香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料及其生產方法

2023-06-01 03:47:21 3

專利名稱：香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種混紡面料及其生產方法，具體地說是一種香蕉韌皮纖維與薴麻纖
維短紡混紡面料及其生產方法。
背景技術：
隨著生態組織理念在全球範圍內的影B向，綠色消費已成為紡織消費的主導模式。香蕉纖維作為一種源於綠色植物的新型天然纖維，其具有一系列其它纖維無法比擬的優點，使之開發成為一種十分具有競爭力的新型春、夏季服裝面料和高透氣性紡織用料，業內專家預測香蕉纖維服裝面料將譽為"二十一世紀最具有發展前景的紡織健康面料"。香蕉韌皮纖維是利用香蕉莖杆為原料，採用生物或/和化學脫膠處理工藝而製成的纖維，其具有質量輕、光澤好、吸水性高、抗菌性強、易降解且環保等功能。香蕉纖維的成功製取，極大的擴展了香蕉莖杆的應用，同時又緩解了國際天然纖維的短缺。但由於香蕉纖維的單纖維短，木質素含量高，支數低，纖維抱合力差，所以紡紗難度大，純紡困難。

發明內容
本發明的目的是提供一種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料及其生產方法。
本發明是採用如下技術方案實現其發明目的的，一種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料，它是採用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維為原料紡織而成，所述香蕉韌皮纖維與所述薴麻纖維的比例為30-50 : 50-70，經密為26根/吋-60根/吋，諱密為31根/吋-52根/吋，支數4. 5S-14S。 —種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料的生產方法，它採用以下步驟將按配比選用的香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料經預處理養生、開松，制條，紡紗、整經、漿紗、穿筘、織布。 本發明所述預處理養生、開松，它包含給溼加油，切段，預開松，給溼加油，堆倉。
本發明所述預處理養生、開松是將脫膠後的香蕉韌皮纖維、薴麻纖維，按5% -6%加乳化液，切成30mm-50mm長的束纖維，利用清彈機進行開松，開松後再進行加溼養生，堆倉。 本發明所述的制條為將香蕉韌皮纖維與薴麻纖維均勻堆放於抓棉機中，經抓取、混合、開松、去雜後成巻，巻子重量控制在430-450士3克/米；生條重量控制在(22-29) ± 1. 5克/5米，梳棉剌輥速度控制在700轉/分-900轉/分，錫林速度280轉/分-330轉/分，道夫速度18轉/分-20轉/分，錫林-蓋板五點隔距0. 25mm，0. 23mm，0. 2mm，0. 2mm，0. 23mm ;將梳理後的條子進一步均勻伸直在並條機上併合成熟條，並條牽伸倍數控制在7倍-9倍，羅拉隔距採用前-中52mm ;中-後48mm，壓力350N-400N。
本發明所述的紡紗為將熟條經氣紡成紗，其工藝條件為分梳輥速度5000轉/分-7000轉/分，紡杯速度30000轉/分-35000轉/分，牽伸倍數35倍-100倍。
本發明所述的漿紗工藝條件為漿槽溫度控制在85t: -95t:，漿槽含固率8. 5% -10. 5% ， PH值7-8，烘房溫度^ 110°C ，上漿率7% -12% ，回潮率6% -9% ，漿料為混
合漿料，用漏鬥測量粘度20秒-30秒，拖引輥速度30米/分-50米/分。本發明所述的織布工藝條件為26士4t:，相對溼度控制在80±5%。 由於採用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，根據兩種纖維的性能而
設計新的工藝流程，使面料揉合了兩種纖維的優良特性，纖維挺爽、產品綠色、環保、質量
輕、光澤好、吸水性高、抗菌性強、易降解的特點，同時消除了香蕉韌皮纖維支數低，可紡性
能差等缺點，可以製成服裝、窗簾、床單等各種面料。
具體實施例方式
下面結合附圖
對本發明作進一步說明。
實施例1 : 製作4. 5sX4. 5726X31/63〃平紋布。 按配比30-50 : 50-70(本實施例為50 : 50)選用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料。本實施例所用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維均採用生物脫膠工藝生產。 薴麻纖維採用由專利號為95112564.8，申請日為1995年11月29，發明名稱為薴麻生物脫膠工藝技術與設備專利公開的生物脫膠工藝生產。製備的薴麻精幹麻纖維支數1500Nm-2100Nm，(本實施例為1500Nm)束纖維斷裂強度4. 5g/D_5. 0g/D，白度> 50度，殘膠2. 0% -2. 5%，精幹麻長度> 700mm。 香蕉韌皮纖維的製備是對香蕉葉柄韌皮纖維經殺菌、除雜，接種、發酵，滅活煮煉，打纖，後處理工序後製得。殺菌採用加熱烘乾、消毒殺菌。可採用專利號為200720306083. 2，申請日為2007年11月27日，發明名稱為脫膠前預處理消毒設備的專利技術。除雜採用纖維搓揉機對香蕉韌皮纖維進行搓揉去雜。可採用專利號為200720309334. 2，申請日為2007年12月21日，發明名稱為脫膠前預處理去雜質設備的專利技術。在接種、發酵段，菌種採用專利號為95112564. 8公開的由中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心保藏的胡蘿蔔軟腐歐文氏桿菌(Erwinia carotovora，編號CGMCC0245);發酵鍋內菌液菌的密度控制在18cfu/ml-10、fu/ml，發酵溫度控制在30°C -37t:，發酵時間8小時-12小時，香蕉韌皮纖維與發酵液的浴比1 : 10。在滅活煮煉段，首先加入燒鹼，煮煉20分鐘-30分鐘；再經水洗後加入雙氧水，煮煉20分鐘-30分鐘。打纖用打纖機對滅活後的香蕉韌皮纖維打纖，即一邊水衝洗一邊拷打，採取一圈一翻的拷打工藝。後處理即對拷打後的香蕉韌皮纖維進行水洗_漬油_脫油_抖纖_烘乾五道工序。後處理工藝引用薴麻纖維脫膠的後處理工藝。製備的香蕉韌皮纖維外觀柔軟，鬆散，色澤一致，無味，無明顯疵點；纖維長度80mm-200mm(本實施例為180mm)，纖維支數300Nm-500Nm(本實施例為350Nm)，束纖維斷裂強度3. 5g/D-5. Og/D，殘膠率1. 5 % -3. 2 % 。 首先對香蕉韌皮纖維與薴麻纖維預處理養生、開松，它包含給溼加油，切段，預開松，給溼加油，堆倉。即將脫膠後的香蕉韌皮纖維、薴麻纖維，經過CZ141軟麻機對纖維均勻的搓揉與噴油給溼。按5%-6%加乳化液(本實施例為加5X茶油)，切成30mm-50mm(本實施例為40mm)長的束纖維，利用清彈機進行開松，開松後再進行加溼養生，堆倉。堆倉就是將已搓揉與噴油給溼後的香蕉韌皮纖維放置在25t:恆溫環境中堆放5天-6天(本實施例為6天)，出倉回潮控制在9% -11% (本實施例為10% )。薴麻纖維放置在25t:恆溫環境中堆放6天-10天(本實施例為8天)，出倉回潮控制在10% -14% (本實施例為12% )。
制條。 將預處理養生、開松後的香蕉韌皮纖維與薴麻纖維均勻堆放於A002型圓盤抓棉 機圓盤中。抓棉機打手採用梳針打手，經打手一層一層均勻抓起後，通過氣流送入A006B型 自動混棉機進行自動混棉，然後又利用氣流將混合後的兩種纖維輸送給FA104B型六輥筒 開棉機與A036B型豪豬式開纖機進行開纖與除雜，開纖後纖維又通過氣流送往A092型雙箱 給棉機與A076C型單打手成巻機製成巻(即清花機)，巻子重量控制在430-450±3克/米 (本實施例為450±3克/米)，重不勻率控制在1. 5% 。清花工序以"多松、少打、早落、少 碎"的工藝，要求纖維混和要充分，打擊要適量，儘量採用自由打擊，減少可能損傷香蕉纖維 的握持打擊。打手採用梳針打手，採取偏低的打手速度。另外，打手與塵棒的隔距稍偏大， 以增強排雜。 成巻後送入下道工序FA209梳棉機，進一步開松、混合梳理成條。因香蕉纖維抱合 力差、不易成網，故採用"重定量、慢速度、較大梳理隔距"的原則，加強分梳，減少短絨。盡 量降低梳棉機速度，出條採用皮圈導棉裝置，生條重量控制在(22-29)±1.5克/5米(本 實施例為25± 1. 5克/5米)，梳棉剌輥速度控制在700轉/分-900轉/分(本實施例為 750轉/分)，錫林速度280轉/分-330轉/分(本實施例為280轉/分)，道夫速度18 轉/分-20轉/分(本實施例為18轉/分)，錫林-蓋板五點隔距0. 25mm， 0. 23mm， 0. 2mm， 0. 2線0. 23mm。 將梳理後的條子送入FA306並條機上併合成熟條，經過並條機，消除纖維後彎勾 及使纖維與纖維之間平行、伸直。為了實現並條的順利牽伸，提高成紗質量，本發明採用"重 加壓，大隔距，順牽伸"的工藝原理，有利於香蕉纖維得到有效地控制，提高條幹均勻度。並 條牽伸倍數控制在7倍-9倍(本實施例為7. 538倍)，出條重為22. 5g/5m，羅拉隔距採用 前-中52mm ;中-後48mm，壓力350N-400N(本實施例為400N)。
紡紗 本發明為了縮短生產流程採用RU04德國生產的氣流紡機將熟條紡成4. 5s氣紡 紗，其工藝條件為分梳輥速度5000轉/分-7000轉/分(本實施例為5500轉/分)，紡 杯速度30000轉/分-35000轉/分(本實施例為30000轉/分)，牽伸倍數35倍-100倍 (本實施例為39. 3倍)。
整經 整經工藝條件為經紗採用4. 5s氣紡紗，總根數1638根，整經巻繞速度220米/ 分。
槳紗 機型選用SF5機型，槳槽溫度控制在85°C _95°C (本實施例為90°C )，槳槽含固率 8.5%-10.5% (本實施例為10.0%)， ra值7-8(本實施例為8)，烘房溫度^ ll(TC，上漿 率7% -12% (本實施例為12% )，回潮率6% -9% (本實施例為7% )，漿料為混合漿料， 用漏鬥測量粘度20秒-30秒(本實施例為22秒)，拖引輥速度30米/分-50米/分(本 實施例為30米/分)。
穿筘 筘號24. 75#，筘幅180cm，穿筘幅寬167. 3cm，棕框頁數4頁，停經片規格0. 5mm，穿筘工藝邊紗1、2 ;地經1 2 3 4，邊紗40根，廢邊紗20根，百米用紗量51. 67kg。
織布 織機機型為GA747劍杆織機，諱紗採用4. 5s氣紡細紗。織布車間相對生產環境，
車間溫度控制在26±4°C ，相對溼度80±5% ，車速220轉/分，緯密齒30T/3,織物組織地平
紋邊、平紋。 實施例2 : 製作6s X 6736X37/57〃 335提花格裝飾布。 按配比30-50 : 50-70 (本實施例為40 : 60)選用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料。薴麻精幹麻纖維支數1600Nm，香蕉韌皮纖維纖維支數420Nm。 本發明在制條時，巻子重量為438±3克/米，梳棉剌輥速度為760轉/分，並條牽伸倍數為8倍。 本發明在紡紗時，分梳輥速度為6000轉/分，紡杯速度為32000轉/分，牽伸倍數為60倍。 本發明在整經時，經紗採用6s氣紡紗，總根數2048根，整經巻繞速度200米/分。
本發明在漿紗時，上漿率10%，回潮率8% 本發明在穿筘時，筘號34. 25#，筘幅180cm，穿筘幅寬166. 5cm，棕框頁數6頁，停經片規格O. 5mm，穿筘工藝邊紗1、2 ;地經1 3 1 3 1 2 4 2 4 2，邊紗30根，廢邊紗20根，
百米用紗量45kg。 本發明在織布時，諱紗採用6s氣紡細紗，車速200轉/分，諱密齒36T/3,織物組織
邊平，地提花。 餘同實施例l。 實施例3 : 製作14s X 14s/60 X 52/63 〃 336左斜紋布。 按配比30-50 : 50-70 (本實施例為30 : 70)選用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料。薴麻精幹麻纖維支數1820Nm，香蕉韌皮纖維纖維支數500Nm。 本發明在制條時，巻子重量為430±3克/米，生條重量為24. 5±1. 5克/5米，梳棉剌輥速度為850轉/分，錫林速度為330轉/分，道夫速度為20轉/分，並條牽伸倍數控制在8. 63倍。 本發明在紡紗時，分梳輥速度為6000轉/分，紡杯速度為35000轉/分，牽伸倍數為92. 2倍。 本發明在整經時，經紗採用14s氣紡紗，總根數3780根，整經巻繞速度180米/分。
本發明在穿筘時，筘號57"，筘幅180cm，穿筘幅寬167. 3cm，棕框頁數4頁，停經片規格O. 4mm，諱密齒51T，穿筘工藝邊紗l、2;地經3 4 5 1 6，邊紗40根，廢邊紗20根，百米用紗量32. 2kg。 本發明在織布時，諱紗採用14s氣紡細紗，車速220轉/分，諱密齒51T/3,織物組織邊平，紋地2/2左斜紋。
餘同實施例l。
權利要求
一種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料，其特徵是採用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維為原料紡織而成，所述香蕉韌皮纖維與所述薴麻纖維的比例為30-50∶50-70，經密為26根/吋-60根/吋，緯密為31根/吋-52根/吋，支數4.5s-14s。
2. —種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料的生產方法，其特徵是採用以下步驟 將按配比選用的香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料經預處理養生、開松，制條，紡紗、整經、漿 紗、穿筘、織布。
3. 根據權利要求2所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述預處理養生、開松，它包含給溼加油，切段，預開松，給溼加油，堆倉。
4. 根據權利要求3所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述預處理養生、開松是將脫膠後的香蕉韌皮纖維、薴麻纖維，按5% _6%加乳化液，切成 30mm-50mm長的束纖維，利用清彈機進行開松，開松後再進行加溼養生，堆倉。
5. 根據權利要求2所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述的制條為將香蕉韌皮纖維與薴麻纖維均勻堆放於抓棉機中，經抓取、混合、開松、去雜 後成巻，巻子重量控制在430-450±3克/米；生條重量控制在(22-29) ± 1. 5克/5米，梳棉 剌輥速度控制在700轉/分-900轉/分，錫林速度280轉/分-330轉/分，道夫速度18 轉/分-20轉/分，錫林-蓋板五點隔距0. 25mm，0. 23mm，0. 2mm，0. 2mm，0. 23mm ;將梳理後 的條子進一步均勻伸直在並條機上併合成熟條，並條牽伸倍數控制在7倍-9倍，羅拉隔距 採用前_中52mm ;中-後48mm，壓力350N-400N。
6. 根據權利要求2所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述的紡紗為將熟條經氣紡成紗，其工藝條件為分梳輥速度5000轉/分-7000轉/分，紡 杯速度30000轉/分-35000轉/分，牽伸倍數35倍-100倍。
7. 根據權利要求2所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述的漿紗工藝條件為漿槽溫度控制在85t: -95t:，漿槽含固率8. 5% -10. 5X，ra值7-8， 烘房溫度^ 11(TC，上漿率7X -12%，回潮率6% _9%，漿料為混合漿料，用漏鬥測量粘度 20秒-30秒，拖引輥速度30米/分-50米/分。
8. 根據權利要求2所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述的織布工藝條件為26士4t:，相對溼度控制在80±5%。
全文摘要
本發明公開了一種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維短紡混紡面料，其特徵是採用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維為原料紡織而成，所述香蕉韌皮纖維與所述薴麻纖維的比例為30-50∶50-70，經密為26根/時-60根/時，緯密為31根/時-52根/時，支數4.5s-14s，其生產方法為按配比選用的香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料經預處理養生、開松，制條，紡紗、整經、漿紗、穿筘、織布，本發明根據兩種纖維的性能而設計新的工藝流程，使成紗揉合了兩種纖維的優良特性，纖維挺爽、產品綠色、環保、質量輕、光澤好、吸水性高、抗菌性強、易降解的特點，同時消除了香蕉韌皮纖維支數低，可紡性能差等缺點，可以製成服裝、窗簾、床單等各種面料。
文檔編號D03D15/00GK101736488SQ201010022018
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月1日 優先權日2010年1月1日
發明者馮定安, 劉秀梅, 曾慧, 李興高, 李坤 申請人:沅江市明星麻業有限公司