粗顆粒碳化矽製品一次反應燒成的生產方法
2023-06-01 01:02:46
專利名稱:粗顆粒碳化矽製品一次反應燒成的生產方法
技術領域:
本發明公開了 一種碳化矽材料的製備方法。
背景技術:
國內現行碳化矽製品的生產方法,仍採用細顆粒(大於800目)的碳化矽粉末,製備時 先在800 1000。C的條件下經過8小時素燒,再出爐淸理,然後再次燒成,它具有生產周期 較長,能耗較高,設備利用率較低,廢品率較大,需要使用超細顆粒碳化矽粉末,成本高等 缺點,限制了碳化矽製品的使用範圍。
中國專利文獻刊載了公開號CN101337825A,申請號200810150575. 6,名稱為"碳/碳化 矽複合材料的製備方法",該件申請首先將碳纖維編織成單層平紋布,再將多層平紋布疊加, 用碳纖維將疊層穿刺縫合在一起,形成碳纖維預製體;將碳纖維預製體置於真空爐中進行除 膠和預處理;然後沉積熱解碳,得到多孔的C/C複合材料;對多孔C/C複合材料進行熱處理; 採用CVI方法對處理後的C/C複合材料浸滲SiC基體,得到C/SiC複合材料。由於採用穿刺 縫合預製體結合CVI方法製備C/SiC複合材料,C/SiC複合材料在120(TC時的層間剪切強度 由現有技術的22 24MPa提高到36 49MPa;拉伸強度由現有技術的220 300MPa提高到 275 345Mpa。
又如中國專利文獻刊載的公開號C101081740A,申請號200710014368. 3,披露了一種"反 應燒結碳化的生產方法"。此件發明方法的主要特徵是取重量份數的碳化矽微粉5 8份、碳 黑O. 5 1.5份、石墨1 1.5份、0. 1 0. 5份粘結劑;其中碳化矽粒度級配為sic(90 30 踐)3 5份、sic(30 0.8um)2 3份;羚甲基纖維素和聚乙烯醇粉末分別為0. 1 0. 5份; 真空燒結過程分為低溫0 70(TC,保持3 5小時;中溫700 1400。C,保持4 6小時;高 溫1400 2200°C,保持5 7小時,加入重量份數為1 3份的金屬矽。
上述披露的技術方案不足之處是燒結溫度較高,能耗較大,生產周期較長,生產成本較高。
發明內容
為克服上述的不足,本發明的目的在於提供一種粗顆粒碳化矽製品一次反應燒成的生產 方法,使較為廉價的粗顆粒碳化矽原料經一次燒成,即可製得高強度的碳化矽製品。較大幅 度地降低能耗,縮短生產周期,降低生產成本。本發明的目的是採用如下的技術方案實現的。一種粗顆粒碳化矽製品一次反應燒成的生產方法,該方法的要點在於低於600目的粗顆 粒碳化矽粉未原料為主料,主料佔用比例為75 85% (重量比);添加輔料和催化劑為石墨
粉3 7%,氧化鋁粉1 3%,碳黑粉5 7%,酚醛樹脂6 8% (輔料重量比佔25 15%);其中 粗顆粒碳化矽原料是通過常溫下的配料,造料,常溫壓製成型,並經過140 160'C的固化後, 直接進入真空爐內以1600 168(TC的溫度下,燒結12小時一次燒成,製得高品質高強度的 碳化矽製品。
採用粗顆粒(低於600目)的碳化矽粉末,配以4 鄉的石墨粉,1 3°/。氧化鋁粉,5 9% 的碳黑粉,6 8%的酚醛樹脂,在常溫下均勻混合,同時再添加4%的工業甲醇,冷壓模具成 型,在15(TC的條件下用烘箱烘乾固化,然後就直接進入真空爐內以1650 168(TC的溫度下 燒成12小時而製得碳化矽製品,而不需要常規的在800 100(TC條件下素燒脫脂,然後再重 新入爐燒成的二次燒成工藝方法。
一種粗顆粒碳化矽製品一次反應燒成的生產方法,該方法的要點在於低於600目的粗顆 粒碳化矽粉未原料為主料,主料佔用比例為75 85% (重量比);添加輔料和催化劑為石墨 粉3 7%,氧化鋁粉1 3%,碳黑粉5 7%,酚醛樹脂6 8% (輔料重量比佔25 15%);另外
再添加4%的工業甲醇(工業甲醇為主料和輔料百分比之外的重量比);其工藝流程碳化矽
粉+石墨粉+碳黑粉+酚醛樹脂—破碎一篩分一配料一混合一工業甲醇一壓製成型—儀表車 加工一銑槽一燒結一碳化矽製品。
本發明的優點在於在添加了催化劑後,能降低能耗,縮短生產周期,降低生產成本。採
用粗顆粒碳化矽原料,使原來每噸28000元的細顆粒原料價格下降到每噸14000元,原料成 本下降了一半;而採用一次燒成方法製造碳化矽製品,在能耗上也下降了一半,即由原來每 個爐次需耗能1900KWH下降為IOOOKWH。生產周期從原來的20天,下降為12天左右。綜合 計算,生產成本下降了 60%。採用了低價格的粗顆粒原料,通過合理配料,克服同類產品必 須通過二次燒成才能製成的碳化矽生產加工方法,改變為僅用一次直接燒成。製得的產品具 有高強度,低氣孔率,密度均勻,滿足機械密封用料和其它工況條件下使用的碳化矽製品, 具有一定的社會效益和經濟效益。
圖1是本發明工藝流程方框示意圖。
具體實施方式
實施例
(1)選料採用主料以粗顆粒碳化矽原料,其目數500 600目,配方粗顆粒碳化
矽粉75 85% (重量比);石墨粉3 7%,氧化鋁粉1 3%,碳黑粉5 7%,酚醛樹脂6 8%。另外再添加4%的工業甲醇(工業甲醇為主料和輔料百分比之外的重量比);
(2) 混料在混料機內均勻混料10分鐘,達到均勻;
(3) 造粒在造粒機內造粒,假顆粒要達到20 30目,其中超過IOO目的細顆粒要少 於20%;造粒粉要放在塑膠袋裡扎口,以免漏氣乾燥;
(4) 冷壓成型模具壓製成各種所需形狀,成型壓力為每平方釐米800千克;
(5) 壓制毛坯毛坯在150。C的烘箱裡烘乾2小時固化,然後根據圖紙要求機加工為各 種規格尺寸的製品;
(6) 燒結 一次燒結是將製品放入真空爐內,採用設定的工藝曲線,燒結溫度為1600 1680°C,時間為12小時;
(7) 燒結後隨爐冷卻即製得高強度高品質的碳化矽製品。
權利要求
1、一種粗顆粒碳化矽製品一次反應燒成的生產方法,該方法的特徵在於低於600目的粗顆粒碳化矽粉未原料為主料,主料佔用比例為75~85%(重量比);添加輔料和催化劑為石墨粉3~7%,氧化鋁粉1~3%,碳黑粉5~7%,酚醛樹脂6~8%(輔料重量比佔25~15%);其中粗顆粒碳化矽原料是通過常溫下的配料,造料,常溫壓製成型,並經過140~160℃的固化後,直接進入真空爐內以1600~1680℃的溫度下,燒結12小時一次燒成,製得高品質高強度的碳化矽製品。
2、 一種粗顆粒碳化矽製品一次反應燒成的生產方法,該方法的特徵在於(1) 選料採用主料以粗顆粒碳化矽原料,其目數500 600目,配方粗顆粒碳化矽粉75 85% (重量比);石墨粉3 7%,氧化鋁粉1 3%,碳黑粉5 7%,酚醛樹脂6 8%。 另外再添加4%的工業甲醇(工業甲醇為主料和輔料百分比之外的重量比);(2) 混料在混料機內均勻混料10分鐘,達到均勻;(3) 造粒在造粒機內造粒,假顆粒要達到20 30目,其中超過IOO目的細顆粒要少 於20%;造粒粉要放在塑膠袋裡扎口,以免漏氣乾燥;(4) 冷壓成型模具壓製成各種所需形狀,成型壓力為每平方釐米800千克;(5) 壓制毛坯毛坯在150'C的烘箱裡烘乾2小時固化,然後根據圖紙要求機加工為各 種規格尺寸的製品;(6) 燒結 一次燒結是將製品放入真空爐內,採用設定的工藝曲線,燒結溫度為1600 1680°C,時間為12小時;(7) 燒結後隨爐冷卻即製得高強度高品質的碳化矽製品。
3、 一種粗顆粒碳化矽製品一次反應燒成的生產方法,該方法的特徵在於低於600目的粗 顆粒碳化矽粉未原料為主料,主料佔用比例為75 85% (重量比);添加輔料和催化劑為石 墨粉3 7%,氧化鋁粉1 3%,碳黑粉5 7%,酚醛樹脂6 8% (輔料重量比佔25 15%);另外再添加4%的工業甲醇(工業甲醇為主料和輔料百分比之外的重量比);其工藝流程碳化 矽粉+石墨粉+碳黑粉+酚醛樹脂一破碎一篩分一配料一混合一工業甲醇一壓製成型一儀表 車加工一銑槽一燒結一碳化矽製品。
全文摘要
本發明涉及粗顆粒碳化矽製品一次反應燒成的生產方法,其要點在於低於600目的粗顆粒碳化矽粉末原料為主料,主料佔用比例為75~85%(重量比);添加輔料和催化劑為石墨粉3~7%,氧化鋁粉1~3%,碳黑粉5~7%,酚醛樹脂6~8%(輔料重量佔25~15%)。其中粗顆粒碳化矽原料是通過常溫下的配料,造料,常溫壓製成型,並經過140~160℃的固化後,直接進入真空爐內以1600~1680℃的溫度下,燒結12小時一次燒成,製得高品質高強度的碳化矽製品。製得的產品具有高強度,低氣孔率,密度均勻,滿足機械密封用料和其它工況條件下使用的碳化矽製品。低能耗,縮短生產周期,降低生產成本。
文檔編號C04B35/622GK101531527SQ20091009777
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者方錫成 申請人:方錫成