軟包鋰電池化成壓極耳位置調整機構的製作方法

2023-07-03 22:31:06

本發明涉及一種鋰電池化成裝置，尤其涉及一種對軟包鋰電池尺寸適用範圍廣的軟包鋰電池化成壓極耳位置調整機構。

背景技術：

隨著科技的進步及電子設備的應用，鋰電池已應用於生活中的各個方面。鋰電池的生產製造過程一般需要進行化成，化成是提高鋰電池電氣性能的一個十分關鍵的工序。化成是將初次成型的電池在電極兩端通入適當的低電流對電池內部的活性物質進行激活的過程。

軟包鋰電池在化成的過程中一般需要處於高溫高壓力狀態，現有技術中，一般是通過將加熱板通電加熱，利用氣缸將多個加熱板壓縮，從而可以使位於兩個加熱板之間的軟包鋰電池實現加熱的同時加壓；並且通過在加熱板的一側設置電路板，使軟包鋰電池在加熱及加壓的同時電極片與電路板電連接，進而通電化成。然而，由於現有的化成機的導電板是固定於化成機上的，而且所述加熱板也不能進行位置調整，因此，其只能對固定尺寸的軟包鋰電池進行化成；當需要對尺寸較大或尺寸較小的軟包鋰電池進行化成時，顯然，這些化成機不能與這些軟包鋰電池相匹配，適應性較差。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種適用於不同尺寸的鋰電池，適用範圍廣的軟包鋰電池化成壓極耳位置調整機構。

為了實現上述目的，本發明提供的軟包鋰電池化成壓極耳位置調整機構包括第一安裝座、第二安裝座、第一導電板及第二導電板，所述第一安裝座及第二安裝座分別水平滑動地設置於加熱板，所述第一導電板設置於所述第一安裝座，所述第二導電板設置於所述第二安裝座上，所述第一導電板與所述第二導電板的極性相反。

與現有技術相比，由於本發明通過將所述第一安裝座及第二安裝座水平滑動地設於所述加熱板上，從而可以使所述第一安裝座及第二安裝座之間的距離調大或調小，在調大時實現對大尺寸的軟包鋰電池進行化成，調小時實現對小尺寸的軟包鋰電池進行化成，因此，本發明能對不同尺寸的雙邊極耳的軟包鋰電池進行化成，適用範圍極廣。

較佳地，所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調整機構還包括安裝塊及第三導電板，所述安裝塊豎直滑動地設置於所述第二安裝座上，所述第二導電板及第三導電板固定於所述安裝塊上，所述第三導電板與所述第二導電板的極性相反。通過將所述安裝塊豎直滑動地設置於所述第二安裝座上，從而可以使所述第二導電板及第三導電板的水平高度可調整，因此，對單邊極耳的軟包鋰電池進行化成時，只需要上下調整所述安裝塊即可，從而既可適用於雙邊極耳的軟包鋰電池，也可適用於單邊極耳的軟包鋰電池，不同種類型的軟包鋰電池均可進行化成。

具體地，所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調整機構還包括彈性片，所述第一導電板與所述第一安裝座之間、所述第二導電板與所述安裝塊之間以及所述第三導電板與所述安裝塊之間設有所述彈性片。設置所述彈性片，可以使各個導電板能更容易與軟包鋰電池的極耳接觸，保證軟包鋰電池化成時的導電的穩定性。

更具體地，所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調整機構還包括絕緣片，所述第二導電板和與之對應的所述彈性片之間以及所述第三導電板和與之對應的所述彈性片之間設有所述絕緣片。設置所述絕緣片可以防止電路短路，保證所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調整機構在軟包鋰電池化成時導電的穩定性。

更具體地，所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調整機構還包括絕緣片，所述第一導電板和與之對應的所述彈性片之間設有所述絕緣片。

較佳地，所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調整機構還包括一對滑塊及一滑軌，所述滑軌固定於所述加熱板的下端，兩所述滑塊與所述滑軌滑動配合，所述第一安裝座及第二安裝座分別固定於兩所述滑塊上。通過設置所述滑塊及滑軌，可以使所述第一安裝座及第二安裝座在所述加熱板上實現水平滑動，結構簡單，維護方便。

更具體地，兩所述滑塊分別向下設有推動杆，所述推動杆連接一第一驅動杆。設置所述推動杆可方便地對所述第一安裝座及第二安裝座的水平位置進行調整。

更具體地，所述推動杆設有第一軸承，所述第一驅動杆上設有軸承槽，所述第一軸承滾動地安裝於所述軸承槽中。由於在化成時，多個化成組件的加熱板會靠近在一起對軟包鋰電池壓緊，即沿Y方向移動，而所述第一安裝座及第二安裝座又會沿X方向相互靠近，因而，所述第一安裝座及第二需要在兩個方向上運動；通過設置所述第一軸承並使其與第一第一驅動杆上的軸承槽配合，所述第一驅動杆沿Y方向設置，因此，在多個化成組件的加熱板會靠近在一起的情況下，也不影響所述第一驅動杆對所述推動杆的推動，並且一根所述第一驅動杆即可對多個化成組件的同側的推動杆同時驅動，從而使控制簡單化。

具體地，所述安裝塊上設有第二軸承，所述第二軸承滾動地安裝於第二驅動杆。通過設置所述第二軸承及第二驅動杆，一根所述第二驅動杆即可對多個化成組件的安裝塊同時驅動，從而使控制簡單化。

附圖說明

圖1是本發明軟包鋰電池化成裝置的化成組件前面的結構示意圖。

圖2是本發明軟包鋰電池化成裝置的化成組件後面的結構示意圖。

圖3是本發明軟包鋰電池化成裝置中壓極耳位置調整機構的結構圖。

圖4是本發明軟包鋰電池化成裝置中壓極耳位置調整機構及彈性壓極耳機構的分解圖。

圖5是圖2中A部分的放大圖。

圖6是本發明化成組件與雙邊極耳大電池連接的狀態圖。

圖7是本發明化成組件與雙邊極耳小電池連接的狀態圖。

圖8是本發明化成組件與單邊極耳電池連接的狀態圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現的效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。

如圖1至圖4所示，本發明軟包鋰電池化成裝置包括至少兩前後夾持軟包鋰電池的化成組件100，所述化成組件100包括加熱板1、壓極耳位置調整機構2及彈性壓極耳機構3，所述壓極耳位置調整機構2設置於所述加熱板1的前面的兩側，所述壓極耳位置調整機構2的導電板位置可調整，以使其與所述軟包鋰電池的兩電極電連接；所述彈性壓極耳機構3設置於所述加熱板1的後面的兩側；化成時，所述軟包鋰電池位於前、後兩所述化成組件100之間，位於前面的所述化成組件100的彈性壓極耳機構3將所述軟包鋰電池壓持於位於後面的所述化成組件100的壓極耳位置調整機構2上，使所述軟包鋰電池導電。具體地，如下：

再請參閱圖3及圖4，所述壓極耳位置調整機構2包括第一安裝座21、第二安裝座22、第一導電板23、第二導電板24、第三導電板25及安裝塊26，所述第一安裝座21及第二安裝座22分別水平滑動地設置於所述加熱板1，所述第一安裝座21及第二安裝座22呈相向或背向運動；所述第一導電板23設置於所述第一安裝座21上，所述安裝塊26豎直滑動地設置於所述第二安裝座22上，所述第二導電板24及第三導電板25固定於所述安裝塊26上，所述第一導電板23及所述第三導電板25均與所述第二導電板24的極性相反。通過將所述第一安裝座21及第二安裝座22水平滑動地設於所述加熱板1上，可以使所述第一安裝座21及第二安裝座22之間的距離調大或調小，從而在調大時實現對大尺寸的軟包鋰電池進行化成，調小時實現對小尺寸的軟包鋰電池進行化成，達到對不同尺寸且為雙邊極耳的軟包鋰電池進行化成，適用範圍極廣。而通過將所述安裝塊26豎直滑動地設置於所述第二安裝座22上，可以使所述第二導電板24及第三導電板25的水平高度可調整，因此，對單邊極耳的軟包鋰電池進行化成時，只需要上下調整所述安裝塊26的位置，使所述第二導電板24及第三導電板25對應於單邊極耳的兩個電極即可，從而既可適用於雙邊極耳的軟包鋰電池，也可適用於單邊極耳的軟包鋰電池，不同種類型的軟包鋰電池均可進行化成。

再請參閱圖3及圖4，所述壓極耳位置調整機構2還包括彈性片27及絕緣片28，所述第一導電板23與所述第一安裝座21之間、所述第二導電板24與所述安裝塊26之間以及所述第三導電板25與所述安裝塊26之間均設有所述彈性片27。設置所述彈性片27，可以使各個導電板能更容易與軟包鋰電池的極耳接觸，保證軟包鋰電池化成時的導電的穩定性。所述第一導電板23和與之對應的所述彈性片27之間、所述第二導電板24和與之對應的所述彈性片27之間以及所述第三導電板25和與之對應的所述彈性片27之間均設有所述絕緣片28。設置所述絕緣片28可以防止電路短路，保證所述壓極耳位置調整機構2在軟包鋰電池化成時導電的穩定性。

再請參閱圖3及圖4，所述壓極耳位置調整機構2還包括一對滑塊29及一滑軌210，所述滑軌210固定於所述加熱板1的下端邊緣，兩所述滑塊29與所述滑軌210滑動配合，所述第一安裝座21及第二安裝座22分別固定於兩所述滑塊29上。通過設置所述滑塊29及滑軌210，可以使所述第一安裝座21及第二安裝座22在所述加熱板1上實現水平滑動，結構簡單，維護方便。兩所述滑塊29分別向下設有推動杆291，所述推動杆291連接一第一驅動杆(圖中未示)。當多個化成組件100組合在一起時，位於所述第一安裝座21上的多個所述推動杆291可共同使用一所述第一驅動杆，位於所述第二安裝座22上的多個所述推動杆291又可共同使用另一所述第一驅動杆。設置所述推動杆291可方便地對所述第一安裝座21及第二安裝座22的水平位置進行調整。

再請參閱圖3及圖4，所述推動杆291設有第一軸承292，所述第一驅動杆上設有軸承槽，所述第一軸承292滾動地安裝於所述軸承槽中。由於在化成時，多個化成組件100的加熱板1會靠近在一起對軟包鋰電池壓緊，即沿Y方向移動，而所述第一安裝座21及第二安裝座22又會沿X方向相互靠近，因而，所述第一安裝座21及第二安裝座22需要在兩個方向上運動；而通過設置所述第一軸承292並使其與第一第一驅動杆上的軸承槽配合，所述第一驅動杆沿Y方向設置，因此，在多個化成組件100的加熱板1會靠近在一起的情況下，也不影響所述第一驅動杆對所述推動杆291的推動，並且一根所述第一驅動杆即可對多個化成組件100的同側的推動杆291同時驅動，從而使控制簡單化。所述安裝塊26上設有兩第二軸承261，兩所述第二軸承261夾持於第二驅動杆，且所述第二軸承261滾動地安裝於第二驅動杆。通過設置所述第二軸承261及第二驅動杆，一根所述第二驅動杆同理也可對多個化成組件100的安裝塊26同時驅動，從而使控制簡單化。

再請參閱圖3及圖4，所述彈性壓極耳機構3包括極耳壓板31、彈性元件32及兩墊板33，一所述化成組件100具有兩所述彈性壓極耳機構3，因此，兩所述極耳壓板31分別設置於第一安裝座21及第二安裝座22，且各個所述極耳壓板31覆蓋於對應的所述彈性元件32上；當所述彈性壓極耳機構3與所述壓極耳位置調整機構2夾持所述軟包鋰電池時，所述極耳壓板31壓持所述軟包鋰電池的極耳。所述彈性元件32為波形彈簧片。兩所述墊板33設置於所述彈性元件32的底面，即，在所述第一安裝座21上，兩所述墊板33位於所述第一安裝座21與對應的彈性元件32之間；在所述第二安裝座22上，兩所述墊板33位於所述第二安裝座22與對應的彈性元件32之間。通過設置所述彈性元件32及極耳壓板31，利用所述彈性元件32的彈性力可以使所述極耳壓板31彈性地壓持於所述軟包鋰電池上，使極耳與導電板產生良好的電接觸，從而保證導電的穩定性及充電效果。

請參閱圖2及圖5，所述化成組件100還包括配厚機構4，所述配厚機構4包括若干加厚墊41、壓塊42及固定件(圖中未示)，所述加熱板1的上邊緣開設有固定孔11，所述加厚墊41呈7字型結構，且所述加厚墊41覆蓋於所述加熱板1的任一側面及上邊緣，所述壓塊42壓持所述加厚墊41於所述加熱板1的上邊緣，所述固定件連接於所述固定孔11而將所述壓塊42固定於所述加熱板1。由於軟包鋰電池的種類較多，厚度大小不一，因此，通過設置所述加厚墊41，從而可以對所述加熱板1進行加厚，以使厚度較小的軟包鋰電池在安裝於加熱板1上時，其極耳在正常狀態時也能位於所述壓極耳位置調整機構2的導電板的上表面或者位於導電板與所述彈性壓極耳機構3之間的中央處，保證所述彈性壓極耳機構3在壓持極耳在導電板上時不會使極耳變形。

如圖6所示，當需要對雙邊極耳大電池200進行化成時，只需驅動位於所述第一安裝座21及第二安裝座22下方的兩所述第一驅動杆，使所有並排設置的所述化成組件100的兩所述滑塊29背向滑動，當調整到與所述雙邊極耳大電池200尺寸大致相同時，然後放入所述雙邊極耳大電池200，使其兩邊的極耳對應於第一安裝座21上的第一導電板23及第二安裝座22上的第二導電板24，這時化成機的伸縮裝置即可將所述化成組件100壓緊，從而夾持兩所述化成組件100之間的雙邊極耳大電池200，此時，雙邊極耳大電池200的兩極耳與第一導電板23及第二導電板24電連接，當導通並加熱加熱板1後，雙邊極耳大電池200即可在高溫高壓下化成。

如圖7所示，當需要對雙邊極耳小電池300進行化成時，同理，只需驅動位於所述第一安裝座21及第二安裝座22下方的兩所述第一驅動杆，使所述第一安裝座21及第二安裝座22相靠近，從而使所述第一導電板23及第二導電板24之間的距離縮小，從而適合放置尺寸較小的雙邊極耳小電池300，然後即可壓緊雙邊極耳小電池300進行化成。

如圖8所示，當需要對單邊極耳電池400進行化成時，只需要驅動所述第二驅動杆，使所述安裝塊26沿所述第二安裝座22上、下方向滑動，從而使所述第二導電板24及第三導電板25與單邊極耳電池400的兩極耳對應，此時，化成機的伸縮裝置即可將所述化成組件100壓緊，從而夾持兩所述化成組件100之間的單邊極耳電池400，這時，單邊極耳電池400的兩極耳與第二導電板24及第三導電板25電連接，當導通並加熱加熱板1後，單邊極耳電池400即可在高溫高壓下化成。

與現有技術相比，由於本發明在加熱板1的兩側分別設置了壓極耳位置調整機構2及彈性壓極耳機構3，當化成不同尺寸的軟包鋰電池時，通過調整所述壓極耳位置調整機構2的導電板的位置，使導電板能與不同尺寸的軟包鋰電池的正負極對應，從而使所述不同尺寸的軟包鋰電池均能在同一化成機上化成；另外，又通過所述彈性壓極耳機構3的彈性結構，使導電板與極耳壓在一起，保證極耳與導電板的電接觸性能及充電效果；因此，本發明可以對不同尺寸的大部分軟包鋰電池進行化成，化成效果好，適用範圍極廣。

以上所揭露的僅為本發明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬於本發明所涵蓋的範圍。