一種風力發電機定子鐵芯的製作方法
2023-07-04 08:46:36
技術領域：
本發明屬於發電機製造
技術領域：
，具體涉及一種風力發電機定子鐵芯。
背景技術：
：風力發電機是將風能轉換為機械功,機械功帶動轉子旋轉，最終輸出交流電的電力設備。廣義地說，風能也是太陽能，所以也可以說風力發電機，是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質的熱能利用發電機。發電機定子鐵芯是重要的部件，其性能要求是在一定頻率及磁通密度下具有低的鐵芯損耗，和在一定磁場強度下具有高的磁通密度，現有技術多採用鐵基非晶合金材料，要求要保留在高頻下低鐵芯損耗、高磁導率的特點。粘合劑作為磁帶主要原料之一，對磁性粒子的分散性、填充性、定向性以及磁帶的電磁性能,使用壽命等起著重要作用。粘合劑體系的選擇及其使用方式，已成為磁帶技術的核心。目前，人們在塗布型磁帶製造中使用的粘合劑，按其主體成分的化學結構和性能特點，可分為熱塑性樹脂、熱固性樹脂、橡膠型以及新近出現的射線固化型等粘合劑。其中，環氧樹脂價格低廉，粘合力強，但是存在使用期短、脆性大、剝離強度低以及耐磨性能差等缺點。技術實現要素：針對上述技術現狀，本發明旨在提供一種風力發電機定子鐵芯，該鐵芯具備較好的磁性能，損耗遠低於市場同類產品。為了實現上述技術目的，本發明是通過如下技術方案來實現的：一種風力發電機定子鐵芯，其按照如下工藝製備而得：將鐵基非晶合金材料堆疊成預成型件，然後加熱到600℃，再保溫90min，然後降至室溫，再浸漬到粘合劑中，加熱至90℃，保溫6h，取出，即得定子鐵芯。所述粘合劑按照如下步驟製得：步驟1）製備組分A，步驟2）製備組分B，步驟3）製備組分C，步驟4）製備粘合劑。具體地，所述粘合劑按照如下步驟製得：步驟1）製備組分A：將納米二氧化矽與鈦酸四丁酯按照2:1的質量比混合，然後添加到同等質量的無水乙醇中，攪拌均勻，超聲分散5-10min，得到組分A；步驟2）製備組分B：將納米硅藻土添加到兩倍重量的5M鹽酸水溶液中，300rpm攪拌30min，然後靜置60min，80℃烘乾，得到組分B；步驟3）製備組分C：將蒙脫石破碎，然後投入到球磨機中進行球磨處理，得到粒徑為500目的粉末，再與聚醋酸乙烯乳液按照1:2的質量比混合，攪拌均勻，超聲分散5-10min，得到組分C；步驟4）製備粘合劑：將酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯彈性體、乙酸乙酯、無水乙醇以及咪唑按照10-15:5-9:3-5:15-20:15-20:1-2的質量比依次添加到反應器中，超聲分散10min，然後加熱至50℃，然後保溫30min，自然冷卻至室溫，得到主料，然後添加佔主料8wt%的步驟1）所得組分A、佔主料6wt%的步驟2）所得組分B以及佔主料3wt%的步驟3）所得組分C，超聲分散20-30min，即得。本發明還公開了一種用於定子鐵芯的粘合劑，其按照如下步驟製得：步驟1）製備組分A：將納米二氧化矽與鈦酸四丁酯按照2:1的質量比混合，然後添加到同等質量的無水乙醇中，攪拌均勻，超聲分散5-10min，得到組分A；步驟2）製備組分B：將納米硅藻土添加到兩倍重量的5M鹽酸水溶液中，300rpm攪拌30min，然後靜置60min，80℃烘乾，得到組分B；步驟3）製備組分C：將蒙脫石破碎，然後投入到球磨機中進行球磨處理，得到粒徑為500目的粉末，再與聚醋酸乙烯乳液按照1:2的質量比混合，攪拌均勻，超聲分散5-10min，得到組分C；步驟4）製備粘合劑：將酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯彈性體、乙酸乙酯、無水乙醇以及咪唑按照10-15:5-9:3-5:15-20:15-20:1-2的質量比依次添加到反應器中，超聲分散10min，然後加熱至50℃，然後保溫30min，自然冷卻至室溫，得到主料，然後添加佔主料8wt%的步驟1）所得組分A、佔主料6wt%的步驟2）所得組分B以及佔主料3wt%的步驟3）所得組分C，超聲分散20-30min，即得。本發明取得有益效果主要包括但是並不限於以下幾個方面：本發明選用納米材料，並且對納米材料進行了改性，提高了耐磨性能，並且與其他有機物質相容性好；聚氨酯彈性體，耐磨性能好，高強度，在很寬的硬度範圍內均可保持較好的耐磨性能；申請人還發現採用500目的蒙脫石粉末和納米粉末差距不大，因此可節約成本，並且對蒙脫石進行了改性處理；本發明粘合劑耐磨耐熱性能好，質地均一，可大大提高定子鐵芯的耐磨性能，優於現有的環氧樹脂材料，應用前景廣闊。具體實施方式為了使本
技術領域：
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。實施例1一種風力發電機定子鐵芯，其按照如下工藝製備而得：將鐵基非晶合金材料（Fe80Si9B11）按照鐵芯設計尺寸堆疊成預成型件，然後加熱到600℃，再保溫90min，然後降至室溫，再浸漬到粘合劑中，加熱至90℃，保溫6h，取出，即得；所述粘合劑按照如下步驟製備而得：將納米二氧化矽與鈦酸四丁酯按照2:1的質量比混合得到混合物，然後添加到與混合物同等質量的無水乙醇中，攪拌均勻，超聲分散5min，得到組分A；將納米硅藻土添加到兩倍重量的5M鹽酸水溶液中，300rpm攪拌30min，然後靜置60min，80℃烘乾，得到組分B；將蒙脫石破碎，然後投入到球磨機中進行球磨處理，得到粒徑為500目的粉末，再與聚醋酸乙烯乳液按照1:2的質量比混合，攪拌均勻，超聲分散10min，得到組分C；將酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯彈性體、乙酸乙酯、無水乙醇以及咪唑按照10:5:3:15:15:1的質量比依次添加到反應器中，超聲分散10min，然後加熱至50℃，然後保溫30min，自然冷卻至室溫，得到主料，然後添加佔主料8wt%的步驟1）所得組分A、佔主料6wt%的步驟2）所得組分B以及佔主料3wt%的步驟3）所得組分C，超聲分散20min，即得。實施例2一種風力發電機定子鐵芯，其按照如下工藝製備而得：將鐵基非晶合金材料按照鐵芯設計尺寸堆疊成預成型件，然後加熱到600℃，再保溫90min，然後降至室溫，再浸漬到粘合劑中，加熱至90℃，保溫6h，取出，即得；所述粘合劑按照如下步驟製備而得：將納米二氧化矽與鈦酸四丁酯按照2:1的質量比混合，然後添加到同等質量的無水乙醇中，攪拌均勻，超聲分散10min，得到組分A；將納米硅藻土添加到兩倍重量的5M鹽酸水溶液中，300rpm攪拌30min，然後靜置60min，80℃烘乾，得到組分B；將蒙脫石破碎，然後投入到球磨機中進行球磨處理，得到粒徑為500目的粉末，再與聚醋酸乙烯乳液按照1:2的質量比混合，攪拌均勻，超聲分散5min，得到組分C；將酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯彈性體、乙酸乙酯、無水乙醇以及咪唑按照15:9:5:20:20:2的質量比依次添加到反應器中，超聲分散10min，然後加熱至50℃，然後保溫30min，自然冷卻至室溫，得到主料，然後添加佔主料8wt%的步驟1）所得組分A、佔主料6wt%的步驟2）所得組分B以及佔主料3wt%的步驟3）所得組分C，超聲分散30min，即得。實施例3一種風力發電機定子鐵芯，其按照如下工藝製備而得：將鐵基非晶合金材料按照鐵芯設計尺寸堆疊成預成型件，然後加熱到600℃，再保溫90min，然後降至室溫，再浸漬到粘合劑中，加熱至90℃，保溫6h，取出，即得；所述粘合劑按照如下步驟製備而得：將納米二氧化矽與鈦酸四丁酯按照2:1的質量比混合，然後添加到同等質量的無水乙醇中，攪拌均勻，超聲分散8min，得到組分A；將納米硅藻土添加到兩倍重量的5M鹽酸水溶液中，300rpm攪拌30min，然後靜置60min，80℃烘乾，得到組分B；將蒙脫石破碎，然後投入到球磨機中進行球磨處理，得到粒徑為500目的粉末，再與聚醋酸乙烯乳液按照1:2的質量比混合，攪拌均勻，超聲分散6min，得到組分C；將酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯彈性體、乙酸乙酯、無水乙醇以及咪唑按照12:6:4:18:18:1的質量比依次添加到反應器中，超聲分散10min，然後加熱至50℃，然後保溫30min，自然冷卻至室溫，得到主料，然後添加佔主料8wt%的步驟1）所得組分A、佔主料6wt%的步驟2）所得組分B以及佔主料3wt%的步驟3）所得組分C，超聲分散25min，即得。實施例4對比試驗：對照組1：採用環氧樹脂液浸漬，其餘同實施例1；對照組2：採用環氧樹脂與乙酸乙酯按照1:4的質量比混合液，其餘同實施例1；試驗組：本發明實施例1。上述三種方式製備的鐵芯損耗（w/kg）見表1：表1f(kHz)Bm(T)試驗組對照組1對照組20.050.20.0070.0690.0370.10.20.0160.1390.0930.40.20.0790.5690.3120.70.20.1950.9810.6381.00.20.4322.4351.273結論：本發明的粘合材料可大大降低鐵芯的損耗，顯著優於現有技術常用的環氧樹脂材料。雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施方式對本案作了詳盡的說明，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所作的修改或改進，均屬於本發明要求保護的範圍。當前第1頁1 2 3