一種納米光觸媒廢氣淨化裝置的製作方法

2023-07-03 22:35:41 2

本發明涉及製冷技術領域，尤其涉及一種納米光觸媒廢氣淨化裝置。

背景技術：

隨著社會的進步，人們對於勞動健康越來越重視，勞動環境的改善也成為社會共識，國家也從立法、安監等各個環節對勞動環境進行嚴格的規範，力求保護勞動者的身心健康。目前製造型企業的生產車間內由於設備的運轉都會產生各種有機或無機汙染物，如不及時排除，會使得勞動環境迅速惡化，嚴重危害勞動者的身體健康。而目前最常用的方式是採用排風扇抽取車間內空氣進行換氣，此方式能夠在一定程度上起到改善勞動環境，但這種簡單轉移汙染氣體的做法現在也被嚴令禁止。

因此，現有技術還有待於進一步改進。

技術實現要素：

鑑於現有技術的不足，本發明在於提供一種納米光觸媒廢氣淨化裝置，旨在解決企業生產車間內環境中汙染物積累導致生產環境惡劣的問題。

本發明的技術方案如下：

一種納米光觸媒廢氣淨化裝置，其中，包括機櫃、設置於機櫃內沿進氣方向並排分布的多個光催化模塊，其中，所述光催化模塊中包括覆蓋機櫃內進氣截面的光觸媒過濾網和用於作用光觸媒過濾網進行催化反應的反應燈組，待淨化氣體進入機櫃內依次經過多個光催化模塊，在反應燈組與光觸媒過濾網的作用下將待淨化氣體中汙染物分解。

所述的納米光觸媒廢氣淨化裝置，其中，所述光催化模塊包括滑動架，所述光觸媒過濾網和反應燈組均設置於滑動架上，所述機柜上對應滑動架設置有滑槽，所述滑動架上對應滑槽設置有滑軌。

所述的納米光觸媒廢氣淨化裝置，其中，所述滑動架包括用於安裝反應燈組和光觸媒過濾網的安裝板和滑軌板，所述滑軌版包括上滑軌板和下滑軌板，所述上滑軌板和下滑軌板上均設置有滑軌。

所述的納米光觸媒廢氣淨化裝置，其中，所述安裝板側邊沿設置有用於連接光觸媒過濾網的連接孔，所述光觸媒過濾網通過連接緊固件連接到安裝板上；所述安裝板上還設置有用於固定反應燈組的安裝孔，所述反應燈組通過安裝孔固定於安裝板上。

所述的納米光觸媒廢氣淨化裝置，其中，所述反應燈組包括多個紫外燈管和多個螢光燈管，該多個紫外燈管和多個螢光燈管沿安裝板豎直排布。

所述的納米光觸媒廢氣淨化裝置，其中，所述多個紫外燈管和多個螢光燈管相間隔均勻排布。

所述的納米光觸媒廢氣淨化裝置，其中，所述紫外燈管和螢光燈管為管徑相同的直管燈管，其中，所述紫外燈管設置為3根，所述螢光燈管設置為3根。

所述的納米光觸媒廢氣淨化裝置，其中，相鄰紫外燈管和螢光燈管之間的距離為89mm。

所述的納米光觸媒廢氣淨化裝置，其中，所述紫外燈管和螢光燈管與光觸媒過濾網之間的距離均為50mm。

所述的納米光觸媒廢氣淨化裝置，其中，所述機櫃沿進氣方向兩端設置有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口上分別設置有用於連接進氣管道和出氣管道的法蘭。

有益效果：本發明提供一種納米光觸媒廢氣淨化裝置，該裝置能夠分解工作環境中各種有機或無機汙染物，具有極高的淨化效率，能夠有效淨化環境，消除汙染，改善勞動操作條件，確保人的身體健康。並且該裝置結構簡單緊湊，能夠實現自動化運行，其運行和維護成本低，利於大範圍應用。

附圖說明

圖1為本發明具體實施例中納米光觸媒廢氣淨化裝置的結構示意圖。

圖2為本發明具體實施例中納米光觸媒廢氣淨化裝置（拆除活頁門）的側視圖。

圖3為本發明具體實施例中光催化模塊的側視圖。

圖4為本發明具體實施例中光催化模塊的俯視圖。

圖5為本發明具體實施例中光催化模塊的滑動架結構示意圖。

具體實施方式

本發明提供一種納米光觸媒廢氣淨化裝置，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1、圖2所示的納米光觸媒廢氣淨化裝置，一種納米光觸媒廢氣淨化裝置，其中，包括機櫃100、設置於機櫃100內沿進氣方向並排分布的多個光催化模塊200，其中如圖 3和圖4所示，所述光催化模塊中包括覆蓋機櫃內進氣截面的光觸媒過濾網210和用於作用光觸媒過濾網進行催化反應的反應燈組220，待淨化氣體進入機櫃內依次經過多個光催化模塊，在反應燈組與光觸媒過濾網的作用下將待淨化氣體中汙染物分解。

所述光觸媒過濾網為塗施有光觸媒材料的過濾網，所用光觸媒材料為以納米級二氧化鈦為代表的具有光催化功能的光半導體材料，它塗布於基材表面，可在反應燈組的光線作用下（主要為紫外光線），產生強烈催化降解功能，能有效地降解空氣中有毒有害氣體。

本發明淨化裝置與車間的進氣道連接，廢氣進入淨化裝置中，光觸媒過濾網在反應燈組光線照射下，發生光催化反應，產生出氧化能力極強的自由氫氧基和活性氧，可氧化分解廢氣中各種有機化合物和部分無機物，可把有機汙染物分解成水和二氧化碳。從而有效地淨化環境、消除汙染，改善勞動操作條件，確保人的身體健康。

進一步地，所述光催化模塊包括滑動架230，所述光觸媒過濾網和反應燈組均設置於滑動架上，所述機柜上對應滑動架設置有滑槽，所述滑動架上對應滑槽設置有滑軌。為保證催化效果，本發明淨化裝置內沿進氣方向排布多個光催化模塊，依次對進入裝置廢氣進行催化，從而確保廢氣中汙染物的分解充分，為方便光催化模塊的更換，本發明中光催化模塊採用插接方式安裝，光催化模塊滑動插接於機櫃內，在需要檢修和更換光催化模塊只需將相應的光催化模塊拉出或推入即可，十分便捷。

進一步地，如圖5所示，所述滑動架包括用於安裝反應燈組和光觸媒過濾網的安裝板231和滑軌板232，所述滑軌版包括上滑軌板和下滑軌板，所述上滑軌板和下滑軌板上均設置有滑軌。

所述安裝板側邊沿具有翼板233，所述翼板上設置有用於連接光觸媒過濾網的連接孔，所述光觸媒過濾網通過連接緊固件連接到安裝板上，從而可根據廢氣處理的種類及時更換不同的光觸媒過濾網。

所述安裝板上還設置有用於固定反應燈組的安裝孔234，所述反應燈組通過安裝孔固定於安裝板上。同樣的，反應燈組可實現快速的安裝和拆卸，便於維護。

較佳實施例中，所述反應燈組包括多個紫外燈管221和多個螢光燈管222，該多個紫外燈管和多個螢光燈管沿安裝板豎直排布。優選的燈管排布方式為多個紫外燈管和多個螢光燈管相間隔均勻排布。儘管對光觸媒過濾網催化作用提供反應動力的為紫外燈管，但本發明申請人在設計過程中發現，紫外燈與螢光燈同時照射的光觸媒材料比同數量紫外燈單獨照射的光觸媒材料的催化能力高出很多，因而具有更高的催化效率，基於此，本發明設置紫外燈管和螢光燈管間隔均勻排布，相較於一般的紫外光催化裝置具有更高的催化效率，從而使得本發明淨化裝置能夠處理汙染物含量較高的廢氣。

優選的具體實施例中，所述紫外燈管和螢光燈管為管徑相同的直管燈管，直管燈管排布能夠使光觸媒過濾網收到較為均勻的光照射，從而確保光觸媒過濾網無反應死角。其中針對一般製造型企業車間廢氣處理，本發明淨化裝置中紫外燈管設置為3根，螢光燈管設置為3根。且相鄰紫外燈管和螢光燈管之間的距離為89mm。所述紫外燈管和螢光燈管與光觸媒過濾網之間的距離均為50mm。上述間隔距離同樣為確保光觸媒過濾網上受紫外光和螢光的照射均勻，實現紫外燈光照射量與螢光燈光照射量比例適宜，從而實現光觸媒過濾網的最高催化效率。

本發明淨化裝置中光催化模塊並排設置為3個，該數量為針對一般製造車間廢氣處理，實現廢氣中汙染物分解率95%以上時光催化模塊設置的最少數量，從而即保證了淨化裝置的淨化效果又最大限度降低了淨化成本，提高了光觸摸過濾網的利用率。

對應於一般製造車間廢氣特點，本發明淨化裝置機櫃為截面為正方形的長方體結構，長1000mm，寬700mm，其中，容置光催化模塊的腔體長為900mm，所述滑動架長600mm，高600mm，寬100mm。

具體的，對應外側的安裝板上還設置有方便推拉滑動架的把手240。所述機櫃側邊設置有用於光催化模塊進出的活頁門120，通過活頁門能夠在不拆卸納米光觸媒廢氣淨化裝置的情況下對裝置內的光催化模塊進行檢查和更換，較佳的是所述活頁門上還設置有散熱孔。

另外，所述機櫃沿進氣方向兩端設置的進氣口和出氣口上分別設置有用於連接進氣管道和出氣管道的法蘭110。通過兩端的法蘭能夠實現淨化裝置快速的安裝拆卸，維護極為便利。

本發明提供一種納米光觸媒廢氣淨化裝置，該裝置能夠分解工作環境中各種有機或無機汙染物，具有極高的淨化效率，能夠有效淨化環境，消除汙染，改善勞動操作條件，確保人的身體健康。並且該裝置結構簡單緊湊，能夠實現自動化運行，其運行和維護成本低，利於大範圍應用。

應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。