自動貼片料帶連接鉗的製作方法

2023-06-01 03:31:26

專利名稱：自動貼片料帶連接鉗的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電子元件的自動貼片工藝中的連接裝置，尤其涉及自動貼片工藝中用作元件載體的料帶的連接鉗。
背景技術：
由於科學技術的飛速發展，電子工業日新月異，電子元件載體的料帶的規格和種類越來月越多，對料帶的粘接要求相應提高，兩段料帶的連接技術也隨之提高，料帶連接質量的好壞對貼片的電子產品影響很大。中國專利CN 2495623Y公開了一種料帶連接器，該連接器採用人手開合上、下壓蓋來壓緊連接銅片，從而達到將兩段料帶連在一起的目的。這種連接器壓合連接銅片的壓力完全由操作者手來控制，即每次施加壓力的大小是變化的，對於不同厚度、寬度、質地的料帶，手工控制壓力大小不能較準確地掌握，壓力大了或小了都是不合理的；當壓力過大時，會使料帶推出定位柱困難；上下壓蓋如何吻合，即如何保證定位柱與上蓋的定位孔配合，申請文件中也沒有披露，手工操作是難以保證的，這一切均會影響料帶的連接質量。另外對於不同規格的料帶，則要整體更換該連接器，成本較高。

發明內容
本實用新型是要解決料帶連接中壓合力難以控制等，從而影響連接質量以及成本較高的技術問題，提出一種壓力控制較準確，連接質量有一定保證，可以更換壓嘴的自動貼片料帶連接鉗。
本實用新型的技術方案是構造一種自動貼片料帶連接鉗，該連接鉗，包括上、下顎板，所述下顎板設有可動定位針機構，所述上顎板可拆連接於四桿機構的上動力臂的前伸端，所述下顎板可拆連接於四桿機構的擺臂的前伸端，所述擺臂靠近上下顎板處以A、B兩轉動付分別連接上動力臂和下動力臂，還有一鎖緊擺臂離上下顎板較遠處以C、D兩轉動付分別連接所述上下動力臂。
所述擺臂與上動力臂的連接A轉動付為鉸鏈連接，形成該連接的上動力臂此處的孔為長軸大體平行下顎板安裝定位針平面的橢圓孔；對稱設於上動力臂兩側的彈簧卡環連接所述A鉸鏈的銷軸與其上方上動力臂的柱銷。
所述的定位針機構，包括下顎板壓合面橫向排列的定位針、固定所述定位針下端的橫杆、由轉動付連接於所述擺臂前端的可使定位針上下移動的撥杆、該撥杆上設有可使其緊貼所述下顎板的復位彈簧，該撥杆的一端插入所述橫杆中部的孔中。
所述的下顎板壓合面定位針後側的兩端分別設有可在壓合面上轉動的夾緊件。
所述的上顎板和下顎板為可以根據生產要求更換的顎板。
所述的定位針為按一定要求排列的四根定位針。
所述的鎖緊擺臂的右側設有部分棘輪，該棘輪的上側設有凹槽，鎖緊彈簧連接所述鎖緊擺臂上伸端的孔與鎖緊擺臂左側上動力臂上的柱銷，所述下動力臂上設置由轉動付連接的棘爪，彈簧連接所述棘爪的孔與所述下動力臂下部的柱銷。
本實用新型採用四桿結構來給予上下顎施加壓力，當上下顎之間的壓力達到一定時，下動力臂施加的力就不會傳給擺動臂，而是使得下動力臂繞其與擺動臂的連接轉動付逆時針轉動，從而有效地控制壓力的大小，保證連接質量；定位針在撥杆的操作下可以自如的退出料帶的定位孔，以便料帶的快速卸下；定位針和上顎板的吻合由機械來保證，精度較高。另外根據生產需要只要更換上下顎板便可實現不同規格料帶的連接，以至降低成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明，其中


圖1是本實用新型連接鉗的立體圖；圖2是
圖1的主視圖；圖3是圖2A向定位針退出時局部結構示意圖；圖4是本實用新型鎖緊狀態結構示意圖；圖5是
圖1裝料帶連接工作狀態示意圖。
具體實施方式
如
圖1、2所示，為本實用新型的實施例，一種自動貼片料帶連接鉗，包括上顎板1、下顎板2，所述下顎板2設有可動定位針機構，所述上顎板1螺釘連接於四桿機構的上動力臂10的前伸端E處，所述下顎板2螺釘連接於四桿機構的擺臂30的前伸端F處，所述擺臂30靠近上下顎板處以A、B兩鉸鏈分別連接上動力臂10和下動力臂20，還有一鎖緊擺臂40離上下顎板較遠處以C、D兩鉸鏈分別連接所述上下動力臂。所述擺臂30與上動力臂10的連接A轉動付為鉸鏈連接，形成該連接的上動力臂10此處的孔為長軸大體平行下顎板2安裝定位針3平面的橢圓孔22；對稱設於上動力臂10兩側的彈簧卡環23連接所述A鉸鏈的銷軸24與其上方上動力臂10的柱銷13。所述的定位針機構，包括下顎板2壓合面橫向按一定要求排列的四根定位針3、固定所述定位針下端的橫杆4，由G鉸鏈連接於所述擺臂30前端的可使定位針3上下移動的撥杆5，該撥杆上設有可使其緊貼所述下顎板2的復位彈簧7，該撥杆的一端插入所述橫杆4中部的孔6中。所述的下顎板2壓合面定位針後側的兩端分別設有可在壓合面上轉動的夾緊件18。所述的上顎板1和下顎板2為可以更換的顎板，所述的鎖緊擺臂40的右側設有部分棘輪8，該棘輪的上側設有凹槽9，鎖緊彈簧11連接所述鎖緊擺臂40上伸端的孔12與鎖緊擺臂40左側上動力臂10上的柱銷13，所述下動力臂20上設有由H鉸鏈連接的棘爪14，彈簧15連接所述棘爪的孔16與所述下動力臂下部的柱銷17。
如圖2、3所示，本實用新型定位針機構的工作原理。準備工作時復位彈簧7通過撥杆5將橫杆4緊貼下顎板2，以至定位針3穿出下顎板的壓合面，用於被連接的兩段料帶的定位孔套掛定位；若出現已連接的料帶不能方便退出該定位針時，可以撥動撥杆5使其繞G鉸鏈逆時針轉動，從而撥動橫杆以便定位針向下移動推出壓合面，如此已連接的料帶便可輕鬆的卸下。
如圖4所示，本實用新型鎖緊狀態。當用力手握上下動力臂1、2時，上下顎板相向運動，直至合上壓緊連接；同時下動力臂20繞D鉸鏈逆時針轉動，兩動力臂靠攏，當棘爪14接觸部分棘輪8時，棘爪14的滑動平面19在棘輪8的輪齒上滑動，即棘爪14可繞H鉸鏈作逆時針轉動，一旦鬆手不加力，鎖緊擺臂40在鎖緊彈簧11作用下使其繞C鉸鏈作逆時針轉動，此時棘輪8的齒頂與棘爪的工作表面21接觸，從結構上分析可知該四桿機構處於自鎖狀態，這樣可使被連接件獲得一定值的壓力並可保持一段時間，以便保證連接質量；若繼續緊握兩動力臂，棘爪14的滑動平面19在棘輪8的輪齒上繼續滑動，直至棘爪14滑落鎖緊擺臂40的凹槽9中，由於鎖緊彈簧11的作用鎖緊擺臂40可繞C鉸鏈作逆時針轉動，這時棘爪14的工作表面21便在棘輪8齒頂上滑動，並可繞H鉸鏈作順時針轉動，自鎖解除，上下動力臂10、20復位，上下顎板1、2張開。
如圖2所示，本連接鉗在剛開始壓合連接時，擺臂30隻是繞A鉸鏈順時針轉動，銷軸24與橢圓孔22的間隙處於該銷軸的下方；當下動力臂40繼續加力時，擺臂30繼續繞A鉸鏈順時針轉動，使得上下顎板1、2之間的壓力增大，那麼擺臂30帶動銷軸24沿橢圓孔22下方移動，如此可以緩解上下顎板1、2之間的壓力，以免加力過大壓壞連接料帶；為避免壓力緩解過大，影響連接質量，因而採用彈簧卡環23來限制銷軸24的位移過大。
如圖5所示，本實用新型裝料帶工作狀態。連接時先將連接銅扣32套於定位針3上，使其帶有毛刺邊朝向被連接件，再將已剪平對接邊的兩料帶31套於連接銅扣32上，分別轉動夾緊件18使其壓緊壓平被連接料帶31，然後緊握連接鉗加力連接，如此完成全部工序後卸下被連接的料帶。
權利要求1.一種自動貼片料帶連接鉗，包括上顎板(1)、下顎板(2)，其特徵在於所述下顎板(2)設有可動定位針機構，所述上顎板(1)可拆連接於四桿機構的上動力臂(10)的前伸端，所述下顎板(2)可拆連接於四桿機構的擺臂(30)的前伸端，所述擺臂(30)靠近上、下顎板處以A、B兩轉動付分別連接上動力臂(10)和下動力臂(20)，還有一鎖緊擺臂(40)離上、下顎板較遠處以C、D兩轉動付分別連接所述上、下動力臂。
2.根據權利要求1所述連接鉗，其特徵在於所述擺臂(30)與上動力臂(10)的連接A轉動付為鉸鏈連接，形成該連接的上動力臂(10)此處的孔為長軸大體平行下顎板(2)安裝定位針(3)平面的橢圓孔(22)；對稱設於上動力臂(10)兩側的彈簧卡環(23)連接所述A鉸鏈的銷軸(24)與其上方上動力臂(10)的柱銷(13)。
3.根據權利要求2所述連接鉗，其特徵在於所述的定位針機構，包括下顎板(2)壓合面橫向排列的定位針(3)、固定所述定位針下端的橫杆(4)，由轉動付(G)連接於所述擺臂(30)前端的可使定位針(3)上下移動的撥杆(5)，該撥杆上設有可使其緊貼所述下顎板(2)的復位彈簧(7)，該撥杆的一端插入所述橫杆(4)中部的孔(6)中。
4.根據權利要求3所述連接鉗，其特徵在於所述的下顎板(2)壓合面定位針後側的兩端分別設有可在壓合面上轉動的夾緊件(18)。
5.根據權利要求4所述連接鉗，其特徵在於所述的上顎板(1)和下顎板(2)為可以更換的顎板。
6.根據權利要求5所述連接鉗，其特徵在於所述的定位針(3)為按一定要求排列的四根定位針。
7.根據權利要求6所述連接鉗，其特徵在於所述的鎖緊擺臂(40)的右側設有部分棘輪(8)，該棘輪的上側設有凹槽(9)，鎖緊彈簧(11)連接所述鎖緊擺臂(40)上伸端的孔(12)與鎖緊擺臂(40)左側上動力臂(10)上的柱銷(13)，所述下動力臂(20)上設有由轉動付(H)連接的棘爪(14)，彈簧(15)連接所述棘爪的孔(16)與所述下動力臂下部的柱銷(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動貼片料帶連接鉗，包括上顎板、下顎板，所述下顎板設有活動的定位針機構，所述上顎板可拆連接於四桿機構的上動力臂的前伸端，所述下顎板可拆連接於四桿機構的擺臂的前伸端，所述擺臂靠近上、下顎板處以轉動副分別連接上動力臂和下動力臂，還有一鎖緊擺臂離上、下顎板較遠處以轉動副分別連接所述上下動力臂。本實用新型施力均勻，卸料方便，可獲得較穩定的連接質量，上下顎板可更換，以適用不同規格料帶的連接。
文檔編號B65B15/04GK2609883SQ0322495
公開日2004年4月7日 申請日期2003年4月4日 優先權日2003年4月4日
發明者田 健, 田鵬 申請人:田 健, 田鵬