線鉤成形機的切料機構的製作方法
2023-04-29 13:03:31 1
專利名稱：線鉤成形機的切料機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械技術領域，尤其是涉及一種用於生產線鉤的線鉤成形機的切料機構。
背景技術：
線鉤是捆綁器、緊帶器等器械上必不可少的部件。線鉤的形狀如圖2和圖3所示，整個線鉤是由金屬線材或者板材經衝壓彎曲而成的。
目前，線鉤在生產時一般要用五道工序，即校直、切料、彎曲成U形、壓合和彎曲成形。這五道工序通過獨立的生產設備和模具來完成，需要的生產設備較多，且佔用的場地面積大。同時，由於這五道工序在不同的衝床上完成，半成品需要頻繁更換加工地點，其生產效率低，廢料多，產品的加工成本高。為此，本申請人曾經申請了名為線鉤成形模〔申請號200410025325.1〕的專利。在使用時，將線材放置於模芯中，然後利用各個滑塊從不同方向對其進行衝壓，也就是說在該模具上能夠完成所有的加工工序，因此線鉤的生產速度快、工作效率高。
上述的線鉤成形模成功地解決了線鉤的成形問題。通過控制裝置控制滑塊的滑動，可以實現線鉤自動化生產，簡化生產工藝，且降低產品的成本。但是，用於加工線鉤的原料在切割時還是要在不同的生產設備來完成，無法及時地輸送到線鉤成形模，這就給生產帶來了很大的麻煩，工作效率難以提高。
發明內容
本發明的目的是針對上述問題，提供一種能夠對線材進行自動切割，切割而成的棒料規格統一，整個機構運行平穩，工作效率高的線鉤成形機的切料機構；解決了現有技術所存在著需要頻繁更換加工地點，生產效率低，產品的加工成本高等的技術問題。
為達到上述目的，本發明採用了下列技術方案本線鉤成形機的切料機構，包括機架、切料刀和控制切料刀動作的液壓缸，其特徵在於，在機架上設有滑軌，滑軌上設有一個能沿著滑軌滑動的滑架，所述的液壓缸固定在此滑架上，在滑架上設有一個控制切料長度的切料模具，切料模具上開有一個讓線材沿一個方向進入的直孔，所述的滑架和機架之間設有一根復位彈簧，復位彈簧的一端固定於機架上，另一端固定於滑架上且有使滑架沿與上述的線材進入方向反向滑動的趨勢。
由於切料模具僅有一個供線材進入的直孔，在線材進入切料模具後，其前端必然會頂住切料模具的內壁。隨著線材的繼續送進，切料模具會帶動滑架沿著滑軌滑動。隨著滑架的移動，復位彈簧就會被拉伸，產生與滑架移動方向相反的拉力。滑軌是水平設置的，滑架在滑軌上做水平運動。液壓缸控制切料刀做垂直動作，將線材切斷。此時，由於滑架沒有受到線材向前頂的作用力，就會在復位彈簧拉力作用下往回退，這樣就完成了一次切割。隨著線材的送進，其前端又會進入切料模具，將滑架向前頂，如此往復，實現自動切料。
由於線材較長，在送進過程中若沒有支撐就會造成彎曲，導致切料長度難以保證，使切割而成的棒料規格不一。另一方面，由於線材的送進行程較長，很有可能在送料時產生偏移。為此，在上述的線鉤成形機的切料機構中，在切料刀的線材進入位置上設有一個持線體，所述的持線體上開有供線材通過的導向孔。線材在送進時，穿過持線體上的導向孔，這樣不僅能夠對線材起到支撐的作用；同時，也能夠引導線材的送進方向，以保證每次切割的棒料規格統一，加工精度高。這裡的持線體可以與滑架設為一體。
在上述的線鉤成形機的切料機構中，所述的切料模具上設有一個擋沿，線材的前端可進入切料模具並頂在此擋沿上。
在上述的線鉤成形機的切料機構中，所述的切料模具和滑架為一體式結構。將切料模具和滑架設為一體，便於加工，降低整個裝置的生產成本。
在上述的線鉤成形機的切料機構中，所述的滑軌上設有若干檢測滑架運行位置的傳感器。傳感器能夠起到檢測滑軌運行過程和防止產生故障的作用。當滑架移動到預先設定的切斷位置時，傳感器將切斷信號傳輸至控制切料刀工作的控制機構中。通過傳感器為滑架設定一個安全的行程長度，當滑架的移動超出一定行程以後，該傳感器就可以察覺到，並採取相應的安全措施。
在上述的線鉤成形機的切料機構中，所述的切料模具和切料刀之間設有傳感器。通過該傳感器可以監測切料刀的工作狀況，以便產生控制信號。
在上述的線鉤成形機的切料機構中，所述的滑架下方設有儲料盒，所述的儲料盒設置在一根導向管上。切割下來的棒料可以落入儲料盒中，並由其送到下一工序進行加工。
與現有的技術相比，本線鉤成形機的切料機構的優點在於，線材在送進過程中能夠將設有切料模具的滑架推動，同時在切料刀的配合下完成切料工作，整個切料過程循環自動進行，因此，切割速度快，工作效率高，機構運行平穩，切割而成的棒料規格統一。
圖1是本發明提供的線鉤成形機的切料機構的結構圖。
圖2是線鉤的主視結構示意圖。
圖3是沿圖2的A-A剖視結構示意圖。
圖中，機架 1、切料刀 2、液壓缸 3、滑軌 4、滑架 5、切料模具 6、直孔 6a、擋沿 6b、復位彈簧 7、持線體 8、導向孔 8a、傳感器 9、儲料盒 10、導向管11。
具體實施例方式
本線鉤成形機用於加工如圖2和3所示的線鉤。如圖1所示，線鉤成形機切料機構包括機架1、切料刀2、液壓缸3、滑軌4、滑架5等零部件。
如圖1可知，在機架1上設有水平設置的滑軌4，滑軌4上設有一個能沿著滑軌4滑動的滑架5。液壓缸3固定在此滑架5上，並可控制切料刀2垂直進行切割操作。
在滑架5上設有一個控制切料長度的切料模具6，切料模具6上開有一個讓線材沿一個方向進入的直孔6a。切料模具6和滑架5為一體式結構，以便於整個裝置的加工製作。切料模具6上設有一個擋沿6b，在線材進入切料模具6後，其前端會頂住切料模具6的擋沿6b上。隨著線材的繼續送進，切料模具6會帶動滑架5沿著滑軌4滑動。
滑架5和機架1之間設有一根復位彈簧7，復位彈簧7的一端固定於機架1上，另一端固定於滑架5上且有使滑架5沿與上述的線材進入方向反向滑動的趨勢。隨著滑架5的移動，復位彈簧7就會被拉伸，產生與滑架5移動方向相反的拉力。
液壓缸3控制切料刀2做垂直動作，將線材切斷。線材經切斷後，由於滑架5沒有受到線材向前頂的作用力，就會在復位彈簧7拉力作用下往回退，這樣就完成了一次切割。隨著線材的送進，其前端又會進入切料模具6，將滑架5向前頂，如此往復，實現自動持續切料。
由於線材較長，在送進過程中若沒有支撐就會造成彎曲，並且線材的送進行程較長，很有可能在送料時產生偏移。為此，在切料刀2的線材進入位置上設有一個持線體8，持線體8上開有供線材通過的導向孔8a。持線體8與滑架5設為一體。線材在送進時，穿過持線體8上的導向孔8a，這樣不僅能夠對線材起到支撐的作用。同時，也能夠引導線材的送進方向，以保證每次切割的棒料規格統一，加工精度高。
為了便於控制各部分協調工作，同時提高整個裝置的安全性。在本實施例中設置了三個傳感器9。其中兩個設置在滑軌4上，另一個設置在切料模具6和切料刀2之間。當滑架5移動到預先設定的切斷位置時，設置在該位置的傳感器9檢測到信號，從而控制切料刀2工作，將棒料切割下來。隨著切料刀2的動作，設置在切料模具6和切料刀2之間也能夠監測到信號。還有一個傳感器9用於監測滑架5是否位於安全行程內。當滑架5的移動超出一定行程以後，該傳感器9就可以察覺到，並採取相應的安全措施。
滑架5下方設有儲料盒10，儲料盒10設置在一根導向管11上。切割下來的棒料可以落入儲料盒10中，並由其送到下一工序進行加工。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
儘管本文較多地使用了機架1、切料刀2、液壓缸3、滑軌4、滑架5、切料模具6、直孔6a、擋沿6b、復位彈簧7、持線體8、導向孔8a、傳感器9、儲料盒10、導向管11等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種線鉤成形機的切料機構，包括機架(1)、切料刀(2)和控制切料刀(2)動作的液壓缸(3)，其特徵在於，在機架(1)上設有滑軌(4)，滑軌(4)上設有一個能沿著滑軌(4)滑動的滑架(5)，所述的液壓缸(3)固定在此滑架(5)上，在滑架(5)上設有一個控制切料長度的切料模具(6)，切料模具(6)上開有一個讓線材沿一個方向進入的直孔(6a)，所述的滑架(5)和機架(1)之間設有一根復位彈簧(7)，復位彈簧(7)的一端固定於機架(1)上，另一端固定於滑架(5)上且有使滑架(5)沿與上述的線材進入方向反向滑動的趨勢。
2.根據權利要求1所述的線鉤成形機的切料機構，其特徵在於，在切料刀(2)的線材進入位置上設有一個持線體(8)，所述的持線體(8)上開有供線材通過的導向孔(8a)。
3.根據權利要求2所述的線鉤成形機的切料機構，其特徵在於，所述的切料模具(6)上設有一個擋沿(6b)，線材的前端可進入切料模具(6)並頂在此擋沿(6b)上。
4.根據權利要求1或2或3所述的線鉤成形機的切料機構，其特徵在於，所述的切料模具(6)和滑架(5)為一體式結構。
5.根據權利要求4所述的線鉤成形機的切料機構，其特徵在於，所述的滑軌(4)上設有若干檢測滑架(5)運行位置的傳感器(9)。
6.根據權利要求4所述的線鉤成形機的切料機構，其特徵在於，所述的切料模具(6)和切料刀(2)之間設有傳感器(9)。
7.根據權利要求4所述的線鉤成形機的切料機構，其特徵在於，所述的滑架(5)下方設有儲料盒(10)，所述的儲料盒(10)設置在一根導向管(11)上。
全文摘要
本發明提供了一種線鉤成形機的切料機構，屬於機械技術領域。它解決了現有技術在加工過程中存在著需要頻繁更換加工地點，生產效率低，產品的加工成本高的問題。本線鉤成形機的切料機構包括機架、切料刀和控制切料刀動作的液壓缸，在機架上設有滑軌，滑軌上設有一個能沿著滑軌滑動的滑架，所述的液壓缸固定在此滑架上，在滑架上設有一個控制切料長度的切料模具，切料模具上開有一個讓線材沿一個方向進入的直孔，所述的滑架和機架之間設有一根復位彈簧，復位彈簧的一端固定於機架上，另一端固定於滑架上且有使滑架沿與上述的線材進入方向反向滑動的趨勢。
文檔編號B21F45/00GK1861287SQ20061002757
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月12日 優先權日2006年6月12日
發明者阮卜琴 申請人:浙江雙友機電集團股份有限公司