一種無階錐形納米刷頭成型模具的製作方法
2023-05-31 23:35:31
一種無階錐形納米刷頭成型模具的製作方法
【專利摘要】一種無階錐形納米刷頭成型模具。提供了一種能夠降低模具製造成本和周期，提高模具使用壽命的無階錐形納米刷頭成型模具。所述模具從上到下依次包括頂板、A板、前模仁、後模仁、B板、後模頂針、墊塊、頂針板、頂針託板和底板，所述頂板和A板之間連接設有彈簧和A板定距螺絲，所述A板的底面設有容置槽一，所述前模仁設在所述容置槽一內，所述B板的頂面設有容置槽二，所述後模仁設在所述容置槽二內；所述前模仁和後模仁相對設置，所述前模仁和後模仁之間設有若干模穴和連通各模穴的流道槽，所述後模頂針依次穿過頂針板、B板和後模仁、且連通所述後模仁的模穴。本發明提升了納米牙刷的品質和生產效率，提升模具的使用壽命和自動化生產能力。
【專利說明】一種無階錐形納米刷頭成型模具
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及納米牙刷，尤其涉及一種無階錐形納米刷頭的成型模具。
【背景技術】
[0002]目前業界在牙刷領域，納米牙刷已經相當普及，牙刷的基礎結構是將刷頭、刷毛採用一次性注塑成型製造。然而，現有技術中，臺階式圓形刷毛通過慢絲線割孔的方式加工完成，刷毛造型的單一和模具加工周期長，加工成本高，生產效率低等因素，制約影響到納米牙刷的發展以及產品的品質和美觀。
【發明內容】
[0003]本發明針對以上問題，提供了一種能夠降低模具製造成本和周期，提高模具使用壽命的無階錐形納米刷頭成型模具。
[0004]本發明的技術方案是:所述模具從上到下依次包括頂板、A板、前模仁、後模仁、B板、後模頂針、墊塊、頂針板、頂針託板和底板，所述頂板和A板之間連接設有彈簧和A板定距螺絲，所述A板的底面設有容置槽一，所述前模仁設在所述容置槽一內，所述B板的頂面設有容置槽二，所述後模仁設在所述容置槽二內；所述前模仁和後模仁相對設置，所述前模仁和後模仁之間設有若干模穴和連通各模穴的流道槽，所述後模頂針依次穿過頂針板、B板和後模仁、且連通所述後模仁的模穴；
還包括刷毛鑲件和頂緊機構，所述刷毛鑲件包括刷毛鑲塊和若干刷毛鑲片，所述A板和前模仁上設有對應的通孔一和通孔二，所述刷毛鑲塊活動設在所述通孔一和通孔二內、且通過鑲件定距螺絲連接所述頂板，若干所述刷毛鑲片通過銷釘活動設在所述前模仁的通孔二內，所述刷毛鑲塊設在所述刷毛鑲片的上方；
相鄰所述刷毛鑲片的之間設有刷毛孔，所述刷毛孔連通所述後模仁的模穴；
所述頂緊機構包括斜緊塊、滑塊和頂緊針，所述A板設有垂直的滑孔一，所述斜緊塊設在所述滑孔一內，所述斜緊塊固定連接所述頂板，
所述B板的頂面設有水平的滑槽，所述滑塊設在所述滑槽內，所述斜緊塊和滑塊呈斜面接觸，
所述前模仁設有連通所述通孔二的水平滑孔二，所述頂緊針設在所述滑孔二內、且用於接觸刷毛鑲片，所述頂緊針連接所述滑塊，使得所述斜緊塊的垂直運動帶動所述滑塊和頂緊針作水平運動。
[0005]所述斜緊塊和滑塊的接觸面上分別設有對應的滑軌和滑道。
[0006]所述刷毛鑲片上設有排氣槽。
[0007]所述刷毛孔設在所述刷毛鑲片的一側。
[0008]本發明中納米刷頭通過刷毛鑲件和頂緊機構加工成型，刷毛鑲件包括刷毛鑲塊和若干刷毛鑲片，相鄰刷毛鑲片的之間設有刷毛孔，形成納米孔，刷毛鑲塊設在刷毛鑲片的上方，使得在垂直方向上，便於對刷毛鑲片壓緊，保證納米孔高度的一致性； 頂緊機構包括斜緊塊、滑塊和頂緊針，通過斜緊塊的垂直運動帶動滑塊和頂緊針作水平運動，能夠可靠地在水平方向上，對刷毛鑲片壓緊，保證納米孔形狀的一致性；
通過刷毛鑲塊和頂緊針分別實現刷毛鑲片在垂直方向和水平方向上的壓緊動作，避免了刷毛鑲片的旋轉竄動和鬆散，提高納米刷頭成型的可靠性。
[0009]本發明通過模具結構的優化，提升納米牙刷的品質和生產效率，降低模具製造成本和周期，提升模具的使用壽命和自動化生產能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的結構示意圖，
圖2是圖1的俯視圖，
圖3是本發明的左視圖，
圖4是圖3中A處的局部放大圖，
圖5是本發明中刷毛鑲件的結構示意圖；
圖中I是彈簧，2是鑲件定距螺絲，3是斜緊塊，4是刷毛鑲件，41是刷毛鑲塊，42是刷毛鑲片，420是刷毛孔，5是滑塊，6是頂緊針，7是排氣槽，8是A板定距螺絲，9是後模頂針，10是前模仁，20是後模仁，
100是A板，200是B板，201是頂板，202是墊塊，203是底板，204是頂針託板，205是頂針板，206是流道槽，207是後模穴，208是銷釘；
LI為分模時，鑲件定距螺絲控制的頂板和A板之間的距離，
L2為分模時，A板定距螺絲控制的頂板和A板之間的距離，且LI < L2 ;
L3為後模頂針的頂出行程。
【具體實施方式】
[0011]本發明如圖1-5所示，所述模具從上到下依次包括頂板201、A板100、前模仁10、後模仁20、B板200、後模頂針9、墊塊202、頂針板205、頂針託板204和底板203,所述頂板201和A板100之間連接設有彈簧I和A板定距螺絲8，所述A板100的底面設有容置槽一，所述前模仁10設在所述容置槽一內，所述B板200的頂面設有容置槽二，所述後模仁20設在所述容置槽二內；所述前模仁10和後模仁20相對設置，所述前模仁10和後模仁20之間設有若干模穴和連通各模穴的流道槽206，所述後模頂針9依次穿過頂針板205、B板200和後模仁20、且連通所述後模仁的模穴(即後模穴207)；
還包括刷毛鑲件和頂緊機構，所述刷毛鑲件包括刷毛鑲塊41和若干刷毛鑲片42，所述A板100和前模仁10上設有對應的通孔一和通孔二，所述刷毛鑲塊41活動設在所述通孔一和通孔二內、且通過鑲件定距螺絲2連接所述頂板201，若干所述刷毛鑲片42通過銷釘208活動設在所述前模仁10的通孔二內，所述刷毛鑲塊41設在所述刷毛鑲片42的上方；工作中，銷釘推動若干刷毛鑲片固定。
[0012]相鄰所述刷毛鑲片42的之間設有刷毛孔420，所述刷毛孔420連通所述後模仁20的模穴；
所述頂緊機構包括斜緊塊3、滑塊5和頂緊針6，所述A板100設有垂直的滑孔一，所述斜緊塊3設在所述滑孔一內，所述斜緊塊3固定連接所述頂板201， 所述B板200的頂面設有水平的滑槽，所述滑塊5設在所述滑槽內，所述斜緊塊3和滑塊5呈斜面接觸，
所述前模仁10設有連通所述通孔二的水平滑孔二，所述頂緊針6設在所述滑孔二內、且用於接觸刷毛鑲片42，所述頂緊針6連接所述滑塊5，使得所述斜緊塊的垂直運動帶動所述滑塊和頂緊針作水平運動。
[0013]所述斜緊塊3和滑塊5的接觸面上分別設有對應的滑軌和滑道，便於實現斜緊塊和滑塊之間的相對動作，連接可靠。
[0014]所述刷毛鑲片42上設有排氣槽7，便於在納米孔成型時，能夠及時排除氣體，提高成型效果。
[0015]所述刷毛孔420設在所述刷毛鑲片42的一側，即位於刷毛鑲片的同一側，方便加工，便於組裝和更換。工作中，刷毛孔在平面上，形成牙刷的形狀。
[0016]本發明通過磨床加工若干刷毛型腔的刷毛鑲片，組合成刷毛鑲件，通過合模滑塊壓緊，開模先松，再刷毛鑲件內抽，最後通過頂出結構動作，完成無階錐形納米牙刷的加工。
[0017]本發明的動作過程為:
模具合模射膠完成，開模時，頂板201與A板100在彈簧I的作用下先分型，刷毛鑲塊41隨A板100 —起分型，通過鑲件定距螺絲2控制行程為LI，分型動作的同時，斜緊塊3與滑塊5通過滑軌和滑道(如T型槽)的連接，將分型豎直運動，轉變為滑塊5與頂緊針6的橫向運動，致其若干刷毛鑲片42預鬆開，再通過A板定距螺絲8控制行程L2，完成頂板201與A板100的分型動作，開始A板100與B板200的分型，產品在後模仁20的倒扣下將產品帶出前模仁10的型腔，通過後模頂針9頂出行程L3，將產品強行頂出；然後，下一步合模完成一個模具成型動作。
【權利要求】
1.一種無階錐形納米刷頭成型模具，所述模具從上到下依次包括頂板、八板、前模仁、後模仁、8板、後模頂針、墊塊、頂針板、頂針託板和底板，所述頂板和糹板之間連接設有彈簧和八板定距螺絲，所述糹板的底面設有容置槽一，所述前模仁設在所述容置槽一內，所述8板的頂面設有容置槽二，所述後模仁設在所述容置槽二內；所述前模仁和後模仁相對設置，所述前模仁和後模仁之間設有若干模穴和連通各模穴的流道槽，所述後模頂針依次穿過頂針板、8板和後模仁、且連通所述後模仁的模穴； 其特徵在於，還包括刷毛鑲件和頂緊機構，所述刷毛鑲件包括刷毛鑲塊和若干刷毛鑲片，所述糹板和前模仁上設有對應的通孔一和通孔二，所述刷毛鑲塊活動設在所述通孔一和通孔二內、且通過鑲件定距螺絲連接所述頂板，若干所述刷毛鑲片通過銷釘活動設在所述前模仁的通孔二內，所述刷毛鑲塊設在所述刷毛鑲片的上方； 相鄰所述刷毛鑲片的之間設有刷毛孔，所述刷毛孔連通所述後模仁的模穴； 所述頂緊機構包括斜緊塊、滑塊和頂緊針，所述4板設有垂直的滑孔一，所述斜緊塊設在所述滑孔一內，所述斜緊塊固定連接所述頂板， 所述8板的頂面設有水平的滑槽，所述滑塊設在所述滑槽內，所述斜緊塊和滑塊呈斜面接觸， 所述前模仁設有連通所述通孔二的水平滑孔二，所述頂緊針設在所述滑孔二內、且用於接觸刷毛鑲片，所述頂緊針連接所述滑塊，使得所述斜緊塊的垂直運動帶動所述滑塊和頂緊針作水平運動。
2.根據權利要求1所述的一種無階錐形納米刷頭成型模具，其特徵在於，所述斜緊塊和滑塊的接觸面上分別設有對應的滑軌和滑道。
3.根據權利要求1所述的一種無階錐形納米刷頭成型模具，其特徵在於，所述刷毛鑲片上設有排氣槽。
4.根據權利要求1所述的一種無階錐形納米刷頭成型模具，其特徵在於，所述刷毛孔設在所述刷毛鑲片的一側。
【文檔編號】B29C45/26GK104494055SQ201410787934
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優先權日:2014年12月17日
【發明者】侯晨, 易詩頻 申請人:揚州恒生精密模具有限公司