一種防凍塗料的製作方法
2023-07-04 02:19:01 2
本發明涉及新材料領域，具體的說，涉及一種防凍塗料。
背景技術：
近幾年來，隨著高新技術的發展，對防凍材料或塗料的要求也越來越高了，而目前的塗料，其防凍性能較差，不能在低溫環境或者在溫度較低需要保溫防凍的情況下使用。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供防凍塗料。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：
本發明提供一種防凍塗料，包括如下組分：
環氧改性有機矽樹脂100-120重量份，陽離子表面活性劑2-5重量份；鈣脂松香15-25重量份；硅藻土5-8重量份；石英粉末10-12重量份；滑石粉5-15重量份；丁苯膠20～22重量份；凝析油80重量份；甲苯19～22重量份；丙酮6～8重量份；松節油11-15重量份；氧化鋁0.5-0.8重量份。
進一步，所述石英粉末的平均粒徑為10-30nm；所述滑石粉的平均粒徑為30-50nm。
進一步，包括如下組分：
環氧改性有機矽樹脂105重量份，陽離子表面活性劑3重量份；鈣脂松香18重量份；硅藻土6重量份；石英粉末11重量份；滑石粉8重量份；丁苯膠20.5重量份；凝析油80重量份；甲苯20重量份；丙酮7重量份；松節油13重量份；氧化鋁0.6重量份。
進一步，包括如下組分：
環氧改性有機矽樹脂115重量份，陽離子表面活性劑4重量份；鈣脂松香22重量份；硅藻土7重量份；石英粉末11重量份；滑石粉12重量份；丁苯膠21重量份；凝析油80重量份；甲苯21重量份；丙酮7重量份；松節油12重量份；氧化鋁0.7重量份。
本發明提供一種防凍塗料的製備方法，包括如下步驟：
1)製備改性環氧有機矽樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比製取原料：
環氧改性有機矽樹脂100-120重量份，陽離子表面活性劑2-5重量份；鈣脂松香15-25重量份；硅藻土5-8重量份；石英粉末10-12重量份；滑石粉5-15重量份；丁苯膠20～22重量份；凝析油80重量份；甲苯19～22重量份；丙酮6～8重量份；松節油11-15重量份；氧化鋁0.5-0.8重量份；
將上述原料採用高速分散機使其分散均勻混合，製得防凍塗料。
進一步，所述改性環氧有機矽樹脂材料的製備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚醯胺、1-10重量份環氧樹脂和30-50重量份的有機矽樹脂和重量為端氨基超支化聚醯胺用量1-10重量份的交聯催化劑加入反應器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最後降至室溫，得到環氧改性有機矽樹脂。
本發明的有益效果是：本發明的防凍耐磨塗料具有附著力強、耐磨性好、防凍性能好、經濟環保的優點；本發明還提供了一種工藝簡潔、合理、高效並適於產業化的防凍塗料的製備方法，大幅提高製備過程中的反應速度，並便於控制反應過程、獲得性能穩定、一致性好的防凍塗料產品。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
實施例1
本發明提供一種防凍塗料，包括如下組分：
環氧改性有機矽樹脂100重量份，陽離子表面活性劑2重量份；鈣脂松香15重量份；硅藻土5重量份；石英粉末10重量份；滑石粉5重量份；丁苯膠20重量份；凝析油80重量份；甲苯19重量份；丙酮6重量份；松節油11重量份；氧化鋁0.5重量份。
其中，所述石英粉末的平均粒徑為10-30nm；所述滑石粉的平均粒徑為30-50nm。
本發明提供一種防凍塗料的製備方法，包括如下步驟：
1)製備改性環氧有機矽樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比製取原料：
環氧改性有機矽樹脂100重量份，陽離子表面活性劑2重量份；鈣脂松香15重量份；硅藻土5重量份；石英粉末10重量份；滑石粉5重量份；丁苯膠20重量份；凝析油80重量份；甲苯19重量份；丙酮6重量份；松節油11重量份；氧化鋁0.5重量份；
將上述原料採用高速分散機使其分散均勻混合，製得防凍塗料。
其中，所述改性環氧有機矽樹脂材料的製備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚醯胺、1-10重量份環氧樹脂和30-50重量份的有機矽樹脂和重量為端氨基超支化聚醯胺用量1-10重量份的交聯催化劑加入反應器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最後降至室溫，得到環氧改性有機矽樹脂。
實施例2
本發明提供一種防凍塗料，包括如下組分：
環氧改性有機矽樹脂120重量份，陽離子表面活性劑5重量份；鈣脂松香25重量份；硅藻土8重量份；石英粉末12重量份；滑石粉15重量份；丁苯膠22重量份；凝析油80重量份；甲苯22重量份；丙酮8重量份；松節油15重量份；氧化鋁0.8重量份。
進一步，所述石英粉末的平均粒徑為10-30nm；所述滑石粉的平均粒徑為30-50nm。
本發明提供一種防凍塗料的製備方法，包括如下步驟：
1)製備改性環氧有機矽樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比製取原料：
環氧改性有機矽樹脂100-120重量份，陽離子表面活性劑2-5重量份；鈣脂松香15-25重量份；硅藻土5-8重量份；石英粉末10-12重量份；滑石粉5-15重量份；丁苯膠20～22重量份；凝析油80重量份；甲苯19～22重量份；丙酮6～8重量份；松節油11-15重量份；氧化鋁0.5-0.8重量份；
將上述原料採用高速分散機使其分散均勻混合，製得防凍塗料。
其中，所述改性環氧有機矽樹脂材料的製備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚醯胺、1-10重量份環氧樹脂和30-50重量份的有機矽樹脂和重量為端氨基超支化聚醯胺用量1-10重量份的交聯催化劑加入反應器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最後降至室溫，得到環氧改性有機矽樹脂。
實施例3
本發明提供一種防凍塗料，包括如下組分：
環氧改性有機矽樹脂105重量份，陽離子表面活性劑3重量份；鈣脂松香18重量份；硅藻土6重量份；石英粉末11重量份；滑石粉8重量份；丁苯膠20.5重量份；凝析油80重量份；甲苯20重量份；丙酮7重量份；松節油13重量份；氧化鋁0.6重量份。
其中，所述石英粉末的平均粒徑為10-30nm；所述滑石粉的平均粒徑為30-50nm。
本發明提供一種防凍塗料的製備方法，包括如下步驟：
1)製備改性環氧有機矽樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比製取原料：
環氧改性有機矽樹脂105重量份，陽離子表面活性劑3重量份；鈣脂松香18重量份；硅藻土6重量份；石英粉末11重量份；滑石粉8重量份；丁苯膠20.5重量份；凝析油80重量份；甲苯20重量份；丙酮7重量份；松節油13重量份；氧化鋁0.6重量份；
將上述原料採用高速分散機使其分散均勻混合，製得防凍塗料。
其中，所述改性環氧有機矽樹脂材料的製備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚醯胺、1-10重量份環氧樹脂和30-50重量份的有機矽樹脂和重量為端氨基超支化聚醯胺用量1-10重量份的交聯催化劑加入反應器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最後降至室溫，得到環氧改性有機矽樹脂。
實施例4
本發明提供一種防凍塗料，包括如下組分：
環氧改性有機矽樹脂115重量份，陽離子表面活性劑4重量份；鈣脂松香22重量份；硅藻土7重量份；石英粉末11重量份；滑石粉12重量份；丁苯膠21重量份；凝析油80重量份；甲苯21重量份；丙酮7重量份；松節油12重量份；氧化鋁0.7重量份。
其中，所述石英粉末的平均粒徑為10-30nm；所述滑石粉的平均粒徑為30-50nm。
本發明提供一種防凍塗料的製備方法，包括如下步驟：
1)製備改性環氧有機矽樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比製取原料：
環氧改性有機矽樹脂115重量份，陽離子表面活性劑4重量份；鈣脂松香22重量份；硅藻土7重量份；石英粉末11重量份；滑石粉12重量份；丁苯膠21重量份；凝析油80重量份；甲苯21重量份；丙酮7重量份；松節油12重量份；氧化鋁0.7重量份；
將上述原料採用高速分散機使其分散均勻混合，製得防凍塗料。
其中，所述改性環氧有機矽樹脂材料的製備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚醯胺、1-10重量份環氧樹脂和30-50重量份的有機矽樹脂和重量為端氨基超支化聚醯胺用量1-10重量份的交聯催化劑加入反應器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最後降至室溫，得到環氧改性有機矽樹脂。
對比例1
市售普通塗料。
將上述四個實施例和對比例，均進行性能測試，其細度、不揮發組分含量％、乾燥時間、傳熱係數和塗覆上述塗料後的內外溫差情況如表1所示。
表1上述四個實施例和對比例的性能測試結果表
以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。