將導熱膠帶粘接在燈殼上的裝配設備的製作方法

2023-05-31 13:54:56

將導熱膠帶粘接在燈殼上的裝配設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種將導熱膠帶粘接在燈殼上的裝配設備，包括有工作檯，工作檯上設有一供燈殼穿過的通道，同時在該工作檯上支撐有位於通道上方的主動輪、從動輪，主動輪、從動輪上繞設有皮帶，用來纏繞導熱膠帶的主動盤與所述的主動輪相同軸安裝，用來纏繞剝離於燈殼粘接面上的導熱膠帶背面的離型膜的從動盤與從動輪相同軸安裝，並在通道中設有一供主動盤上的雙面導熱膠帶繞經其下底面的滾貼輪，該滾貼輪安裝在第一輪架上，在工作檯上還設有驅動該第一輪架始終具有下移趨勢而使滾貼輪將導熱膠帶下壓、粘接在燈殼的粘接面上的壓持機構。該裝配設置，實現了導熱膠帶粘接的機械化作業，降低了人工勞動成本，並且提高了導熱膠帶的粘貼質量。
【專利說明】將導熱膠帶粘接在燈殼上的裝配設備
【技術領域】
[0001]本發明屬於工裝設備領域，具體涉及將導熱膠帶粘接到燈殼上的裝配設備。
【背景技術】
[0002]散熱是LED照明燈具有更長使用壽命的一個重要制約因素，一般來說，LED照明燈大概只有30?40%的輸入電能轉化為光能，其他60?70%的能量大都以熱能的方式輻射出去，實踐中，LED發光時產生的熱能若無法導出，將會使LED基板面溫度過高，進而影響正常使用壽命、發光效率及穩定性等，因此，不斷優化散熱系統便成為LED照明燈發展的重要課題。
[0003]LED燈具中傳統的散熱系統是在載有LED燈珠的基板上塗抹導熱矽脂將基板的熱量傳導到燈殼輻射出去的，基板大都採用螺絲輔佐的機械固定方式設置在燈殼上，在燈具裝配過程中，導熱矽脂的塗覆操作極不方便，且由於其自身無粘性，需要輔佐機械固定，具有生產效率低下、人工成本較高的缺點。作為導熱矽脂的替代產品，導熱膠帶正被逐步運用到LED燈具中幫助LED燈具的散熱，其主要功能是將載有LED燈珠的基板直接粘接到燈殼上以及在二者之間有效地進行導熱，即同時起到了粘接和導熱的效果，一般地，導熱膠帶具有雙面膠的使用方法而使基板與燈殼的裝配更加便捷，與螺絲固定的方式相比提高了生產效率。目前，裝配現場導熱膠帶的作業流程為，首先需要將導熱膠帶粘貼到燈殼上，在此過程中須輕按膠帶的背面，保證膠帶可靠粘牢；然後再撕下膠背上的離型膜與基板粘接，整個流程都是人工手動完成的。導熱膠帶粘貼的好壞，包括膠面是否平整、位置是否符合要求、粘黏是否牢靠，將直接影響著整個基板的裝配質量，而人工作業的方式往往主觀因素的影響較大，故這樣的粘貼質量得不到保證，而且工作效率低下。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種能夠保證粘貼質量且粘貼效率高的將導熱膠帶粘接在燈殼上的裝配設備。
[0005]本發明解決上述問題所採用的技術方案為:一種將導熱膠帶粘接在燈殼上的裝配設備，包括有工作檯，其特徵在於:所述的工作檯上設有一供燈殼穿過的通道，同時在該工作檯上支撐有位於所述通道上方的主動輪、從動輪，所述主動輪、從動輪上繞設有皮帶，用來纏繞導熱膠帶的主動盤與所述的主動輪相同軸安裝，用來纏繞剝離於燈殼粘接面上的導熱膠帶背面的離型膜的從動盤與從動輪相同軸安裝，並在所述通道中設有一供主動盤上的雙面導熱膠帶繞經其下底面的滾貼輪，該滾貼輪安裝在第一輪架上，在所述的工作檯上還設有驅動該第一輪架始終具有下移趨勢而使所述滾貼輪將導熱膠帶下壓、粘接在所述燈殼的粘接面上的壓持機構。
[0006]優選地，所述滾貼輪的前、後側分別設有供導熱膠帶繞設的第一導向輪和供離型膜繞設的第二導向輪。通過在導熱膠帶的傳送路徑上增加第一導向輪、第二導向輪可以提高導熱膠帶和離型膜在主動輪、滾貼輪以及從動輪上繞行的張緊度，進而讓導熱膠帶的傳送、粘貼以及離型膜的收集得以更加平穩地進行。
[0007]優選地，所述壓持機構包括固定在工作檯上的支撐架和活動地插設在支撐架的吊孔內的吊杆，該吊杆的頂端具有防止吊杆從吊孔內掉落的第一限位套；所述第一輪架固定在該吊杆上，且在該吊杆上套有兩端分別與該第一輪架和支撐架的頂壁相抵的第一壓簧。實踐中，在導熱膠帶的粘接過程中，為了讓導熱膠帶與燈殼可靠黏貼，須按壓剛粘貼上的導熱膠帶背面，本發明的壓持機構實現了滾貼輪在滾貼導熱膠帶的同時按壓導熱膠帶的背面，從而確保導熱膠帶與燈殼粘貼牢固。
[0008]進一步地，所述支撐架的兩側內壁上分別開有相對應的導向槽，所述的第一輪架沿該導向槽上下移動，以確保滾貼輪下壓導熱膠帶的動作始終保持在上下方向，在燈殼前後移動時，其表面前後粘貼的導熱膠帶所承受的下壓力相對均衡，使各處導熱膠帶在燈殼上的黏貼牢度相對均勻，提聞了粘貼質量。
[0009]為了讓燈殼在工作檯上的通道內順利穿行，上述各方案進一步改進為，所述通道由兩兩對應成一組的多組限位臺沿燈殼行進方向依次排列形成，兩對應的限位臺之間安裝有能與燈殼底面相滾動配合的底滾輪，所述兩對應的限位臺上還分別安裝有能與燈殼對應側的側面相滾動配合的側滾輪。通道的底面和兩側位置安裝底滾輪和側滾輪，在燈殼於通道內行進的過程中，燈殼與通道間實現了相對位移阻力較小的滾動摩擦方式，從而使燈殼的行進變得更加輕鬆順暢，便於作業人員推送燈殼的操作。
[0010]作為改進，所述兩對應的限位臺中的其中一限位臺側向開有一導向孔，該限位臺上的側滾輪安裝在位於該導向孔內的第二輪架上，同時在該限位臺旁安裝有能使該第二輪架始終具有向對應側側滾輪移動趨勢的彈性件，從而使兩側側滾輪對通道內的燈殼起到夾緊穩固的作用，避免在粘接作業時由於燈殼晃動導致導熱膠帶的粘接位置出現偏差。
[0011]所述的彈性件為第二壓簧，該第二壓簧套在一橫杆上，該橫杆沿垂直所述通道的方向活動穿設在一固定座上，所述橫杆在遠離通道的一端具有防止橫杆完全脫離固定座的第二限位套，所述第二壓簧一端與該固定座相抵，另一端與前述的第二輪架相抵。通過第二壓簧實現了該側側滾輪始終具有朝向對應側側滾輪移動的趨勢，即實現了上述的兩側側滾輪能夠夾緊通道內燈殼的目的，具有結構簡單、設計巧妙的優點。
[0012]與現有技術相比，本發明的優點在於:該裝配設備通過在工作檯上設置供燈殼穿過的通道和配合通道設置的主動輪、滾貼輪和從動輪等，能夠同步完成將導熱膠帶粘接至燈殼上的粘接動作和剝離收集燈殼粘接面上導熱膠帶背面的離型膜的動作，從而簡化了各步工序，實現導熱膠帶粘接的機械化作業，降低了人工勞動成本。另外，通過合理設計、優化各元件的安裝又讓導熱膠帶的粘接質量進一步得到提高，尤其是導熱膠帶粘貼的平整度和牢度均得到了保障，大大提高了粘接作業的效率和質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明實施例中配有燈殼的裝配設備的整體結構示意圖；
[0014]圖2為本實施例中裝配設備另一視角的結構示意圖；
[0015]圖3為本實施例中配有燈殼的裝配設備的結構透視圖；
[0016]圖4為本實施例中壓持機構的結構示意圖；
[0017]圖5為本實施例中側滾輪的第二彈簧安裝結構的分解圖。【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0019]如圖1至5所示，本實施例中的裝配設備所要實現的功能是將雙面導熱膠帶粘接在燈殼上，具體包括一水平工作檯1，水平工作檯I上布置有多個限位臺2，限位臺2排列成頂部敞口可供燈殼穿過的通道A，且多個限位臺2兩兩對應成一組分布於通道A的兩側。前述通道A的敞口上方設置有將導熱膠帶粘接至燈殼粘接面上的粘接機構，該粘接機構包括:主動輪3，主動輪3上同軸設置有主動盤31，用於裝配導熱膠帶；從動輪4，從動輪4上同軸設置有從動盤41，用於繞卷剝離於粘接面上導熱膠帶背面的離型膜；滾貼輪5，設置在前述通道A上，能夠將繞經其下端的導熱膠帶下壓、粘接至通道A內的燈殼粘接面上；以及位於滾貼輪5前後兩側的第一導向輪6和第二導向輪7。
[0020]粘接機構對應燈殼於通道內的行進而動作，作業時，主動盤31上的導熱膠帶依次繞經第一導向輪6至滾貼輪5的下底面處，並由滾貼輪5下壓、黏貼至燈殼的粘接面上，燈殼在通道A內行進驅動主動輪5旋轉而傳送導熱膠帶，同時，從燈殼粘接面上剝離的離型膜經由第二導向輪7繞卷至從動盤41上，本實施例中主動輪3和從動輪3通過皮帶8連接，並且優選的是，主動輪3的半徑要大於從動輪4的半徑，使主動盤31的轉速小於從動盤41的轉速，這樣在剛開始作業時，儘管主動盤31上的導熱膠帶所盤成的帶盤的半徑較大，但它的線速度仍小於等於從動盤41的線速度，使離型膜能及時地纏繞在從動盤41上，並保持緊繃的狀態。隨著作業的持續，從動盤41上纏繞的離型膜越來越多，離型膜所盤成的帶盤半徑越來越大，這時從動盤41的線速度會越來越大，出現離型膜來不及餵入的現象，這時離型膜會牽制從動盤41，使從動輪4和皮帶8之間打滑，直至有離型膜輸入，即隨著從動盤41上離型膜盤的半徑逐漸增大，繞經第二導向輪7的離型膜的張緊力亦慢慢增大，就這樣，使繞設在第二導向輪7上的離型膜始終處於緊繃輸入的狀態中，使導熱膠帶的粘貼動作和離型膜的剝離動作得以同步進行，縮減了工序，提高了作業效率，並保持環境的整潔，當然也可以使主動輪的半徑小於或等於從動輪的半徑，只是從動輪與皮帶之間打滑的次數會增多。
[0021]為了確保導熱膠帶粘接可靠，本實施例中，配合滾貼輪5設置有使之始終具有下壓導熱膠帶趨勢的壓持機構，具體結構為，於工作檯I上設立一支撐架9，支撐架9上距離通道A—定高度開設有上下貫通的吊孔91，支撐架9的兩側內壁上分別開有相對應的導向槽92 ;一吊杆10活動地插設在該吊孔91內，且該吊杆10的頂端套有防止吊杆10從吊孔91內掉落的第一限位套11 ;滾貼輪5安裝在吊杆10下端的第一輪架14上，並能隨第一輪架14在支撐架上的導向槽92內作上下滑動，同時，該吊杆10上套有第一壓簧13，第一壓簧13的一端與支撐架9相抵，另一端與第一輪架14相抵。該結構的壓持機構實現了滾貼輪在滾貼導熱膠帶的同時按壓導熱膠帶的背面，從而確保導熱膠帶被牢固地粘貼到燈殼上。
[0022]本實施例中，燈殼在通道內行進時與通道間設置為位移阻力較小的滾動摩擦作用方式，通道A兩側相對應的限位臺2之間安裝有底滾輪21，多個底滾輪21沿燈殼的行進方向間隔分布，並能與燈殼的底面滾動配合；同時，兩側限位臺2上對稱地開設有導向孔23，導向孔23內安裝有側滾輪22，兩側側滾輪22的轉動邊沿部分伸入通道A內而能與燈殼的對應側面滾動配合，底滾輪和兩側側滾輪的設置使作業人員於通道內推送燈殼的動作更加輕鬆順利。
[0023]進一步地，為了使燈殼在前進過程中更加平穩，底滾輪21設計成具有與燈殼底面吻合的凹弧環面的結構，同時，將通道A兩側其中一側的限位臺2上的側滾輪22採用活動的安裝方式，並裝配第二壓簧18，使該側側滾輪具有朝向通道A內移動的趨勢，從而形成夾緊通道內燈殼之勢，避免在粘接作業時由於燈殼行進不穩而導致導熱膠帶粘貼位置出現偏差。
[0024]限位臺2外側間隔設置有固定座15，固定座15上活動穿設有一與通道A保持垂直之式的橫杆16,橫杆16遠離通道A的一端套有防止橫杆16完全脫離固定座15的第二限位套17，另一端與用於安裝側滾輪22的第二輪架19相連，並且該第二輪架19活動地架設在限位臺2的導向孔23內，同時，上述第二壓簧18套設在橫杆16上，並且第二壓簧18的兩端分別與固定座15、第二輪架19相抵，以實現上述的該側側滾輪具有向通道A內移動的趨勢。第二壓簧實現了該側側滾輪始終具有朝向對應側側滾輪移動的趨勢，即實現了兩側側滾輪能夠夾緊通道內燈殼的目的，具有結構合理、設計巧妙的優點。
[0025]上述結構的裝配設置，實現了導熱膠帶粘接的機械化作業，降低了人工勞動成本，並且提高了導熱膠帶的粘貼質量，使燈殼粘接面上的導熱膠帶粘貼得更加平整、牢靠。
[0026]本發明不局限於上述實施方式，不論是在其形狀或結構上作任何相似變化，例如將主動輪與裝配導熱膠帶的主動盤、從動輪與繞卷離型膜的從動盤分別採用一體化的輪盤結構，或者實現滾貼輪彈性下壓的壓持機構替換為其他相似的彈性機構，如在支撐架的兩側壁上開有上下方向的長槽或長孔，滾貼輪的轉軸兩端插設在對應的長槽或長孔中，並在轉軸與工作檯之間設置拉簧，這樣的結構同樣可以實現彈性下壓的目的；同理彈性件也可以採用拉簧的形式，故均應認為在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種將導熱膠帶粘接在燈殼上的裝配設備，包括有工作檯(I)，其特徵在於:所述的工作檯(I)上設有一供燈殼穿過的通道(A)，同時在該工作檯(I)上支撐有位於所述通道(A)上方的主動輪(3)、從動輪(4)，所述主動輪(3)、從動輪(4)上繞設有皮帶(8)，用來纏繞導熱膠帶的主動盤與所述的主動輪相同軸安裝，用來纏繞剝離於燈殼粘接面上的導熱膠帶背面的離型膜的從動盤與從動輪相同軸安裝，並在所述通道(A)中設有一供主動盤上的雙面導熱膠帶繞經其下底面的滾貼輪(5)，該滾貼輪(5)安裝在第一輪架(14)上，在所述的工作檯(I)上還設有驅動該第一輪架(14)始終具有下移趨勢而使所述滾貼輪(5)將導熱膠帶下壓、粘接在所述燈殼的粘接面上的壓持機構。
2.根據權利要求1所述的裝配設備，其特徵在於:所述滾貼輪(5)的前、後側分別設有供導熱膠帶繞設的第一導向輪(6)和供離型膜繞設的第二導向輪(7)。
3.根據權利要求1或2所述的裝配設備，其特徵在於:所述壓持機構包括固定在工作檯⑴上的支撐架(9)和活動地插設在支撐架的吊孔(91)內的吊杆(10)，該吊杆(10)的頂端具有防止吊杆(10)從吊孔(91)內掉落的第一限位套(11);所述第一輪架(14)固定在該吊杆(10)上，且在該吊杆(10)上套有兩端分別與該第一輪架(14)和支撐架(9)的頂壁相抵的第一壓簧(13)。
4.根據權利要求3所述的裝配設備，其特徵在於:所述支撐架(9)的兩側內壁上分別開有相對應的導向槽(92)，所述的第一輪架(14)沿該導向槽(92)上下移動。
5.根據權利要求1或2所述的裝配設備，其特徵在於:所述通道(A)由兩兩對應成一組的多組限位臺(2)沿燈殼行進方向依次排列形成，兩對應的限位臺(2)之間安裝有能與燈殼底面相滾動配合的底滾輪(21)。
6.根據權利要求5所述的裝配設備，其特徵在於:所述兩對應的限位臺(2)上還分別安裝有能與燈殼對應側的側面相滾動配合的側滾輪(22)。
7.根據權利要求6所述的裝配設備，其特徵在於:所述兩對應的限位臺(2)中的其中一限位臺⑵上側向開有一導向孔(23)，該限位臺⑵上的側滾輪(22)安裝在位於該導向孔(23)內的第二輪架(19)上，同時在該限位臺(2)旁安裝有能使該第二輪架(19)始終具有向對應側側滾輪移動趨勢的彈性件。
8.根據權利要求7所述的裝配設備，其特徵在於:所述的彈性件為第二壓簧(18)，該第二壓簧(18)套在一橫杆上，該橫杆(16)沿垂直所述通道(A)的方向活動穿設在一固定座(15)上，所述橫杆(16)在遠離通道(A)的一端具有防止橫杆(16)完全脫離固定座(15)的第二限位套(17)，所述第二壓簧(18) —端與該固定座(15)相抵，另一端與前述的第二輪架(19)相抵。
【文檔編號】F21Y101/02GK103982870SQ201410229032
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】應園, 佘根富, 王成東 申請人:寧波東隆光電科技有限公司