自循環式真空結晶器的製作方法
2023-07-04 03:55:36
專利名稱：自循環式真空結晶器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種屬於化工設備領域中結晶器範疇，特別涉及一種改進型的、優於已有技術的自循環式真空結晶器。
化學物質的熱溶液在真空下，一部分溶媒被蒸發，溶液中的熱量被蒸汽的潛熱帶走，使溶液本身溫度下降而析出結晶，這樣的裝置稱為真空結晶器。
現有技術的真空結晶器有各種不同的結構，但都裝有攪拌器或強制循環泵，例如，比較權威的《派萊化學工程師手冊》(PERRY·SCHEMICAL ENGINEERS·HANDBOOK)最新版本中收載的結晶器，以及其它一些化工機械資料所介紹的結晶器，除靜止結晶槽外，都裝有攪拌器或強制循環泵，以防止進、出料液短路及因突沸而衝料。
現有技術真空結晶器的不足是1.設備構造複雜，增加了漏氣的機會，且能耗高；2.因高溫溶液進入結晶器處於過熱狀態，發生激烈的沸騰和迅速冷卻，造成產品結晶細且不均勻，後處理(固－液分離、乾燥…)極為困難。
本實用新型的目的，就是要克服上述已有技術的不足，設計一種改進型的、優於已有技術的自循環式真空結晶器，既能保持真空結晶器的過程連續化、生產能力高、不需要降溫的傳熱面等優點；又要克服現有真空結晶器的不足。
本實用新型的目的是這樣實現的設計一種屬於化工設備領域中結晶器範疇的自循環式真空結晶器，其特徵是整機由結晶罐(1)、外循環管(2)和沉降分離器(3)等組成一個系統。
上述的自循環式真空結晶器，其特徵是所述的結晶罐(1)是一個高位安裝的錐底圓筒，其頂部是罩式氣液分離器(4)，氣液分離器(4)的側壁有通向冷凝器——真空泵的出氣管(5)，結晶罐(1)的頸部有擋板(6)，其肩部有浸入物料液面下的回液管(7)，其底部有深入沉降分離器(3)的下料管(9)。
上述的自循環式真空結晶器，其特徵是所述的外循環管(2)的上口在切線方向進入結晶罐(1)，拐彎下降後，其下口與進料管(8)、循環料液出口(11)互接。
上述的自循環式真空結晶器，其特徵是所述的沉降分離器(3)的頂部承接結晶罐(1)的下料管(9)，上部側壁是循環料液出口(11)，底部是出料管(10)。
由於本實用新型提供了一種不需用攪拌裝置或強制循環泵的自循環式真空結晶器，利用熱溶液進入結晶器外循環管中部分溶媒氣化的蒸汽為動力，使溶液強烈循環攪動，省去了機械攪拌器或強制循環泵，解決了生產中傳動軸易漏氣的關鍵問題。
本實用新型提供的自循環式真空結晶器，具有如下優點1.構造簡單，無任何傳動部件，不存在傳動軸漏氣的問題，減省了設備的製造費用及日常的維修。
2.設備的外循環管下部，設有結晶分離器，可使大的結晶從底部隨母液從出料管放出；而細小的結晶隨循環液回入結晶罐內進一步長大，可以得到粒度較大的產品。解決了工業化的後處理難題。
3.節省了機械攪拌器或強制循環泵，可以節約相應的能耗。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述
圖1是自循環式真空結晶器的結構示意圖。
圖中，(1)是結晶罐；(2)是外循環管；(3)是結晶分離器；(4)是氣液分離器；(5)是出氣管，蒸發溶劑和不凝性氣體的出口，與相應的冷凝器及真空泵連接；(6)是結晶罐頂的擋板，阻止結晶物料溢出；(7)是回液管，隨氣體夾帶出來的液滴，由此處返回結晶罐；(8)是進料管，需要冷卻結晶的料液於此處進入系統；(9)是下料管，作業過程中長成的大結晶，由此進入沉降分離器(3)；(10)是出料管，待分離的大結晶和母液從此處進入後處理工序；(11)是循環料液出口，此處較低溫度的循環料液與熱的需要冷卻結晶的料液，混合後於此處進入系統。
整套自循環式真空結晶器的材質，可以隨需要而定。
使用時，熱的料液以適宜的速度，由進料管(8)進入外循環管(2)底部，與從結晶分離器(3)來的循環料液及部分細小結晶混合後，沿外循環管(2)上升，以切線方向進入結晶罐(1)，罐中液體被激烈攪動產生結晶，由下料管(9)進入結晶分離器(3)，細結晶及部分料液經外循環管(2)回流入結晶罐(1)，一部分料液及下沉的大結晶，經放料管(10)放出，進入後處理(固－液分離、乾燥……)工序，如此連續作業，直至工藝過程結束。
經實踐證明，本實用新型達到了預期目的。
可以廣泛適用於醫藥、食品、化工產品的結晶作業。
實施例用於某醫藥產品的成品工序。
整個系統採用不鏽鋼材質，結晶罐φ1200mm，高2400mm，如附圖安裝，料液105℃，進料速度1200L／h，罐內維持壓力0.053～0.093MPa，液面維持1／3±，可將溶液降溫至40～50℃，連續作業，產品結晶合格，適應生產工藝要求。
權利要求1.一種屬於化工設備領域中結晶器範疇的自循環式真空結晶器，本實用新型的特徵是整機由結晶罐(1)、外循環管(2)和沉降分離器(3)等組成一個系統。
2.按照權利要求1所述的自循環式真空結晶器，其特徵是所述的結晶罐(1)是一個錐底圓筒，其頂部是罩式氣液分離器(4)，氣液分離器(4)的側壁有通向冷凝器——真空泵的出氣管(5)，結晶罐(1)的頸部有擋板(6)，其肩部有浸入物料液面下的回液管(7)，其底部有深入沉降分離器(3)的下料管(9)。
3.按照權利要求1所述的自循環式真空結晶器，其特徵是所述的外循環管(2)的上口在切線方向進入結晶罐(1)，拐彎下降後，其下口與進料管(8)、循環料液出口(11)互接。
4.按照權利要求1所述的自循環式真空結晶器，其特徵是所述的沉降分離器(3)的頂部承接結晶罐(1)的下料管(9)，上部側壁是循環料液出口(11)，底部是出料管(10)。
專利摘要本實用新型是不需用攪拌裝置或強制循環泵的自循環式真空結晶器，整機由結晶罐(1)、外循環管(2)和沉降分離器(3)等組成。無傳動部件，不存在漏氣問題，減省投資及維修費用，並相應節約能耗。可以得到粒度較大的產品。解決了真空結晶器的工業化的後處理難題；並保持了真空結晶器的過程連續化、生產能力高、不需要降溫的傳熱面等優點。可以適用於醫藥、食品、化工產品的結晶作業。
文檔編號B01D9/00GK2099601SQ91221370
公開日1992年3月25日 申請日期1991年7月16日 優先權日1991年7月16日
發明者陳洛熙 申請人:山東新華製藥廠