一種灌漿套筒及預製件的製作方法
2023-07-04 00:32:31 6
專利名稱:一種灌漿套筒及預製件的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於建築工程領域，具體公開了一種灌漿套筒及預製件，所述灌漿套筒包括套筒本體，所述套筒本體上設有灌漿口和排氣口，所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端；所述套筒本體的內徑由開口端向連接端逐漸變小，所述套筒本體的內壁設有凹槽，所述凹槽沿套筒本體內腔的軸向設置。本實用新型可實現鋼筋精確的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度；由於套筒本體的內徑向連接端逐漸變小，不利於灌漿料向連接端流動，設置凹槽可保證灌漿料有足夠的流動空間，可有效提高灌漿密實度，另一方面可增加套筒本體與灌漿料之間的接觸面積，以增大其與灌漿料之間的咬合力，使得鋼筋與套筒本體之間傳力更加均勻。
【專利說明】
一種灌漿套筒及預製件
技術領域
[0001]本實用新型屬於建築工程領域，尤其涉及一種灌漿套筒及預製件。【背景技術】
[0002]在傳統的現澆混凝土結構中，鋼筋的連接多採用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為複雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，無法實現預製件之間鋼筋的連接，因而無法進行裝配化施工。
[0003]現有技術中，裝配式混凝土建築預製件之間的鋼筋連接需要使用套筒灌漿連接， 將兩根被連接鋼筋插入金屬套筒內並向套筒和鋼筋之間的空隙內灌注高性能水泥砂漿，水泥砂漿硬化後，三者之間互相嵌固從而實現鋼筋的連接。如專利CN 105133795 A公開了一種變徑式半灌漿套筒，採用無縫鋼管作為主體管，主體管內壁為凹凸面，主體管上端與圓錐管的大直徑端相接，圓錐管的小直徑端與圓柱管一端相接。上述套筒增加了一個錐形管而起到變徑的作用，使得該灌漿套筒易於連接鋼筋，並使其變形，使其經過擠壓與連接鋼筋緊密接觸。但上述灌漿套筒中錐形管的設置使得該部分的內徑突然變小，由於鋼筋具有一定的剛度，很難使得待連接的鋼筋在同一直線上，甚至無法將鋼筋伸入到套筒的最裡面，在受力上存在缺陷。
[0004]綜上所述，亟需開發一種能夠實現鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，受力合理，同時可有效提高灌漿密實度的灌漿套筒。【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種能夠實現鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，受力合理，同時可有效提高灌漿密實度的灌漿套筒，以及應用有該灌漿套筒的預製件。
[0006]上述目的是通過如下技術方案實現:一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設有灌漿口和排氣口，所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端;所述套筒本體的內徑由開口端向連接端逐漸變小，所述套筒本體的內壁設有凹槽，所述凹槽沿套筒本體內腔的軸向設置。灌漿套筒應用時，在預製件的製作過程中，將灌漿套筒預埋於預製件中，套筒本體的連接端與預埋鋼筋相連，套筒本體的開口端朝預製件外連通，在進行鋼筋對接時，鋼筋從套筒本體的開口端伸入至套筒本體內腔，由於套筒本體的內徑由開口端向連接端逐漸變小，鋼筋進入內腔後，鋼筋端頭在套筒本體內壁的約束下向連接端移動，直至鋼筋的端部與連接端相連，如此，在鋼筋的對接過程中，套筒本體能夠對鋼筋實現精確的軸向控制，實現徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，優選情況下，即連接端的中心點在套筒本體的內腔的中心線上時，可使得對接鋼筋在同一直線上，合理受力；同時可使鋼筋位於內腔的中心部，這樣在灌漿後鋼筋四周的灌漿料的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力。需要指出的是，為了達到較佳的技術效果，所述套筒本體在排氣口段的內徑應當略大於鋼筋的直徑;本領域技術人員應當理解，此處所述的排氣口段指的是排氣孔在套筒本體內腔軸向上佔用的長度區間。在套筒本體的內壁開設凹槽，一方面由於套筒本體的內徑向連接端逐漸變小，不利於灌漿料向連接端流動，設置凹槽可保證灌漿料有足夠的流動空間，可有效提高灌漿密實度，另一方面可增加套筒本體與灌漿料之間的接觸面積， 以增大其與灌漿料之間的咬合力，使得鋼筋與套筒本體之間傳力更加均勻。
[0007]進一步，所述凹槽的寬度小於待連接鋼筋的直徑。如此設置，避免施工鋼筋對接時鋼筋插入凹槽中，實現不了對接，加大施工難度。
[0008]進一步，所述套筒本體的內壁設有兩條以上的凹槽。如此設置，可有效增加套筒本體與灌漿料之間的接觸面積，儘可能的保證灌漿料有足夠的流動空間，提高灌漿密實度。
[0009]進一步，所述凹槽之間設有過漿孔或導漿槽。過漿孔或導漿槽的設置一方面保證灌漿料向連接端流動時有足夠的流動空間，充實整個灌漿套筒，同時可將各凹槽中的灌漿料連接成整體，增加套筒本體與灌漿料之間的結合力，灌漿料的整體性更強，進而有效增加灌漿料對鋼筋的握裹力。
[0010]進一步，所述套筒本體的內壁在排氣□段開設有環形凹槽。如此設置，可使得套筒本體在排氣口段的內徑明顯增大，以保證灌漿料向連接端部流動時有足夠的流動空間，保證灌漿料注滿整個內腔，提高灌漿密實度，同時這部分灌漿料的厚度增大，增加灌漿料對鋼筋的握裹力，形成一段加強區。另外，當灌漿料成型後，套筒本體的內腔內形成與內腔形狀一致的灌漿層，即灌漿層在環形凹槽處的直徑大於套筒本體開口端的直徑，增加了套筒內的結合部的抗剪切力的能力和抗拉強度，故結合部位的整體性更好。
[0011]進一步，所述環形凹槽處內腔的內徑向連接端逐漸變大。如此設置，可使得套筒本體在排氣口段的內徑向連接端逐漸增大，有利於引導灌漿料向連接端部流動，同時保證足夠的流動空間，提高灌漿密實度，同時這部分灌漿料的厚度增大，增加灌漿料對鋼筋的握裹力，形成一段加強區。
[0012]進一步，所述套筒本體開口端的內腔底部設有環形凸起。由於套筒本體的內徑向連接端逐漸變小，灌漿的過程中，灌漿料易先向開口外端溢流，在套筒本體開口端內腔的底部設置環形凸起，這樣對灌漿料起到一定的阻擋作用，使得灌漿料能夠先順利的向套筒本體內部流動，可提高灌漿密實度。
[0013]進一步，所述凹槽呈螺旋狀。如此設置，可增大套筒本體內壁與灌漿料之間的咬合力，同時一定程度上引導灌漿料向套筒本體內流動，有效提高灌漿密實度。
[0014]進一步，所述連接端設有螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側鋼筋的連接和固定。
[0015]進一步，所述套筒本體外表面為粗糙面。當灌漿套筒作為預埋件時，套筒本體外表面採用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。
[0016]進一步，所述套筒本體的開口端設有封口裝置，所述封口裝置設有穿接孔。如此設置，避免了灌漿料在凝結硬化前從套筒本體開口端溢出。使用時，先將鋼筋穿過封口裝置上的穿接孔，完成鋼筋的對接後進行封口，然後進行灌漿操作。
[0017]進一步，所述封口裝置與套筒本體採用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置與套筒本體形成可靠連接，可避免在灌漿過程中，由於灌漿料的衝擊力和其本身的重力而頂開封口裝置的現象出現。
[0018]進一步，所述封口裝置的兩側壁設置有錨固凸起。如此設置，封口裝置可與其兩側的灌漿料和現澆層形成一定的錨固力，間接加強套筒本體與二者的連接。
[0019]進一步，所述封口裝置為鎖緊套，所述鎖緊套與所述套筒本體開口端的內腔過盈配合，所述鎖緊套為軟鋼或彈簧鋼製備。需要說明的是，鎖緊套採用環形結構時，套筒本體的內腔開口端不設置凹槽，當然，套筒本體的內腔開口端設置凹槽時，鎖緊套外壁設有多個與凹槽配合的凸起。如此設置，完成鋼筋的對接後，封口時，將鎖緊套往裡推，由於套筒本體的內徑由開口端向連接端逐漸變小，導致鎖緊套發生彈性形變，進而緊緊的將鋼筋鎖住，可使鋼筋在灌漿過程中不在發生擺動。
[0020]進一步，所述鎖緊套的端部開設有切口。如此設置，有利於鎖緊套發生形變。應當理解，所述切口可以設置在鎖緊套的任意一端或兩端。
[0021]進一步，所述套筒本體外表面設有環形刻槽。如此設置，增加了套筒本體與混凝土的接觸面積，增加灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。
[0022]進一步，所述套筒本體的開口端設置成斜口。如此設置，增加開口端內腔的直徑， 同時斜口還能起到導向作用，有利於鋼筋的插入實現對接。
[0023]為達到上述目的，本實用新型還提供一種預製件，所述預製件預埋有預埋鋼筋和上述任意一項所述的灌漿套筒，所述預埋鋼筋與灌漿套筒的連接端相連。如此設置，預製件預埋有灌漿套筒，通過灌漿套筒與待組裝預製件的伸出鋼筋相連，然後灌漿固定，實現預製件的對接安裝。【附圖說明】
[〇〇24]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。
[0025]圖1為本實用新型一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；
[0026]圖2和圖3分別為本實用新型一種實施方式所涉及的灌漿套筒的右視剖面圖；
[0027]圖4為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；
[0028]圖5為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的右視剖面圖；
[0029]圖6?8分別為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；
[0030]圖9為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的右視剖面圖；[0031 ]圖10為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；
[0032]圖11為本實用新型一種實施方式所涉及的鎖緊套的結構示意圖。[〇〇33]圖12為本實用新型一種實施方式所涉及的預製件結構示意圖；
[0034]圖13為本實用新型一種實施方式所涉及的預製件對接狀態示意圖。
[0035]圖中:[〇〇36]1套筒本體2灌漿口3排氣口4開口端[〇〇37]5連接端6環形凸起7環形凹槽8凹槽[〇〇38]9過漿孔10內腔13鋼筋14灌漿料[〇〇39]17封口裝置18鎖緊套19穿接孔20切口[〇〇4〇] 21預製件22預埋鋼筋【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性， 不應對本實用新型的保護範圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特徵進行相應組合。
[0042]本實用新型實施例如下，參照圖1，一種灌漿套筒，包括套筒本體1，所述套筒本體1 上設有灌漿口 2和排氣口 3，所述套筒本體1的一端開口，另一端為連接端5;所述套筒本體1 的內徑由開口端4向連接端5逐漸變小，所述套筒本體1的內壁設有凹槽8,所述凹槽8沿套筒本體1內腔10的軸向設置。灌漿套筒應用時，在預製件21的製作過程中，將灌漿套筒預埋於預製件21中，套筒本體1的連接端5與預埋鋼筋22相連，套筒本體1的開口端4朝預製件21外連通，在進行鋼筋13對接時，鋼筋13從套筒本體1的開口端4伸入至套筒本體1內腔10,由於套筒本體1的內徑由開口端4向連接端5逐漸變小，鋼筋13進入內腔10後，鋼筋13端頭在套筒本體1內壁的約束下向連接端5移動，直至鋼筋13的端部與連接端5相連，如此，在鋼筋13的對接過程中，套筒本體1能夠對鋼筋13實現精確的軸向控制，實現徑向定位，保證鋼筋13與灌漿套筒之間的定位精度，優選情況下，即連接端5的中心點在套筒本體1的內腔10的中心線上時，可使得對接鋼筋13在同一直線上，合理受力；同時可使鋼筋13位於內腔10的中心部，這樣在灌漿後鋼筋13四周的灌漿料14的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料14 對鋼筋13的握裹力。需要指出的是，為了達到較佳的技術效果，所述套筒本體1在排氣口 3段的內徑應當略大於鋼筋13的直徑;本領域技術人員應當理解，此處所述的排氣口 3段指的是排氣孔在套筒本體1內腔10軸向上佔用的長度區間。在套筒本體1的內壁開設凹槽8,一方面由於套筒本體1的內徑向連接端5逐漸變小，不利於灌漿料14向連接端5流動，設置凹槽8可保證灌漿料14有足夠的流動空間，可有效提高灌漿密實度，另一方面可增加套筒本體1與灌漿料14之間的接觸面積，以增大其與灌漿料14之間的咬合力，使得鋼筋13與套筒本體1之間傳力更加均勻。
[0043]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖2,所述凹槽8的寬度小於待連接鋼筋13的直徑。如此設置，避免施工鋼筋13對接時鋼筋13插入凹槽8中，實現不了對接，加大施工難度。
[0044]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖2和圖3，所述套筒本體1的內壁設有兩條以上的凹槽8。如此設置，可有效增加套筒本體1與灌漿料14之間的接觸面積，儘可能的保證灌漿料14有足夠的流動空間，提高灌漿密實度。
[0045]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖4和圖5,所述凹槽8之間設有過漿孔9或導漿槽。過漿孔9或導漿槽的設置一方面保證灌漿料14向連接端5流動時有足夠的流動空間，充實整個灌漿套筒，同時可將各凹槽8中的灌漿料14連接成整體，增加套筒本體1與灌漿料14之間的結合力，灌漿料14的整體性更強，進而有效增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力。
[0046]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖6,所述套筒本體1的內壁在排氣口 3段開設有環形凹槽7。如此設置，可使得套筒本體1在排氣口 3段的內徑明顯增大，以保證灌漿料14向連接端5部流動時有足夠的流動空間，保證灌漿料14注滿整個內腔10,提高灌漿密實度，同時這部分灌漿料14的厚度增大，增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力，形成一段加強區。另外，當灌漿料14成型後，套筒本體1的內腔10內形成與內腔10形狀一致的灌漿層，SP 灌漿層在環形凹槽7處的直徑大於套筒本體1開口端4的直徑，增加了套筒內的結合部的抗剪切力的能力和抗拉強度，故結合部位的整體性更好。
[0047]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖7,所述環形凹槽7處內腔10的內徑向連接端5逐漸變大。如此設置，可使得套筒本體1在排氣口 3段的內徑向連接端5逐漸增大，有利於引導灌漿料14向連接端5部流動，同時保證足夠的流動空間，提高灌漿密實度， 同時這部分灌漿料14的厚度增大，增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力，形成一段加強區。
[0048]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖8,所述套筒本體1開口端4的內腔10底部設有環形凸起6。由於套筒本體1的內徑向連接端5逐漸變小，灌漿的過程中，灌漿料14易先向開口外端溢流，在套筒本體1開口端4內腔10的底部設置環形凸起6,這樣對灌漿料14起到一定的阻擋作用，使得灌漿料14能夠先順利的向套筒本體1內部流動，可提高灌漿密實度。
[0049]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖9,所述凹槽8呈螺旋狀。如此設置，可增大套筒本體1內壁與灌漿料14之間的咬合力，同時一定程度上引導灌漿料14向套筒本體1內流動，有效提高灌漿密實度。
[0050]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1，所述連接端5設有螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側鋼筋13的連接和固定。
[0051]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述套筒本體1外表面為粗糙面。 當灌漿套筒作為預埋件時，套筒本體1外表面採用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。[〇〇52]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖10,所述套筒本體1的開口端4 設有封口裝置17,所述封口裝置17設有穿接孔19。如此設置，避免了灌漿料14在凝結硬化前從套筒本體1開口端4溢出。使用時，先將鋼筋13穿過封口裝置17上的穿接孔19，完成鋼筋13 的對接後進行封口，然後進行灌漿操作。[〇〇53]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述封口裝置17與套筒本體1採用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置17與套筒本體1形成可靠連接，可避免在灌漿過程中，由於灌漿料14的衝擊力和其本身的重力而頂開封口裝置17的現象出現。[〇〇54]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述封口裝置17的兩側壁設置有錨固凸起。如此設置，封口裝置17可與其兩側的灌漿料14和現澆層形成一定的錨固力，間接加強套筒本體1與二者的連接。
[0055]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖11，所述封口裝置17為鎖緊套 18,所述鎖緊套18與所述套筒本體1開口端4的內腔10過盈配合，所述鎖緊套18為軟鋼或彈簧鋼製備。需要說明的是，鎖緊套18採用環形結構時，套筒本體1的內腔10開口端4不設置凹槽8,當然，套筒本體1的內腔10開口端4設置凹槽8時，鎖緊套18外壁設有多個與凹槽8配合的凸起。如此設置，完成鋼筋13的對接後，封口時，將鎖緊套18往裡推，由於套筒本體1的內徑由開口端4向連接端5逐漸變小，導致鎖緊套18發生彈性形變，進而緊緊的將鋼筋13鎖住， 可使鋼筋13在灌漿過程中不在發生擺動。
[0056]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖11，所述鎖緊套18的端部開設有切口 20。如此設置，有利於鎖緊套18發生形變。應當理解，所述切口20可以設置在鎖緊套 18的任意一端或兩端。[〇〇57]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述套筒本體1外表面設有環形刻槽。如此設置，增加了套筒本體1與預製件21混凝土的接觸面積，增加灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。[〇〇58]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述套筒本體1的開口端4設置成斜口。如此設置，增加開口端4處內腔10的直徑，同時斜口還能起到導向作用，有利於鋼筋13 的插入實現對接。[〇〇59] 本實用新型還提供一種預製件21，實施例如下，參照圖12和13,所述預製件21預埋有預埋鋼筋22和上述任意一項所述的灌漿套筒，所述預埋鋼筋22與灌漿套筒的連接端5相連。如此設置，預製件21預埋有灌漿套筒，通過灌漿套筒與待組裝預製件21的伸出鋼筋相連，然後灌漿固定，實現預製件21的對接安裝。
[0060]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【主權項】
1.一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設有灌漿口和排氣口，其特徵在於， 所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端;所述套筒本體的內徑由開口端向連接端逐漸 變小，所述套筒本體的內壁設有凹槽，所述凹槽沿套筒本體內腔的軸向設置。2.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述凹槽的寬度小於待連接鋼筋的直徑。3.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述套筒本體的內壁設有兩條以上的凹槽。4.根據權利要求3所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述凹槽之間設有過漿孔或導漿槽。5.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述套筒本體的內壁在排氣口段開設 有環形凹槽。6.根據權利要求5所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述環形凹槽處內腔的內徑向連接端 逐漸變大。7.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述套筒本體開口端的內腔底部設有 環形凸起。8.根據權利要求1?7任意一項所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述凹槽呈螺旋狀。9.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述連接端設有螺紋連接口或固定螺栓。10.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述套筒本體外表面為粗糙面。11.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述套筒本體的開口端設有封口裝 置，所述封口裝置設有穿接孔。12.根據權利要求11所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述封口裝置與套筒本體採用螺紋 或卡接件連接。13.根據權利要求11所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述封口裝置的兩側壁設置有錨固凸起。14.根據權利要求13所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述封口裝置為鎖緊套，所述鎖緊 套與所述套筒本體開口端的內腔過盈配合，所述鎖緊套為軟鋼或彈簧鋼製備。15.根據權利要求14所述的灌漿套筒，其特徵在於，所述鎖緊套的端部開設有切口。16.—種預製件，其特徵在於，所述預製件預埋有預埋鋼筋和權利要求1?15任意一項 所述的灌漿套筒，所述預埋鋼筋與灌漿套筒的連接端相連。
【文檔編號】E04C5/16GK205712753SQ201620361896
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】陳定球, 俞大有, 李昌州
【申請人】中民築友科技投資有限公司