一種大豆多肽的製備方法
2023-07-03 23:32:41 2
一種大豆多肽的製備方法
【專利摘要】本發明涉及食品加工領域，尤其是一種大豆多肽的製備方法，其製備方法包括以下步驟：（1）製備大豆蛋白漿液，（2）調節溫度和pH值進行第一次酶解，用粗胰酶進行酶解，（3）升溫將粗胰酶滅活，（4）調節溫度和pH值進行第二次酶解，用中性蛋白酶進行酶解，（5）升溫將中性蛋白酶滅活，（6）調節pH值，過濾、濃縮、乾燥、包裝的成品大豆多肽。採用本發明的技術方案的有益效果是：採用複合酶多級定向水解大豆蛋白，針對不同性質的大分子蛋白質分階段用不同性能的酶進行水解，水解專指度大為增強，從而極大地提高了酶的利用效率，得到的大豆多肽質量高，活性強。
【專利說明】一種大豆多肽的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工領域，尤其是一種大豆多肽的製備方法。
【背景技術】
[0002]人們發現，多肽物質除了具有一般蛋白質的營養作用外，對人體還具有非常重要的不可替代的調節作用，這種作用幾乎涉及到人體的所有生理活動。例如:神經、消化、吸收、代謝、循環、生長、生殖、內分泌等。近年來，大豆蛋白產品的開發利用已受到食品工業的高度重視。大豆蛋白的乳化性及吸油性等功能特性，已被人們廣泛地接受和認識。為了進一步提高大豆產品的營養功能和加工特性，提高大豆蛋白產品的利用價值和附加值，大豆肽的開發研究已成為國內外研究的熱點。
[0003]大豆多肽是大豆蛋白經水解而製得的低分子肽混合物，無論是理化特性、營養特性還是功能特性都優於大豆蛋白質。研究表明這些低分子肽具有調節血壓、降低膽固醇、促進脂肪代謝、提高機體免疫力、延緩衰老等功能，其應用前景非常廣泛，市場潛力巨大。
[0004]目前生產大豆多肽的方法有多種多樣，主要有化學方法、基因工程法、化學合成法，其中化學方法反應條件劇烈，破壞胺基酸原有構型，產生有毒物質。基因工程、化學合成法則需要相當大的投入，且安全性還需進一步研究。現有的酶解法生產工藝中水解酶的選擇和工藝條件還存在很多不足，製得的大豆多肽質量還有待提高。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是:克服現有技術中大豆酶解法水解大豆分離多肽的技術不足，提供一種水解產物活性好、質量高 的大豆多肽的製備方法。
[0006]為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下:
[0007]—種大豆多肽的製備方法，所述製備方法包括以下步驟:
[0008](I)取1份重量的大豆蛋白，加入12~16份的生活飲用水進行混合，攪拌均勻形成大?濃縮蛋白眾液；
[0009](2)將步驟(1)中製得的大豆濃縮蛋白漿液投入酶解罐中，升溫至47~58°C、pH值調節至8.0~9.0，加入大豆蛋白重量的0.6~2.5%的粗胰酶，攪拌水解，在水解過程中不斷用鹼性溶液調節並保持水解液的pH值為8.0~9.0，維持溫度為47~58°C，水解4.5~
8.5h，得到第一次酶解液；
[0010](3)將第一次酶解液的溫度迅速升高至90°C，並保持15~30min，使其中的粗胰酶滅活；
[0011](4)將步驟(3)中經過酶滅活處理的第一次酶解液的溫度降至40~55°C，pH值調節至6.5~8.0，加入大豆蛋白重量的0.6~2.5%的中性蛋白酶，攪拌水解，在水解過程中不斷用鹼性溶液調節並保持水解液的pH值為6.5~8.0，維持溫度為40~55°C，水解2~4h，得到第二次酶解液；
[0012](5)將步驟(4)中製得的第二次酶解液，在不斷攪拌下，緩緩加入酸性溶液調節pH值為5.0?6.0，加熱使水解液的溫度升至90°C，並維持15?30min，使其中的中性蛋白酶滅活；
[0013](6)將步驟(5)中製得的經過酶滅活處理的水解液冷卻至70?75°C，離心過濾，再轉入陶瓷膜分離設備中進行分離；
[0014](7)將步驟(6)中得到的濾液濃縮乾燥後，即可得到大豆多肽，再進行噴霧乾燥，乾燥的溫度為187?193°C，乾燥至溼度為10?35%時進行包裝，得到大豆多肽成品。
[0015]進一步的，所述步驟(I)中的大豆蛋白的含氮量大於12%。
[0016]進一步的，所述步驟(2)中選用濃度為lmol/1的氫氧化鈉溶液來調節大豆蛋白漿液以及第一次酶解過程中的PH值。
[0017]進一步的，所述步驟(4)中選用lmol/1的氫氧化鈉溶液來調節第一次酶解液以及第二次酶解過程中的PH值。
[0018]進一步的，所述步驟(5)中選用質量分數為20?25%的鹽酸溶液調節第二次酶解液的PH值。
[0019]上述大豆蛋白的含氮量大於12%，大豆蛋白含量過低會影響最終水解產物的質量和收率。
[0020]本發明中通過先以粗胰酶法預酶解大豆蛋白，破壞蛋白質分子內部複雜結構，特別呈反平行摺疊和非有序結構以及分子高度壓縮、摺疊和大豆球蛋白的3級結構、4級結構高度結構化形成堅實體，降低分子相對質量，對於提高溶解性能，改善營養價值和其他功能特性，進一步擴大其利用範圍具有重要意義。
[0021]採用本發明的技術方案的有益效果是:採用複合酶多級定向水解大豆蛋白，針對不同性質的大分子蛋白質分階段用不同性能的酶進行水解，水解專指度大為增強，從而極大地提高了酶的利用效率，得到的大豆多肽質量高，活性強。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0023]實施例1
[0024]一種大豆多肽的製備方法，所述製備方法包括以下步驟:
[0025](I)取含氮量大於12%的大豆蛋白20公斤，加入生活飲用水240公斤進行混合，攪拌均勻形成大豆濃縮蛋白漿液；選取含氮量大於12%的大豆蛋白，大豆蛋白含量過低會影響最終水解產物的質量和收率。
[0026](2)將步驟(I)中製得的大豆濃縮蛋白漿液投入酶解罐中，升溫至47?50°C、pH值調節至8.0，加入120g粗胰酶，攪拌水解，在水解過程中不斷用濃度為lmol/1的氫氧化鈉溶液調節並保持水解液的PH值為8.0，維持溫度為47?50V，水解4.5h，得到第一次酶解液；
[0027](3)將第一次酶解液的溫度迅速升高至90°C，並保持15?30min，使其中的粗胰酶滅活；
[0028](4)將步驟(3)中經過酶滅活處理的第一次酶解液的溫度降至40?43°C，pH值調節至6.5，加入120g中性蛋白酶，攪拌水解，在水解過程中不斷用濃度為lmol/1的氫氧化鈉溶液調節並保持水解液的PH值為6.5，維持溫度為40?43°C，水解2h，得到第二次酶解液；
[0029](5)將步驟(4)中製得的第二次酶解液，在不斷攪拌下，緩緩加入質量分數為20%的鹽酸溶液調節PH值為5.0，加熱使水解液的溫度升至90°C，並維持15?30min，使其中的中性蛋白酶滅活；
[0030](6)將步驟(5)中製得的經過酶滅活處理的水解液冷卻至70°C，離心過濾，再轉入陶瓷膜分離設備中進行分離；
[0031](7)將步驟(6)中得到的濾液濃縮，再進行噴霧乾燥，乾燥的溫度為187?193°C，乾燥至溼度為10?35%時進行包裝，得到大豆多肽成品。
[0032]實施例2
[0033]一種大豆多肽的製備方法，所述製備方法包括以下步驟:
[0034](I)取含氮量大於12%的大豆蛋白20公斤，加入生活飲用水300公斤進行混合，攪拌均勻形成大豆濃縮蛋白漿液；選取含氮量大於12%的大豆蛋白，大豆蛋白含量過低會影響最終水解產物的質量和收率。
[0035](2)將步驟(I)中製得的大豆濃縮蛋白漿液投入酶解罐中，升溫至50?55°C、pH值調節至8.5，加入200g粗胰酶，攪拌水解，在水解過程中不斷用濃度為lmol/1的氫氧化鈉溶液調節並保持水解液的PH值為8.5，維持溫度為50?55°C，水解5h，得到第一次酶解液；
[0036](3)將第一次酶解液的溫度迅速升高至90°C，並保持15?30min，使其中的粗胰酶滅活；
[0037](4)將步驟(3)中經過酶滅活處理的第一次酶解液的溫度降至43?50°C，pH值調節至7.0，加入200g中性蛋白酶，攪拌水解，在水解過程中不斷用濃度為lmol/1的氫氧化鈉溶液調節並保持水解液的PH值為7.0，維持溫度為43?50°C，水解3h，得到第二次酶解液；
[0038](5)將步驟(4)中製得的第二次酶解液，在不斷攪拌下，緩緩加入質量分數為22%的鹽酸溶液調節PH值為5.5，加熱使水解液的溫度升至90°C，並維持15?30min，使其中的中性蛋白酶滅活；
[0039](6)將步驟(5)中製得的經過酶滅活處理的水解液冷卻至70?75°C，離心過濾，再轉入陶瓷膜分離設備中進行分離；
[0040](7)將步驟(6)中得到的濾液濃縮，再進行噴霧乾燥，乾燥的溫度為187?193°C，乾燥至溼度為10?35%時進行包裝，得到大豆多肽成品。
[0041]本實施例為最佳實施方式。
[0042]實施例3
[0043]一種大豆多肽的製備方法，所述製備方法包括以下步驟:
[0044](I)取含氮量大於12%的大豆蛋白20公斤，加入生活飲用水320公斤進行混合，攪拌均勻形成大豆濃縮蛋白漿液；選取含氮量大於12%的大豆蛋白，大豆蛋白含量過低會影響最終水解產物的質量和收率。
[0045](2)將步驟(I)中製得的大豆濃縮蛋白漿液投入酶解罐中，升溫至55?58°C、pH值調節至9.0，加入200g粗胰酶，攪拌水解，在水解過程中不斷用lmol/1的氫氧化鈉溶液調節並保持水解液的PH值為9.0，維持溫度為55?58°C，水解8.5h，得到第一次酶解液；[0046](3)將第一次酶解液的溫度迅速升高至90°C，並保持15?30min，使其中的粗胰酶滅活；
[0047](4)將步驟(3)中經過酶滅活處理的第一次酶解液的溫度降至50?55°C，pH值調節至8.0，加入200g中性蛋白酶，攪拌水解，在水解過程中不斷用lmol/1的氫氧化鈉溶液調節並保持水解液的PH值為8.0，維持溫度為50?55°C，水解4h，得到第二次酶解液；
[0048](5)將步驟(4)中製得的第二次酶解液，在不斷攪拌下，緩緩加入質量分數為25%的鹽酸溶液調節PH值為6.0，加熱使水解液的溫度升至90°C，並維持15?30min，使其中的中性蛋白酶滅活；
[0049](6)將步驟(5)中製得的經過酶滅活處理的水解液冷卻至70?75°C，離心過濾，再轉入陶瓷膜分離設備中進行分離；
[0050](7)將步驟(6)中得到的濾液濃縮，再進行噴霧乾燥，乾燥的溫度為187?193°C，乾燥至溼度為10?35%時進行包裝，得到大豆多肽成品。
[0051]本發明中通過先以粗胰酶法預酶解大豆蛋白，破壞蛋白質分子內部複雜結構，特別呈反平行摺疊和非有序結構以及分子高度壓縮、摺疊和大豆球蛋白的3級結構、4級結構高度結構化形成堅實體，降低分子相對質量，對於提高溶解性能，改善營養價值和其他功能特性，進一步擴大其利用範圍具有重要意義。
[0052]儘管上述實施例已對本發明的技術方案進行了詳細地描述，但是本發明的技術方案並不限於以上實施例，在不脫離本發明的思想和宗旨的情況下，對本發明的技術方案所做的任何改動都將落入本發明的權利要求書所限定的範圍。
【權利要求】
1.一種大豆多肽的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括以下步驟: (1)取1份重量的大豆蛋白，加入12~16份的生活飲用水進行混合，攪拌均勻形成大?濃縮蛋白眾液； (2)將步驟(1)中製得的大豆濃縮蛋白漿液投入酶解罐中，升溫至47~58°C、pH值調節至8.0~9.0，加入大豆蛋白重量的0.6~2.5%的粗胰酶，攪拌水解，在水解過程中不斷用鹼性溶液調節並保持水解液的PH值為8.0~9.0,維持溫度為47~58°C，水解4.5~8.5h，得到第一次酶解液； (3)將第一次酶解液的溫度迅速升高至90°C，並保持15~30min，使其中的粗胰酶滅活； (4)將步驟(3)中經過酶滅活處理的第一次酶解液的溫度降至40~55°C，pH值調節至6.5~8.0，加入大豆蛋白重量的0.6~2.5%的中性蛋白酶，攪拌水解，在水解過程中不斷用鹼性溶液調節並保持水解液的pH值為6.5~8.0，維持溫度為40~55°C，水解2~4h，得到第二次酶解液； (5)將步驟(4)中製得的第二次酶解液，在不斷攪拌下，緩緩加入酸性溶液調節pH值為5.0~6.0，加熱使水解液的溫度升至90°C，並維持15~30min，使其中的中性蛋白酶滅活； (6)將步驟(5)中製得的經過酶滅活處理的水解液冷卻至70~75°C，離心過濾，再轉入陶瓷膜分離設備中進行分離； (7)將步驟(6)中得到的濾液濃縮乾燥後，即可得到大豆多肽，再進行噴霧乾燥，乾燥的溫度為187~193°C，乾燥 至溼度為10~35%時進行包裝，得到大豆多肽成品。
2.根據權利要求1所述的一種大豆多肽的製備方法，其特徵在於:所述步驟(1)中的大豆蛋白的含氮量大於12%。
3.根據權利要求1或2所述的一種大豆多肽的製備方法，其特徵在於:所述步驟(2)中選用濃度為lmol/1的氫氧化鈉溶液來調節大豆蛋白漿液以及第一次酶解過程中的pH值。
4.根據權利要求1或2所述的一種大豆多肽的製備方法，其特徵在於:所述步驟(4)中選用lmol/1的氫氧化鈉溶液來調節第一次酶解液以及第二次酶解過程中的pH值。
5.根據權利要求1所述的一種大豆多肽的製備方法，其特徵在於:所述步驟(5)中選用質量分數為20~25%的鹽酸溶液調節第二次酶解液的pH值。
【文檔編號】A23J3/34GK103518944SQ201310487428
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】張文偉, 毛輝 申請人:丹陽市正大油脂有限公司