對隔熱面板施加壓力的裝置的製作方法

2023-05-31 10:42:16

專利名稱：對隔熱面板施加壓力的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對粘合帶(膠帶)施加壓力以提供由兩個隔熱層主(隔熱)層和次(隔熱)層構成的隔熱和防漏壁的裝置。
背景技術：
這種壁尤其使用在運輸液化氣的船中，這種船的儲罐需要符合非常嚴格的熱條件和技術條件。特別是，它們必須完全防漏，並且必須保證低溫以限制蒸發。
該壁由兩個連續的密封隔膜構成，主隔膜與儲罐中容納的流體接觸。次隔膜置於主隔膜和載體(carrier structure)之間。這兩個隔膜與兩個隔熱板(層)交替放置。因此，由與一不鏽鋼主隔膜相連的泡沫主隔熱層和與一柔性次隔膜相連的泡沫次隔熱層構成的壁是已知的，該柔性次隔膜包括至少一個連續的精製金屬箔，例如粘附地夾在兩層玻璃纖維織物之間的鋁箔。其兩個隔熱層是塗覆有鎳鐵合金的隔熱套的壁也是已知的，該鎳鐵合金即含有36％鎳並且在-200℃和+400℃之間保持熱穩定的一種合金鋼。還存在一種具有與一鎳鐵合金隔膜相連的泡沫主隔熱層和與一柔性次隔膜相連的泡沫次隔熱層的壁。
這種隔熱和防漏壁由一組預製(面)板製成，該面板在兩個剛性板之間依次包括主隔熱層、次隔膜和次隔熱層。主隔膜則設在覆蓋該載體的所有預製板上。
每個預製板一般是長方體形狀，在俯視圖中，主隔熱元件和次隔熱元件分別具有基本平行的第一和第二矩形側面。但第一矩形的長度和/或寬度要比第二矩形的對應尺寸小，以留下周向邊緣。從而相鄰面板的周向邊緣和主隔熱元件的側壁限定能在儲罐的整個長度、寬度或高度上延伸的通道。這些通道被填充以便在將主隔膜放入其位置之前在面板之間形成連續密封。通過在通道中插入(墊)塊來實現主隔熱板的連續性。為了在兩個面板之間的接合處為次隔膜提供連續密封，在將(墊)塊放入其位置之前，用包括至少一個連續的精製金屬箔的柔性片材條帶(粘合帶)覆蓋該周向邊緣。
這種面板的組裝要求在組裝中以很大的精確度執行非常嚴格的組裝方法。條帶的粘結以及兩面板之間所形成的密封必須特別精確。
用於在周向邊緣之間形成密封的常規技術包括將環氧或聚氨酯型粘合劑置於周向邊緣上，將一柔性條帶展開在塗有粘合劑的邊緣上，並用手壓機下壓該條帶。當粘合劑正在聚合時，該柔性片材條帶根據樹脂的類型而保持在大約0.1巴或0.2巴的壓力下。
一種已知的施壓系統是具有氣墊的裝置，該氣墊被夾在塗有粘合劑的柔性片材條帶和固定在位於所述通道的每一側上的面板的剛性頂板上的厚木板(plank)之間。該厚木板通過承受施加於其上的力的杆而被保持在固定的位置，該杆通過已經為隨後固定主隔膜而形成的插入物而固定到剛性板上。面板並不總是有插入物，結果使用這種施壓裝置就必須逐個地對該承受力的杆鑽孔和用螺釘固定，從而導致冗長和不便的額外操作。而且，這種裝置證明在實踐中當在一個很大的長度上施加壓力時很複雜，並且使用該裝置很費時。
在法國專利FR2822815中，描述了一種對次隔膜進行密封的裝置。在該用於連續塗覆粘合劑的裝置中，包括一塗覆有環氧或聚氨酯型粘合劑的粘合帶，一用於活化該粘合劑的加熱系統，一用於將粘合帶壓在隔熱層上的系統，和一用於使粘合劑凝固的冷卻系統。該施壓系統包括與形成在每個面板的頂部內的凹槽相配合的可縮回的輪子，以及用於通過一致動器施加壓力的墊塊。
這種裝置目的是通過使該裝置移動而在連續的底面(basis)上形成密封。但是，這種連續塗覆粘合劑的技術具有以下缺陷它需要一個使粘合劑凝固的冷卻系統，以避免在粘合劑凝固所需的整個時間長度內都限制該裝置停留在其位置，該粘合劑凝固所需的時間長度隨著環境溫度而變化，並可能在4小時至12小時之間。而且，壓力只施加在該條帶的一個有限的部分上。

發明內容
本發明的目的是提出這樣一種裝置，它既簡單又有效，能減少上述的缺點，並且尤其在形成隔熱和防漏壁時，可以更容易和更快速地在更大的長度上將條帶放入其位置，以更快實現在第二隔(熱)板中的連續密封。
本發明提供一種對附著在兩個側向結構的邊緣上的柔性片材條帶施壓的裝置，該裝置的特徵在於，它包括至少一個具有可壓縮壁的防漏的室，以及用於抽空防漏室的部件。由於具有該可壓縮壁，當抽空防漏室時，壁的高度以一種恆定的方式在其整個長度上縮小，從而使得該裝置能被放入其位置而不需要直接對塗有粘合劑的條帶施加壓力。由於防漏室被抽空時，該裝置的高度比在大氣壓下的高度小，從而產生垂直間隙並使得該裝置同樣可以用於不同厚度的隔熱板，因此這種構造更易於定位該裝置。
在一個具體的設置中，該裝置放在一通道內，並包括可縮回的保持元件，該保持元件設置在通道的縱向軸線的每一側上並與設置在側向結構中的縱向凹槽相配合。為了保持壓力，該裝置必須被牢固地保持在通道內的適當位置。該縱向凹槽用來容納該可縮回的保持元件，例如支承塊(stud)或墊塊或任何其它與所述凹槽形狀互補的元件，以便不再需要對該結構進行穿孔而將該裝置保持在其位置處。
根據一個具體的特徵，該裝置包括一用於將所述裝置垂直定位在該通道內的基準座。只要將施壓裝置放進通道內的適當位置，該垂直定位(基準)座就可將保持元件直接與側向結構中的縱向凹槽對準，從而使保持元件被準確定位以便恰當地配合操作。
根據一個具體的特徵，該可縮回元件是兩個平行的縱向杆。兩個平行杆的使用使該裝置具有更大的保持區域，從而該裝置被更好地保持。
在第一種設置中，該可縮回元件被一連杆系統致動。該連杆安裝成圍繞設置在其中部的相應的中心軸線轉動，而它們的末端與保持杆或夾條(clamp strip)相連。沿一個方向轉動連杆使得(保持)板互相移開並將該裝置鎖在適當位置，而沿相反的方向轉動連杆就可使(保持)板縮回。
在第二種設置中，該可縮回元件被一楔塊系統致動。該保持板或杆置於它們可在其上滑動的一支承板上，並且它們的端部內側被切成斜面，兩個楔塊沿縱向相向滑動，以將每個(保持)板向外推動，從而使其穿入面板內的凹槽而將該裝置保持在通道內。
根據一個有利的特徵，該(防漏)室被一文氏管抽空。文氏管的製造和使用都很簡單和快速。
根據另一特徵，防漏室的側壁由具有封閉孔的天然泡沫材料組成。使用這種材料，當防漏室被抽空時，防漏室的高度的縮小量可由泡沫密度與內壓力的比確定；當恢復到大氣壓時，(防漏)室並不以突然的方式恢復到初始的高度，從而使得壓力能逐漸地和穩定地施加在塗有粘合劑的條帶上。
本發明的方法是使用一放置在其中要施加壓力的通道內的裝置，將防漏室抽空空氣，並通過將所述的室與大氣相連而施加壓力。
根據一個具體的特徵，該方法使用至少兩個端對端地放置在其中要施加壓力的組件(通道)中的裝置。這可以保證在兩個要密封的面板之間的組件的整個長度上具有恆定的壓力，並且無論施加壓力所需的時間長度如何，這都是適用的。
本發明的一個具體應用是對用於形成與載體—尤其是用於運輸液化氣的船—成一體的儲罐的隔熱和防漏壁的粘合帶施加壓力。該儲罐具有至少兩個連續的密封隔膜，主隔膜與儲罐中的液體接觸，次隔膜設置在主隔膜和載體之間，這兩個密封隔膜與兩個隔熱板交替放置，所述隔熱和防漏壁由一組預製(面)板製成，該面板在兩個剛性板之間依次包括主隔熱層、次隔膜和次隔熱層。每個預製板一般是長方體形狀，在俯視圖中，主隔熱元件和次隔熱元件分別具有基本平行的第一和第二矩形側面。但第一矩形的長度和/或寬度要比第二矩形的對應尺寸小，以留下周向邊緣，所述的方法包括通過使用上述施壓裝置，緊靠兩相鄰面板的兩相鄰周向邊緣對包含至少一個連續的精製金屬箔的一柔性片材粘合帶施加壓力，以便在兩面板之間的接合處為次隔膜提供連續密封。該裝置尤其適合於為兩預製板之間的次隔膜形成防漏接頭，這是因為需要以一種分布在粘合劑的整個區域內的方式將柔性片材條帶保持在壓力下一定時間，例如，該時間對應於粘合劑聚合所需的時間，並對應於大約0.1巴至0.2巴的一定壓力水平。


通過閱讀以下僅通過例子給出並參照附圖作出的說明，將會更好地理解本發明，其中圖1是隔熱面板的側視圖；圖2是連接在一起的兩面板的側視圖；圖3是在被抽空的真空室位置的本發明的裝置的剖視圖；圖4是在大氣壓室位置的本發明的裝置的剖視圖；圖5是採取連杆形式的用於可縮回杆的致動系統的透視圖；圖6是處於縮回位置的用於通過楔塊致動該可縮回杆的致動系統的一種變型的俯視圖；以及圖7是處於伸出位置的圖6的變型的俯視圖。
具體實施例方式
預製板1(參見圖1)包括主隔熱層10和次隔熱層11。在主隔熱層10和次隔熱層11之間插入一次密封隔膜111，該隔膜為柔性或剛性，並包括至少一個連續的精製金屬箔。該主隔熱層被膠合板102覆蓋，該膠合板為面板1提供頂部剛度。次隔熱層11附著在膠合板110上，該膠合板為面板1提供底部剛度。在膠合板102下方有一凹槽103。主隔熱層10比次隔熱層短和窄以圍繞面板1的整個周向形成一間隙，從而當兩個面板並排放置時形成一通道12。
圖2示出兩個預製板1，在它們之間且在次隔熱層11的整個高度上設置一隔熱襯墊2。由於主隔熱層10比次隔熱層11小，兩個面板1的主隔熱層之間有一通道12。包括至少一個連續的精製金屬箔(在本例中僅為一個)的柔性片材條帶3粘附在兩個面板的次隔熱層11上和隔熱襯墊2上。
圖3和4示出在通道12內的適當位置處的裝置4。裝置4包括一支承板45、放置在裝置4的每一側上的夾板40、至少一個加壓器墊塊41(在本例中為兩個墊塊)、至少一個防漏室42(在本例中為兩個室)、基準座43，以及至少一個將每個防漏室42連接到一文氏管或一已知的抽真空系統(未示出)的吸氣管44。每個室42的側壁420由相應的泡沫塊，例如帶有封閉孔的天然泡沫構成，並且每個室42的底部為一縱向接觸杆421，頂部422為被至少一個孔423穿過的壁以使管44通過。一接觸泡沫424放置在每個室42下方的接觸杆421下面，則包括接觸杆421和接觸泡沫424的組件構成一壓力墊塊41。
下面說明裝置4的操作。將室42通過管44和孔423用文氏管(未示出)抽空。當室被抽空時，所述室的泡沫壁受壓，從而，例如一塊初始高度為20cm的泡沫，當室被抽空時縮至12cm至13cm的高度範圍。將裝置4插入通道12，同時基準座43垂直地止擋該裝置，將夾板40分開以穿入凹槽103並將裝置4保持在適當的位置。然後將室42與大氣壓相通，從而使整個壓力墊塊41在恢復至其初始形狀的泡沫塊420的驅動下向下運動，通過這種向下運動，墊塊41和泡沫424用於對其上已經預先塗覆有粘合劑的柔性片材條帶3施加恆定的壓力，同時該粘合劑凝固。
下面說明用於致動夾板40的部件的各種實施例。
在圖5所示的第一實施例中，板40由連杆400致動。每個連杆400相對於支承板45在一中點401處樞轉，該連杆的每個末端與相應的板40相連。在縮回位置，連杆400相對於支承板45的縱向邊緣450成一特定的角度，從而板40不會伸出支承板45之外。在這種情況下沿逆時針方向轉動連杆400，使得板40從支承板45向外移動，然後板40伸出邊緣450之外，從而確保裝置4通過板40插入凹槽103而被正確地定位。這一實施例特別適用於具有恆定寬度的通道。
在圖6和圖7所示的第二實施例中，板40由在支承板45中滑動的楔塊403向外推動。每個楔塊在一未示出的凹槽中滑動。通過相向移動兩個楔塊403，使板40從支承板45向外移開以插入凹槽103中。這種布置顯示出可用於具有不同寬度的通道的施壓裝置的優點。
權利要求
1.一種用於對附著在兩個側向結構(1)的邊緣上的柔性片材條帶(3)施加壓力的裝置(4)，該裝置(4)的特徵在於，它包括至少一個具有可壓縮的壁的防漏室(42)，以及用於抽空該防漏室的部件。
2.根據權利要求1所述的裝置(4)，其特徵在於，該裝置放置在一通道(12)內，並包括可縮回的保持元件(40)，該可縮回的保持元件設置在該通道(12)的縱向軸線的每一側上，並與設置在該側向結構(1)中的縱向凹槽(103)相配合。
3.根據上述任一權利要求所述的裝置(4)，其特徵在於，該裝置包括一用於在通道(12)內垂直定位所述裝置的基準座(43)。
4.根據上述任一權利要求所述的裝置(4)，其特徵在於，該可縮回元件(40)是兩個平行的縱向杆。
5.根據權利要求2或4所述的裝置(4)，其特徵在於，該可縮回元件(40)由一連杆系統(400)致動。
6.根據權利要求2或4所述的裝置(4)，其特徵在於，該可縮回元件(40)由一楔塊系統(403)致動。
7.根據上述任一權利要求所述的裝置(4)，其特徵在於，該室(42)被一文氏管抽空。
8.根據上述任一權利要求所述的裝置(4)，其特徵在於，該防漏室(42)的側壁(420)由具有封閉孔的天然泡沫材料製成。
9.一種使用根據上述任一權利要求所述的裝置(4)的方法，該方法的特徵在於，將裝置(4)放置在要在其中施加壓力的通道(12)內，抽空該防漏室(42)的空氣，並通過將所述室(42)與大氣相連而施加壓力。
10.一種使用至少兩個根據權利要求1至8中任何一項所述的裝置(4)的方法，該方法的特徵在於，將裝置(4)端對端地放置在其中要施加壓力的通道(12)內。
全文摘要
本發明的裝置(4)是一種對附著在兩個側向結構(1)的邊緣上的柔性片材條帶(3)施加壓力的裝置，其特徵在於，該裝置(4)包括至少一個具有可壓縮壁(420)的防漏室(42)，以及用於抽空所述室的部件。由於具有可壓縮壁(420)，當防漏室(42)被抽空時，其高度以一種恆定的方式在整個長度上縮小，從而使該裝置可被放入其位置而不需要對粘合帶(3)直接施加壓力。由於在抽空防漏室(42)時，裝置的高度比該室處於大氣壓下時要小，從而產生垂直間隙並可將該裝置同樣用於具有不同厚度的隔熱板，所以該構造更易於將該裝置放入其位置。
文檔編號B63B25/16GK1672915SQ20051005881
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月28日 優先權日2004年3月26日
發明者M·尼亞斯, L·溫梅爾貝克 申請人:阿爾斯通股份有限公司