大型精密設備配合連接工藝的製作方法

2023-06-01 04:00:41

專利名稱：大型精密設備配合連接工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種大型精密設備配合連接エ藝。
背景技術：
在設備安裝中，大型精密設備的配合連接一直存一定的難度，這裡的大型精密設備指的是需要配合連接的精密設備，配合連接主要包括，間隙配合、過渡配合和過盈配合。大型精密設備傳統配合連接的做法主要是首先設計製作相應規格的滑軌和墊墩，然後根據現場實際情況擺放墊墩，再將滑移軌 道固定在墊墩上，利用滑軌的導向作用，將設備沿著滑移軌道滑移，實現配合連接。這種方法存在的缺陷是1、對滑移軌道的平整性要求較高。
2、配合配合連接過程中需要配備額外輔助設施以保證設備安裝角度符合要求。3、需配備額外的動カ系統來實現設備安裝過程中的位移調節，可操作性和靈活性欠佳。

發明內容
本發明的主要目的在於克服現有產品存在的上述缺點，而提供ー種大型精密設備配合連接エ藝，其能夠有效降低施工難度，提高施工中的可操作性和施工效率。本發明的目的是由以下技術方案實現的。本發明大型精密設備配合連接エ藝，其特徵在於，包括以下步驟第一歩，根據設備配合連接需求，在設備頂端結構梁上安裝數個軌道梁1，然後在數個軌道梁I上分別布置數個滑車2 ；第二歩，將數個倒鏈3分別與對應數量的花蘭螺絲4進行連接，構成數個調節機構；第三步，將數個調節機構的倒鏈3分別與數個滑車2連接；第四步，將數個調節機構的花蘭螺絲4分別與待配合連接設備5連接；第五步，調節倒鏈3，將待配合連接設備吊起；第六步，沿著軌道梁I移動滑車2，將待配合連接設備5運輸至原有設備6附近；第七步，調節倒鏈3鏈條的長度和花蘭螺絲4自身長度，倒鏈3進行粗調，並對花蘭螺絲4進行微調，使待配合連接設備5達到所需的安裝高度、軸向安裝角度及立面安裝角度；第八步，沿軌道梁I緩緩移動滑車2，同時調節花蘭螺絲4長度，並微調待對接設備5的定位參數，完成待配合連接設備5與原有設備6的配合連接；第九步，設備配合連接作業完成，拆除所有輔助エ裝設施。前述的大型精密設備配合連接エ藝，其中待配合連接設備5與原有設備6的配合連接包括間隙配合連接、過渡配合連接以及過盈配合連接。前述的大型精密設備配合連接エ藝，其中待配合連設備5的定位參數包括安裝高度、軸向安裝角度及立面安裝角度；其中，該安裝高度通過調節倒鏈3的長度以及花蘭螺絲4自身微調實現；該軸向安裝角度是利用花蘭螺絲4抬高或者降低待配合連接設備5的軸向位置實現；該立面安裝角度是通過縮短或者延長同一側花蘭螺絲4的長度而實現。前述的大型精密設備配合連接エ藝，其中滑車2為單軌小車。本發明大型精密設備配合連接エ藝的有益效果，運用倒鏈的粗調和花蘭螺絲的微調，對大型精密設備安裝角度進行精確位移調節，完成大型精密設備的配合連接；運用軌道梁和滑車，有效提高安裝的可操作性和靈活性，降低施工難度，減少現場資源利用，使用效果理想。


圖I為本發明軌道梁與滑車示意圖。圖2為本發明花蘭螺絲結構示意圖。圖3為本發明倒鏈與花蘭螺絲連接示意圖。圖4為本發明倒鏈、花蘭螺絲與滑車連接示意圖。圖5為本發明倒鏈、花蘭螺絲分別與待配合連接設備及滑車連接示意圖。圖6A為本發明設備起吊待對接主視圖。圖6B為本發明設備起吊待對接左視圖。圖7為本發明待配合連接設備沿軌道梁滑移示意圖。圖8A為本發明待配合連接設備安裝調整主視圖。圖SB為本發明待配合連接設備安裝調整左視圖。圖9為本發明待配合連接設備完成安裝示意圖。圖10為本發明待配合連接設備安裝完工示意圖。圖中主要標號說明I軌道梁、2滑車、3倒鏈、4花蘭螺絲、5待配合連接設備、6原有設備、7設備軸、8設備安裝角度標示單元、9設備擺放面。
具體實施例方式如圖I至圖10所示，本發明大型精密設備配合連接エ藝，其包括以下步驟第一歩，根據設備配合連接需求，在設備頂端結構梁上安裝數個軌道梁1，然後在數個軌道梁I上分別布置數個滑車2，如圖I所示；第二歩，將數個倒鏈3分別與對應數量的花蘭螺絲4進行連接，構成數個調節機構，如圖2、圖3所示；第三步，將數個調節機構的倒鏈3分別與數個滑車2連接，如圖4所示；第四步，將數個調節機構的花蘭螺絲4分別與待配合連接設備5連接，如圖4、圖5所示；第五步，調節倒鏈3，將待配合連接設備吊起，如圖6A、圖6B所示；第六歩，沿著軌道梁I移動滑車2，將待配合連接設備5運輸至原有設備6附近，如圖7所示；第七步，調節倒鏈3鏈條的長度和花蘭螺絲4自身長度，倒鏈3進行粗調，並對花蘭螺絲4進行微調，使待配合連接設備5達到所需的安裝高度、軸向安裝角度及立面安裝角度，如圖8A、圖SB所示；
第八步，沿軌道梁I緩緩移動滑車2，同時調節花蘭螺絲4長度，並微調待配合連接設備5的定位參數，完成待配合連接設備5與原有設備6的配合連接，如圖9所示；第九步，設備配合連接作業完成，拆除所有輔助エ裝設施，圖10所示。如圖I至圖10所示，本發明大型精密設備配合連接エ藝，其中待配合連接設備5與原有設備6的配合連接包括間隙配合連接、過渡配合連接以及過盈配合連接。如圖I至圖1 0所示，本發明大型精密設備配合連接エ藝，其中待配合連接設備5的定位參數包括安裝高度、軸向安裝角度及立面安裝角度；其中，該安裝高度通過調節倒鏈3的長度以及花蘭螺絲4自身微調實現；該軸向安裝角度是利用花蘭螺絲4抬高或者降低待配合連接設備5的軸向位置實現；該立面安裝角度是通過縮短或者延長同一側花蘭螺絲4的長度而實現。該滑車2為單軌小車。實施例扭カ臂是koniambo項目中給料器上的一臺精密設備,扭カ臂由安裝軸和軸套組成，安裝軸到貨時已經連接到給料器上，軸套單獨到貨，施工現場需將軸套套入安裝軸中。軸套重量6T，直徑2. 5M，軸套僅比安裝軸大3mm，安裝非常困難，採用本發明大型精密設備配合連接エ藝進行安裝。操作步驟如下I、在設備安裝位置正上端安裝合適規格的軌道梁1，軌道梁需滿足6T設備的承重能力，如圖I所示。2、在軌道梁I安裝2臺5T的滑車2，如圖I所示。3、待配合連接設備軸套5上端共有四個吊點，計算各個吊點的受力，針對每個吊點的受カ選擇合適規格的倒鏈3和花蘭螺絲4，如圖3、圖4所示。4、將待對接設備軸套5放置於設備擺放面9上，將倒鏈3和花蘭螺絲4組成的調節系統連接到待配合連接設備軸套5上端的吊點和滑車2上，如圖4、圖5所示。5、使用倒鏈3拉起待配合連接設備軸套5，如圖6A、圖6B所示。6、將待配合連接設備軸套5沿著軌道梁I進行滑移，以靠近原有設備給料器6的安裝軸7，如圖7所示。7、調節其中一臺滑車上的兩條調節系統長度，同時配合調節另一臺滑車上的調節系統，使待對接設備軸線水平，如圖8A、圖8B所示。8、調節兩臺滑車上同一側吊耳的調節系統長度，使得待配合連接設備軸套5上的設備安裝角度標示單元8達到設備手冊要求的立面安裝角度，如圖8A、圖SB所示。9、調節調節機構，使待配合連接設備扭カ臂的軸套與安裝軸的軸線基本重合。10、沿著軌道梁I推動軸套，將軸套和安裝軸進行對接，對接過程中，可根據實際情況利用花蘭螺絲4進行細微調節，使軸套和安裝軸順利組對。11、完成對接後，連接設備附件，如圖9所不。12、拆除滑車和軌道梁1，如圖10所示。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.ー種大型精密設備配合連接エ藝，其特徵在於，包括以下步驟 第一歩，根據設備配合連接需求，在設備頂端結構梁上安裝數個軌道梁(I )，然後在數個軌道梁(I)上分別布置數個滑車(2)； 第二步，將數個倒鏈(3)分別與對應數量的花蘭螺絲(4)進行連接，構成數個調節機構； 第三步，將數個調節機構的倒鏈(3)分別與數個滑車(2)連接； 第四步，將數個調節機構的花蘭螺絲(4)分別與待配合連接設備(5)連接； 第五步，調節倒鏈(3)，將待配合連接設備吊起； 第六步，沿著軌道梁(I)移動滑車(2)，將待配合連接設備(5)運輸至原有設備(6)附近； 第七步，調節倒鏈(3)鏈條的長度和花蘭螺絲(4)自身長度，倒鏈(3)進行粗調，並對花蘭螺絲(4)進行微調，使待配合連接設備(5)達到所需的安裝高度、軸向安裝角度及立面安裝角度； 第八歩，沿軌道梁(I)緩緩移動滑車(2)，同時調節花蘭螺絲(4)長度，並微調待對接設備(5)的定位參數，完成待配合連接設備(5)與原有設備(6)的配合連接； 第九步，設備配合連接作業完成，拆除所有輔助エ裝設施。
2.根據權利要求I所述的大型精密設備配合連接エ藝，其特徵在於所述待配合連接設備(5)與原有設備(6)的配合連接包括間隙配合連接、過渡配合連接以及過盈配合連接。
3.根據權利要求I所述的大型精密設備配合連接エ藝，其特徵在於所述待配合連接設備(5)的定位參數包括安裝高度、軸向安裝角度及立面安裝角度；其中，該安裝高度通過調節倒鏈(3)的長度以及花蘭螺絲(4)自身微調實現；該軸向安裝角度是利用花蘭螺絲(4)抬高或者降低待配合連接設備(5)的軸向位置實現；該立面安裝角度是通過縮短或者延長同一側花蘭螺絲(4)的長度而實現。
4.根據權利要求I所述的大型精密設備配合連接エ藝，其特徵在於所述滑車(2)為單軌小車。
全文摘要
本發明提供一種大型精密設備配合連接工藝，包括據設備連接需求，在設備頂端結構梁上安裝軌道梁，軌道梁布置滑車；將倒鏈與花蘭螺絲連接構成調節機構；將倒鏈與滑車連接；將花蘭螺絲與待配合連接設備連接；調節倒鏈將待連接設備吊起；沿軌道梁移動滑車，將待配合連接設備運至原有設備附近；調節倒鏈鏈條長度和花蘭螺絲自身長度，使待配合連接設備達到安裝高度、軸向安裝角度及立面安裝角度；沿軌道梁移動滑車，調節花蘭螺絲長度，微調待對接設備定位參數，完成待對接設備與原有設備配合連接；設備配合連接作業完成，拆除所有輔助工裝設施；有效降低施工難度，提高施工中的可操作性和施工效率。
文檔編號B23P19/00GK102689168SQ201210171598
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者佘玥霞, 姜維, 宋崢嶸, 李柯, 趙江達, 阮慶, 鞠學國 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程(青島)有限公司, 海洋石油工程股份有限公司