一種熱效率高的泡沫塑料生產設備的製作方法

2023-07-04 16:12:31

一種熱效率高的泡沫塑料生產設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種熱效率高的泡沫塑料生產設備，包括機架、動模、靜模、下料器、蒸汽發生裝置、上氣室和下氣室，該動模和靜模之間形成有型腔，該下料器通過輸料管道與型腔相連通，該上氣室和下氣室分別設置在型腔的上下兩側並均與型腔相連通，該機架上形成有與上氣室連通的第一蒸汽通道和與下氣室連通的第二蒸汽通道；該泡沫塑料生產設備還包括集成閥，該集成閥緊貼在靜模上，該集成閥具有唯一的蒸汽進入流道以及至少一條的蒸汽排出流道，該唯一的蒸汽進入流道與蒸汽發生裝置相連通，該唯一的蒸汽進入流道內設置有保溫隔熱層。與現有技術相比，本實用新型可大大提高蒸汽的利用率，而且能提高蒸汽供給的管控集中度，非常便利。
【專利說明】一種熱效率高的泡沬塑料生產設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及泡沫塑料製造領域，更具體的說涉及一種泡沫塑料的生產工藝及設備。

【背景技術】
[0002]本 申請人:曾於2011年9月30日向中國國家知識產權局專利局提出了中國發明專利申請201110302794.3，其涉及一種保溫磚的生產工藝及設備，其生產工藝包括如下步驟:
[0003]①、將多孔磚置入容器中，並在多孔磚上需要填充保溫材料的磚孔或凹槽中填入聚苯乙烯發泡顆粒；該多孔磚被設置在容器中的位置需滿足如下條件:A:讓多孔磚上設置有聚苯乙烯發泡顆粒的部位能正對於容器上的第一蒸汽入口 ；B:讓容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分設於多孔磚的兩側；
[0004]②、向第一蒸汽入口通入水蒸氣，該水蒸氣在氣壓的推動下由多孔磚的一側逐漸過渡到另一側並由第一蒸汽出口排出；
[0005]③、當聚苯乙烯發泡顆粒與磚孔或凹槽連接固化時停止通氣，並將成型得到的保溫磚從容器中取出。
[0006]該生產工藝還包括位於步驟②和步驟③之間的逆向通氣步驟，即該容器上還設置有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，該第二蒸汽入口與第一蒸汽出口位於同一側，該第二蒸汽出口與第一蒸汽入口位於同一側，該第二蒸汽入口亦正對於多孔磚上設置有聚苯乙烯發泡顆粒的部位；該逆向通氣步驟即為在關閉第一蒸汽入口和第一蒸汽出口的條件下，向第二蒸汽入口通入水蒸氣並逐漸過渡到另一側面而由第二蒸汽出口排出。
[0007]上述專利相對於傳統技術而言，確實存在一定進步性，本 申請人:在不斷研發改進下，發現上述專利技術在使用過程中仍然存在如下缺陷:由於蒸汽管道在外設置太多，而且蒸汽通道的打開和關閉均是由蒸汽發生裝置處來控制，如此使得管道中遺留有大量的蒸汽，熱效率較低。
[0008]有鑑於此，本 申請人:針對現有技術的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。
實用新型內容
[0009]本實用新型的目的在於提供一種熱效率高的泡沫塑料生產設備，以解決現有技術在生產加工泡沫塑料時具有蒸汽熱能利用率低的問題。
[0010]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0011]一種熱效率高的泡沫塑料生產設備，包括機架、動模、靜模、下料器、蒸汽發生裝置、上氣室和下氣室，該動模和靜模之間形成有型腔，該下料器通過輸料管道與型腔相連通，該上氣室和下氣室分別設置在型腔的上下兩側並均與型腔相連通，該機架上形成有與上氣室連通的第一蒸汽通道和與下氣室連通的第二蒸汽通道；其中，該泡沫塑料生產設備還包括集成閥，該集成閥緊貼在靜模上，該集成閥具有唯一的蒸汽進入流道以及至少一條的蒸汽排出流道，該唯一的蒸汽進入流道與蒸汽發生裝置相連通，該唯一的蒸汽進入流道內設置有保溫隔熱層。
[0012]進一步，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條連接至第二蒸汽通道並形成為副蒸汽管道，該蒸汽排出流道上還設置有第一閥門，該第一閥門設置在蒸汽排出流道遠離副蒸汽管道的位置處。
[0013]進一步，該下料器和靜模均固定在機架上，該輸料管道與靜模固定相連，該下料器在靜模與動模合模之後往動模和靜模之間的型腔中注入發泡材料。
[0014]採用上述結構後，本實用新型涉及一種熱效率高的泡沫塑料生產設備，其通過設置緊貼在靜模上的集成閥，再讓蒸汽進入流道內設置有保溫隔熱層，整個蒸汽的切斷與供給均是由集成閥來控制，由於縮短了蒸汽的供給長度，如此大大提高了蒸汽的熱利用率；同時通過設置集成閥，也能最大限度地減少蒸汽管路的條數，簡化了設備。
[0015]與現有技術相比，可大大提高蒸汽的利用率，而且能提高蒸汽供給的管控集中性，非常便利。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型涉及一種熱效率高的泡沫塑料生產設備的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1氣流示意圖。
[0018]圖中:
[0019]機架-1 ;第一蒸汽通道-11 ;第二蒸汽通道-12 ；
[0020]動模-2 ;靜模-3 ;下料器-4 ；
[0021]輸料管道-41 ;蒸汽發生裝置_5 ;蒸汽進入流道-51 ；
[0022]蒸汽排出流道-52 ;副蒸汽管道-53 ;第一閥門_54 ；
[0023]上氣室-61 ;下氣室-62 ;抽真空設備-7 ;集成閥_8。

【具體實施方式】
[0024]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0025]如圖1和圖2所示，本實用新型涉及的一種熱效率高的泡沫塑料生產設備，包括機架1、動模2、靜模3、下料器4、蒸汽發生裝置5、上氣室61和下氣室62，該動模2和靜模3之間形成有型腔，該下料器4通過輸料管道41與型腔相連通，該上氣室61和下氣室62分別設置在型腔的上下兩側並均與型腔相連通，該機架1上形成有與上氣室61連通的第一蒸汽通道11和與下氣室62連通的第二蒸汽通道12，圖中其還示出了抽真空設備7，以便於對冷卻水進行迅速抽空。
[0026]本實用新型的核心改進點在於，該泡沫塑料生產設備還包括集成閥8，該集成閥8緊貼在靜模3上，該集成閥8具有唯一的蒸汽進入流道51以及至少一條的蒸汽排出流道，該唯一的蒸汽進入流道51與蒸汽發生裝置5相連通，該唯一的蒸汽進入流道51內設置有保溫隔熱層。
[0027]這樣，本實用新型涉及一種熱效率高的泡沫塑料生產設備，其通過設置緊貼在靜模3上的集成閥8，再讓蒸汽進入流道51內設置有保溫隔熱層，整個蒸汽的切斷與供給均是由集成閥8來控制，由於縮短了蒸汽的供給長度，如此大大提高了蒸汽的熱利用率；同時通過設置集成閥8，也能最大限度地減少蒸汽管路的條數，簡化了設備。
[0028]優選地，為了讓整個泡沫塑料生產設備可以實現從上氣室61和下氣室62同時進氣，從而讓所形成的泡沫塑料能上下表面具有均勻的熔結度，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條連接至第二蒸汽通道12並形成為副蒸汽管道53，該蒸汽排出流道52上還設置有第一閥門54，該第一閥門54設置在蒸汽排出流道52遠離副蒸汽管道53的位置處。如此，在需要雙向進氣時，可以打開副蒸汽管道53，並關閉第一閥門54，此時蒸汽可以通過副蒸汽管道53、蒸汽排出流道52而進入至下氣室62，達到雙向進氣的功效。
[0029]優選地，該下料器4和靜模3均固定在機架1上，該輸料管道41與靜模3固定相連，該下料器4在靜模3與動模2合模之後往動模2和靜模3之間的型腔中注入發泡材料，如此由於靜模3為靜止狀態，如此避免了輸料管道41的來回晃動，降低了輸料故障產生的概率，提聞了設備的性能。
[0030]綜上，與現有技術相比，本實用新型可大大提高蒸汽的利用率，而且能提高蒸汽供給的管控集中度，非常便利。
[0031]上述實施例和圖式並非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬【技術領域】的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。
【權利要求】
1.一種熱效率高的泡沫塑料生產設備，包括機架、動模、靜模、下料器、蒸汽發生裝置、上氣室和下氣室，該動模和靜模之間形成有型腔，該下料器通過輸料管道與型腔相連通，該上氣室和下氣室分別設置在型腔的上下兩側並均與型腔相連通，該機架上形成有與上氣室連通的第一蒸汽通道和與下氣室連通的第二蒸汽通道；其特徵在於，該泡沫塑料生產設備還包括集成閥，該集成閥緊貼在靜模上，該集成閥具有唯一的蒸汽進入流道以及至少一條的蒸汽排出流道，該唯一的蒸汽進入流道與蒸汽發生裝置相連通，該唯一的蒸汽進入流道內設置有保溫隔熱層。
2.如權利要求1所述的一種熱效率高的泡沫塑料生產設備，其特徵在於，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條連接至第二蒸汽通道並形成為副蒸汽管道，該蒸汽排出流道上還設置有第一閥門，該第一閥門設置在蒸汽排出流道遠離副蒸汽管道的位置處。
3.如權利要求1所述的一種熱效率高的泡沫塑料生產設備，其特徵在於，該下料器和靜模均固定在機架上，該輸料管道與靜模固定相連，該下料器在靜模與動模合模之後往動模和靜模之間的型腔中注入發泡材料。
【文檔編號】B29C33/04GK204054466SQ201420376111
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】鄭曉菲 申請人:翡柯機械（福建）有限公司