4為連接體和套管的組合示意圖。連接體2內存在水環空腔202，為冷卻此段套管4內的坯管。對應水環空腔202位置還對稱設置有兩個通水孔205，分別用於進水和出水，保證水環空腔202的冷卻水的循環，提高冷卻效果。連接體2還開有三個入水孔201，三個入水孔201均勻分布，為環狀空腔6內注入冷卻水。連接體2與套蓋1連接端的內表面還設置有內螺紋204，與安裝法蘭3連接端設置有螺紋孔203。套管4上交錯設置有出水口401，出水口401為長條狀。

如圖5所示，圖5為安裝法蘭示意圖。安裝法蘭3上開有安裝孔301和連接孔302。螺釘穿過安裝孔301將安裝法蘭3固定在真空箱上，螺釘穿過連接孔302，旋入連接體2的螺紋孔203中，完成安裝法蘭3和連接體2的固定。

在生產過程中，先將水環式定徑套安裝在真空箱的輸入端，將入水孔201和通水孔205連入冷卻水管線並通入冷卻水。在連接體2內的水環空腔202內充滿冷卻水；同時在環狀腔體6也充滿冷卻水，且通過空隙5流出。坯管通過擠出機的口模在空氣中初步冷卻然後伸入水環式定徑套。坯管穿過套蓋1進入套管內，坯管伸入後冷卻水在空隙5處形成水環，水環作為了水環式定徑套的入口，水環直接和坯管表面接觸首先對坯管進行降溫。坯管通過水環後在，連接體2通過熱傳遞對坯管進行降溫。最後坯管進入套管4，由於交錯的出水口401，套管4外的噴淋水在套管4內形成水膜，使坯管冷卻和潤滑，有利於與管材長期穩定。

本發明套蓋端面與連接體端面間存在空隙，使在生產時冷卻水通過入水孔注入後，通過空隙直接與坯管接觸，空隙處形成水環，在進口處為坯管進行降溫。套蓋和連接體採用螺紋連接，可調整套蓋端面與連接體端面間存在空隙的大小，對應不同材質且不同厚度的塑料管材(PP、PPR、PE等)時採用不同間隙，由於坯管溫度較高，較軟易變形，不同的空隙大小保證水環的水量大小，避免通過空隙的冷卻水流量大對管材表面造成傷害；採用螺紋連接這種可拆連接可以便於套蓋的更換和清理。本發明連接體內設置有水環空腔，通過通水孔向水環空腔內通入和排出循環的冷卻水，用於冷卻套管插入 連接體的部分。本發明套蓋下端面設置有圓臺，圓臺與連接體端面間形成環狀腔體，環狀腔體為空隙形成的水環提供了穩定均勻流量的冷卻水，同時還能增加進水的水壓。

雖然本發明所揭示的實施方式如上，但其內容只是為了便於理解本發明的技術方案而採用的實施方式，並非用於限定本發明。任何本發明所屬技術領域內的技術人員，在不脫離本發明所揭示的核心技術方案的前提下，可以在實施的形式和細節上做任何修改與變化，但本發明所限定的保護範圍，仍須以所附的權利要求書限定的範圍為準。