剪板的製造方法
2023-07-04 03:10:06
剪板的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種剪板機，該剪板機能夠快速定位同時便於調整料板位置。所述剪板機，包括機架、切刀以及動力系統，還包括定位裝置，所述機架上設置有工作檯，所述動力系統安裝在機架上且與切刀傳動連接，所述工作檯上設置有固定板，所述固定板上設置有滑槽所述切刀安裝在滑槽內，所述定位裝置包括支撐杆以及擋板，所述支撐杆具有至少兩根，所述支撐杆並排安裝在工作檯的前端面上，且相鄰兩根支撐杆之間具有間距，所述擋板通過連接件滑動安裝在支撐杆上，所述擋板的上表面與工作檯的工作面位於同一平面，且擋板具有的擋板面與切刀的側面平行。採用該剪板機，能夠提高了加工精度，便於料板的快速定位，提高工作效率，降低生產成本。
【專利說明】剪板機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種對料板進行剪切的裝置，尤其是一種剪板機。
【背景技術】
[0002]公知的:現有的剪板機在裁剪鋼板的過程中的定位往往通過事先在鋼板上進行劃線，畫出裁剪線，然後將鋼板安裝在剪板機上，通過剪板機上的夾緊裝置夾緊。啟動傳動系統，帶動切刀對鋼板進行裁剪。由於通過劃線和夾緊對鋼板進行定位，定位精度低，不利於調整；因此加工精度低，成品合格率低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠快速定位同時便於調整料板位置的剪板機。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:剪板機，包括機架、切刀以及動力系統，還包括定位裝置，所述機架上設置有工作檯，所述動力系統安裝在機架上且與切刀傳動連接，所述工作檯上設置有固定板，所述固定板上設置有滑槽所述切刀安裝在滑槽內，所述定位裝置包括支撐杆以及擋板，所述支撐杆具有至少兩根，所述支撐杆並排安裝在工作檯的前端面上，且相鄰兩根支撐杆之間具有間距，所述支撐杆上設置有沿長度方向延伸的通槽，所述擋板通過連接件安裝在支撐杆上，所述連接件穿過通槽，所述擋板的上表面與工作檯的工作面位於同一平面，且擋板具有的擋板面與切刀的側面平行。
[0005]進一步的，剪板機還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括壓板以及螺栓，所述壓板一端設置有通孔，螺栓穿過通孔與工作檯連接，所述壓板的另一端設置有墊塊，所述墊塊位於壓板與工作檯之間。
[0006]優選的，所述動力系統包括驅動裝置、主動軸、從動軸以及滑塊；所述主動軸以及從動軸穿過機架兩端面，所述主動軸兩端均設置有主動輪，所述從動軸兩端均設置有從動輪，所述驅動裝置與主動輪傳動連接，所述主動輪與對應的從動輪嚙合，所述從動軸上設置有偏心輪以及離合器，所述偏心輪與離合器連接，所述離合器設置有控制拉杆，所述偏心輪與滑塊之間設置有連杆，所述連杆一端與滑塊鉸接，另一端鉸接在偏心輪端面非中心位置，所述滑塊與固定板滑動連接，且與切刀固定連接。
[0007]優選的，所述驅動裝置採用電機。
[0008]優選的，所述連接件採用螺栓。
[0009]本發明的有益效果:本發明所述的剪板機，通過在剪板機上設置定位裝置，對需要進行加工的板料進行定位，從而提聞了加工精度。便於料板的快速定位，提聞了工作效率，降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的剪板機實施例的軸測示意圖；[0011]圖2是本發明的剪板機的夾緊裝置的結構示意圖；
[0012]圖3是本發明的剪板機的傳動系統部分簡圖；
[0013]圖4是本發明的剪板機的傳動系統的傳動示意圖；
[0014]圖中標示:1-機架，2-工作檯，3-支撐杆，31-通槽，4-擋板，41-擋板面，5-固定板，51-滑槽，6-切刀，7-夾緊裝置，71-螺栓，72-壓板，73-墊塊，81-滑塊，82-從動輪，83-主動輪，84-偏心輪，85-連杆，86-控制拉杆，87-主動軸，88-從動軸，89-離合器，9-驅
動裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0016]如圖1至圖4所示，剪板機包括機架1、切刀6以及動力系統，還包括定位裝置，所述機架I上設置有工作檯2，所述動力系統安裝在機架I上且與切刀6傳動連接，所述工作檯2上設置有固定板5，所述固定板5上設置有滑槽51所述切刀6安裝在滑槽51內，所述定位裝置包括支撐杆3以及擋板4，所述支撐杆3具有至少兩根，所述支撐杆3並排安裝在工作檯2的前端面上，且相鄰兩根支撐杆3之間具有間距，所述支撐杆3上設置有沿長度方向延伸的通槽31，所述擋板4通過連接件42安裝在支撐杆3上，所述連接件42穿過通槽31，所述擋板4的上表面與工作檯2的工作面位於同一平面，且擋板I具有的擋板面41與切刀6的側面平行。
[0017]工作的過程中將料板安裝在工作檯2的上表面，料板不進行剪切的一端安裝在擋板4上與擋板4緊貼。調節連接件42使得擋板4和支撐杆3之間能夠進行滑動，滑動擋板4，擋板4將帶動料板運動，直到料板剪切一端的剪切線與切刀6的刀口平齊。固定連接件42，使得擋板4固定。啟動傳動系統，傳動系統帶動切刀6對料板進行切割，從而實現料板的定位和切割。上述剪板機在對料板進行定位的過程中操作簡便，定位迅速；有利於提高加工精度，提高工作效率，節約生產成本。
[0018]為了避免料板厚度較厚時，料板在剪切過程中翹板。剪板機還包括夾緊裝置7，所述夾緊裝置7包括壓板72以及螺栓71，所述壓板72 —端設置有通孔，螺栓71穿過通孔與工作檯2連接，所述壓板72的另一端設置有墊塊73，所述墊塊73位於壓板72與工作檯2之間。夾緊過程中，將料板安裝在壓板72與工作檯2之間，擰動螺栓71使得壓板72壓緊料板。採用該裝置對料板進行夾緊操作簡單，裝置結構簡單，製造成本低。
[0019]為了使得工作穩定，提高切割效率。所述動力系統包括驅動裝置9、主動軸87、從動軸88以及滑塊81 ;所述主動軸87以及從動軸88穿過機架I兩端面,所述主動軸87兩端均設置有主動輪83，所述從動軸88兩端均設置有從動輪82，所述驅動裝置9與主動輪83傳動連接，所述主動輪83與對應的從動輪82嚙合，所述從動軸88上設置有偏心輪84以及離合器89，所述偏心輪84與離合器89連接，所述離合器89設置有控制拉杆86，所述偏心輪84與滑塊81之間設置有連杆85，所述連杆85 —端與滑塊81鉸接，另一端鉸接在偏心輪84端面非中心位置，所述滑塊81與固定板5滑動連接，且與切刀6固定連接。
[0020]工作過程中，由驅動裝置9傳動到主動軸87，通過主動軸87上的主動輪83傳動到從動軸88。從動軸88上設置有離合器89和偏心輪84，當需要切刀6進行切割動作時。通過拉杆86控制離合器89，使得離合器89將偏心輪84與從動軸88傳動連接，偏心輪84開始轉動。偏心輪84帶動連杆85，連杆85拉動滑塊81。由於滑塊81與切刀6連接，因此帶動切刀6實現切割動作。根據曲柄滑塊機構原理，偏心輪84旋轉一周切刀6跟隨滑塊81上下運動一次。切割完成後通過拉杆86控制離合器89，使得偏心輪84停止轉動。採用上述傳動系統由於採用曲柄滑塊機構對切刀6進行控制，因此工作穩定性好，工作效率高。
[0021]驅動裝置9可以為柴油機，也可以為電機，為了節約能耗，降低成本。其中一種優選方式為所述驅動裝置9採用電機。驅動裝置9選用電動機控制簡單，操作方便，同時節能環保。
[0022]所述連接件42可以為螺栓、銷釘等，為了使得實現連接作用同時便於固定，所述連接件42採用螺栓。
[0023]實施例一
[0024]如圖1至圖4所示，剪板機包括機架1、切刀6以及動力系統，其特徵在於:還包括定位裝置，所述機架I上設置有工作檯2，所述動力系統安裝在機架I上且與切刀6傳動連接，所述工作檯2上設置有固定板5，所述固定板5上設置有滑槽51所述切刀6安裝在滑槽51內，所述定位裝置包括支撐杆3以及擋板4，所述支撐杆3具有至少兩根，所述支撐杆3並排安裝在工作檯2的前端面上，且相鄰兩根支撐杆3之間具有間距，所述支撐杆3上設置有沿長度方向延伸的通槽31，所述擋板4通過連接件42安裝在支撐杆3上，所述連接件42穿過通槽31，所述擋板4的上表面與工作檯2的工作面位於同一平面，且擋板I具有的擋板面41與切刀6的側面平行。
[0025]剪板機還包括夾緊裝置7，所述夾緊裝置7包括壓板72以及螺栓71，所述壓板72一端設置有通孔，螺栓71穿過通孔與工作檯2連接，所述壓板72的另一端設置有墊塊73，所述墊塊73位於壓板72與工作檯2之間。
[0026]所述動力系統包括驅動裝置9、主動軸87、從動軸88以及滑塊81 ;所述主動軸87以及從動軸88穿過機架I兩端面，所述主動軸87兩端均設置有主動輪83，所述從動軸88兩端均設置有從動輪82，所述驅動裝置9與主動輪83傳動連接，所述主動輪83與對應的從動輪82嚙合，所述從動軸88上設置有偏心輪84以及離合器89，所述偏心輪84與離合器89連接，所述離合器89設置有控制拉杆86，所述偏心輪84與滑塊81之間設置有連杆85，所述連杆85 —端與滑塊81鉸接，另一端鉸接在偏心輪84端面非中心位置，所述滑塊81與固定板5滑動連接，且與切刀6固定連接。驅動裝置9可以為柴油機，也可以為電機，為了節約能耗，降低成本。其中一種優選方式為所述驅動裝置9採用電機。所述連接件42可以為螺栓、銷釘等，為了使得實現連接作用同時便於固定，所述連接件42採用螺栓。
[0027]本實施例所述的剪板機，通過在剪板機上設置定位裝置，對需要進行加工的板料進行定位，從而提高了加工精度。便於料板的快速定位，提高了工作效率，降低了生產成本。
【權利要求】
1.剪板機，包括機架(I)、切刀(6)以及動力系統，其特徵在於:還包括定位裝置，所述機架I上設置有工作檯(2)，所述動力系統安裝在機架(I)上且與切刀(6)傳動連接，所述工作檯(2)上設置有固定板(5)，所述固定板(5)上設置有滑槽(51)所述切刀(6)安裝在滑槽(51)內，所述定位裝置包括支撐杆(3)以及擋板(4)，所述支撐杆(3)具有至少兩根，所述支撐杆(3)並排安裝在工作檯(2)的前端面上，且相鄰兩根支撐杆(3)之間具有間距，所述支撐杆(3 )上設置有沿長度方向延伸的通槽(31)，所述擋板(4 )通過連接件(42 )安裝在支撐杆(3)上，所述連接件(42)穿過通槽(31)，所述擋板(4)的上表面與工作檯(2)的工作面位於同一平面，且擋板(I)具有的擋板面(41)與切刀(6)的側面平行。
2.如權利要求1所述的剪板機，其特徵在於:還包括夾緊裝置(7)，所述夾緊裝置(7)包括壓板(72)以及螺栓(71)，所述壓板(72) —端設置有通孔，螺栓(71)穿過通孔與工作檯(2 )連接，所述壓板(72 )的另一端設置有墊塊(73 )，所述墊塊(73 )位於壓板(72 )與工作檯(2)之間。
3.如權利要求1所述的剪板機，其特徵在於:所述動力系統包括驅動裝置(9)、主動軸(87)、從動軸(88)以及滑塊(81);所述主動軸(87)以及從動軸(88)穿過機架(I)兩端面，所述主動軸(87)兩端均設置有主動輪(83)，所述從動軸(88)兩端均設置有從動輪(82)，所述驅動裝置(9 )與主動輪(83 )傳動連接，所述主動輪(83 )與對應的從動輪(82 )嚙合，所述從動軸(88)上設置有偏心輪(84)以及離合器(89)，所述偏心輪(84)與離合器(89)連接，所述離合器(89)設置有控制拉杆(86)，所述偏心輪(84)與滑塊(81)之間設置有連杆(85)，所述連杆(85)—端與滑塊(81)鉸接，另一端鉸接在偏心輪(84)端面非中心位置，所述滑塊(81)與固定板(5)滑動連接，且與切刀(6)固定連接。
4.如權利要求1、2或3所述的剪板機，其特徵在於:所述驅動裝置(9)採用電機。
5.如權利要求1、2或3所述的剪板機，其特徵在於:所述連接件(42)採用螺栓。
【文檔編號】B23D33/02GK103639512SQ201310595599
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】李嗣林 申請人:四川省宏騰自動化設備製造有限公司