一種制動凸輪軸打標裝置的製作方法

2023-07-04 15:08:46

本實用新型涉及一種打標裝置，尤其是一種制動凸輪軸打標裝置。

背景技術：

隨著制動凸輪軸產品種類越來越多，現場控制，防止混裝、錯放成為亟待解決的問題。目前凸輪軸打標大都採用立式打標。其存在的缺陷是：原立式打標機自帶底板開槽，工件頭部端面定位，杆部懸空打標，無定位裝置，對工件總長無要求，且無法區分種類，易產生混裝的不同型號產品被打刻上同一標記。

技術實現要素：

為解決上述背景技術中的技術問題，本實用新型提供一種制動凸輪軸打標裝置，該打標裝置可根據產品不同型號對應總長尺寸進行調節，實現了不同型號制動凸輪軸整批打標防錯，提高了現場管理控制效率。

具體地說，本實用新型所述的制動凸輪軸打標裝置，包含有打標機10、打標針頭9、桌架1，還包含有尾部定位板2、尾部支架3、調節板4及杆部支架7；所述杆部支架7的位置靠近打標機10，並固定設置於桌架1上；所述尾部支架3設置於杆部支架7後方，並與調節板4固定連接；所述尾部定位板2豎直固定設置於尾部支架3上；所述桌架1上表面開設有滑槽，調節板4的底部部分容置於滑槽中，並可在滑槽中前後滑動。操作者將工件前端部與尾部分別架設於杆部支架及尾部支架上，由於調節板可在滑槽中自由滑動，則操作者可根據工件實際長度滑動調節板，並將尾部定位板牴觸於工件尾部，以此起到工件定位作用。當出現不同規格工件時，尾部的定位板可起到限位作用，方便操作者發現異類工件，防止整批打標錯誤的發生。

在本實施例中，杆部支架7處固定設置有一凸輪定位板8，該凸輪定位板8外緣與工件前段形狀相適應，以對工件前端部起到防轉的定位功能，從而提高打標準確性。

在本實施例中，調節板4上開設有螺紋孔，並在其中穿設有螺栓，以通過螺栓將調節板4與桌架1相固定，在對工件長度定位完畢後將尾部支架通過螺栓固定，以進一步提高裝置的使用穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型所述制動凸輪軸打標裝置結構示意圖。

主要元件符號說明：

1 桌架

2 尾部定位板

3 尾部支架

4 調節板

5 工件

6 固定板

7 杆部支架

8 凸輪定位板

9 打標針頭

10 打標機

11 打標機墊板

12 手輪

13 顯示器

14 控制箱

15 計算機

具體實施方式

以下結合實施例及相應附圖對本實用新型的技術方案進行詳細描述，以使本領域技術人員能夠更加清楚的理解本實用新型的方案，但並不因此限制本實用新型的保護範圍。

本實用新型所述的制動凸輪軸打標裝置，包含有打標機10、打標針頭9、桌架1，還包含有尾部定位板2、尾部支架3、調節板4及杆部支架7；所述杆部支架7的位置靠近打標機10，並固定設置於桌架1上；所述尾部支架3設置於杆部支架7後方，並與調節板4固定連接；所述尾部定位板2豎直固定設置於尾部支架3上；所述桌架1上表面開設有滑槽，調節板4的底部部分容置於滑槽中，並可在滑槽中前後滑動。在本實施例中，杆部支架7處固定設置有一凸輪定位板8，該凸輪定位板8外緣與工件前段形狀相適應，以對工件前端部起到防轉的定位功能，從而提高打標準確性。在本實施例中，調節板4上開設有螺紋孔，並在其中穿設有螺栓，以通過螺栓將調節板4與桌架1相固定，在對工件長度定位完畢後將尾部支架通過螺栓固定，以進一步提高裝置的使用穩定性。

所述制動凸輪軸打標裝置還包括有打標針頭9、打標機10、打標機墊板11、手輪12。所述打標針頭9、打標機10、打標機墊板11、手輪12組合成打標執行機構，執行控制箱14與計算機15發出的信號，是整個裝置工作執行部分。所述制動凸輪軸打標裝置還包括有顯示器13、控制箱14、計算機15。所述顯示器13、控制箱14、計算機15組成打標信息輸入、管控設備，通過輸入設備鍵盤輸入需打標的標準信息，計算機15與控制箱14經過信息整合，迅速傳給執行機構。

在實際使用過程中，操作者打開電源及計算機15、控制箱13、顯示器13。打開打標軟體，在計算機13內輸入需要標記的內容。根據所需標記工件5型號，調整可移動調節板4並上緊螺栓。裝入工件5。檢查打標機氣壓表，待著氣壓正常方可工作。手搖手輪12，調整打標針頭9與工件5頭部距離，5-7mm。空運行程序，檢查打標針頭9運行軌跡是否在所需範圍內，待軌跡正確運行後可進行出針打標。

以上僅是對本實用新型的優選實施方式進行了描述，並不將本實用新型的技術方案限制於此，本領域技術人員在本實用新型的主要技術構思的基礎上所作的任何公知變形都屬於本實用新型所要保護的技術範疇，本實用新型具體的保護範圍以權利要求書的記載為準。