一種新型高溫煙氣沸騰爐的製作方法

2023-06-01 04:35:46 1

專利名稱：一種新型高溫煙氣沸騰爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種エ業中乾燥用的沸騰爐，具體為ー種新型高溫煙氣沸騰爐。
背景技術：
沸騰爐是以流態化技術為基礎，固體顆粒在氣流的作用下，構成流態化床層似沸騰狀態，被稱作流態化床或沸騰床。固體物料流態化技術在1921年由德國的溫克勒爾提出，首先用在化學和冶金エ業中。50年代開始，它被移植到鍋爐的燃燒領域，並獲得了發展。固體燃料在爐內被向上流動的氣流託起，在一定的高度範圍內作上下翻滾運動，並以流態化(或稱沸騰)狀態進行燃燒的爐膛，因此沸騰爐又稱流化床燃燒爐。沸騰爐是將破碎到一定粒度的煤末，用風吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中的燃燒，既不是在爐排上進行的，也不是像煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒， 而是在沸騰爐料床上進行的。沸騰爐的突出優點是，對煤種適應性廣，可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石，它的另一個好處在於使燃料燃燒充分，從而提高燃料的利用率。沸騰料層的平均溫度一般在850-1050°C，料層很厚，相當於ー個大蓄熱池，其中燃料僅佔5%左右，新加入的煤粒進入料層後就和溫度高几十倍的灼熱顆粒混合，因此能很快燃燒，產生大量穩定的熱源。沸騰爐不但能燒優質煤，也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質煤；床內傳熱效果很好，煙氣中氮氧化物的生成量少，但現有的沸騰爐由於結構的缺陷，使其在使用過程中熱量流動慢，容易焦結，而且擋火牆容易倒塔，壽命短，同時爐內的沉渣和浮渣都不能徹底的清除，大大的影響了出風的排布，沸騰狀況不良，影響了熱流的輸出，再加上溢流排渣口和進煤ロ的設置使得爐內的結構都發生了變化，也對氣流和熱流產生了擾亂的影響。

發明內容
本發明的目的在於提供一種排渣方便徹底，使用壽命長，不會發生焦結現象的新型高溫煙氣沸騰爐。本發明ー種新型高溫煙氣沸騰爐，其包括爐體1，爐體I內設置的擋火牆2，由擋火牆2將爐體I內部分隔形成的燃燒室3和混合室4 ;燃燒室3的爐體I側壁上傾斜設置有進煤管5，底部設置有布風板6 ;混合室4的爐體I側壁上設置有出風ロ 7 ;其特徵在於，所述的爐體I頂部呈向上凸出的弧形；所述的擋火牆2位於燃燒室3的ー側下部豎直，上部呈向混合室4彎曲的弧形；擋火牆2位於混合室4的ー側和混合室4底部相連形成傾斜度一致的斜面8，斜面8末端與出風ロ 7底端連接。進ー步，所述的布風板6上均勻分布有通風孔9，其上方傾斜設置有排灰板10 ;排灰板10較低的一側設置有與爐體I鉸接的排灰門11 ;布風板6上對應通風孔9分別密封連接有通風管12 ;通風管12貫穿排灰板10設置，上端分別設置有風帽13。進ー步，所述的布風板6下方設置有呈倒椎體的布風室14，布風室14的一側通過進風管15連接有高壓風機16。進ー步，所述的進煤管5上設置有煤粉倉17，進煤管5和煤粉倉17之間還依次設置有鎖風餵料機18、煤粉計量器19和螺旋餵料機20。進ー步，所述的斜面8和出風ロ 7之間還設置有清灰ロ 21，清灰ロ 21內設置有關風機22 ;混合室4底部下方還設置有頂部呈弧狀的腔體23。進ー步，所述的爐體I內壁以及擋火牆2和斜面8上都設置有ー層耐火材料；混合室4的頂部還貫穿設置有向出風ロ 7傾斜的下料管24。本發明ー種新型高溫煙氣沸騰爐，採用上述的技術方案後，其有益效果如下 I)利用呈弧形的爐體I頂部和擋火牆2的上部，加速了熱空氣的流動，避免了死角的產生，避免了焦結同時減小了對爐體I和擋火牆2的衝擊，再配合擋火牆2位於混合室4的一側與混合室4底部相連形成的斜面，大大的提高了擋火牆2的穩定性，延長了使用壽命。2)通過傾斜的擋灰板10和位於風帽13下部的排灰門11，能夠方便迅速的將爐渣排出，同時不影響燃燒室3中的氣流分布，布風板6下部設置的布風室14將風分配到不同的通風管12中，在燃燒室3中形成沸騰區，設計合理，結構簡單，熱效率高，沸騰穩定。3)在斜面8和出風ロ 7之間設置有安裝關風機22的清灰ロ 21，通過關風機22的啟閉來控制清灰ロ 21的開合，從而達到保證烘乾和熱流輸送的效果，同時能夠在僅僅供熱是順利的清除混合室4中落下的灰塵，在對物料完成烘乾時實現混合室4的封閉，還在混合室4底部下方通過設置空腔23，減輕了爐體I質量，強化了結構強度。4)在進煤管5上依次上設置的鎖風餵料機18，煤粉計量器19和螺旋餵料機20，以及煤粉倉17，使其在加煤過程中不僅能夠精確控制煤量，而且能夠減少粉塵的汙染和爐體I中氣流的洩露，使用簡便，安全環保。


附圖為本發明實例中所述的結構示意圖。圖中爐體1，擋火牆2，燃燒室3，混合室4，進煤管5，布風板6，出風ロ 7，斜面8，通風孔9，排灰板10，排灰門11，通風管12，風帽13，布風室14，進風管15，高壓風機16，煤粉倉17，鎖風餵料機18，煤粉計量器19，螺旋餵料機20，清灰ロ 21，關風機22，腔體23，下料
管24。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明進一步的進行解釋和說明。本發明ー種新型高溫煙氣沸騰爐，如附圖所示，其包括爐體1，爐體I內設置的擋火牆2，爐體I內以擋火牆2為界的燃燒室3和混合室4 ;燃燒室3的爐體I側壁上傾斜設置有進煤管5，底部設置有布風板6 ;混合室4的爐體I側壁上設置有出風ロ 7 ;其中，爐體I頂部呈向上凸出的弧形，利於熱空氣的流動，不會形成死角，避免焦結；擋火牆2位於燃燒室3的ー側下部豎直，上部呈向混合室4彎曲的弧形，位於混合室4的ー側和混合室4底部相連形成傾斜度一致的斜面8，斜面8末端與出風ロ 7底端連接。當使用本發明進行熱源輸出時，將煤粉從進煤管5中加熱到燃燒室3中，在布風板6吹出的氣流作用下沸騰燃燒，カロ熱後的空氣流動到混合室4中從出風ロ 7中輸出，較小的混合室4的空間保證了熱量的最低損耗，熱流在爐體I和擋火牆2的接觸面均成弧形，同時也保證了能量和爐體I的最低損耗。在以上所述的基礎之上，本發明還能夠進ー步的優化，其中，布風板6上方傾斜設置有排灰板10，排灰板10較低的一側設置有與爐體I鉸接的排灰門11 ;布風板6均勻分布有通風孔9上，對應通風孔9分別密封連接有貫穿排灰板10設置的通風管12 ;通風管12上端分別設置有風帽13，布風板6下方設置有呈倒椎體的布風室14，布風室14的ー側通過進風管15連接有高壓風機16 ;優化了結構設置，在確保了布風穩定的同吋，不會發生廢渣堵塞和難以排出的問題，還保證了燃燒室3中的沸騰空間。其中，進煤管5上設置有煤粉倉17，進煤管5和煤粉倉17之間還依次設置有鎖風餵料機18、煤粉計量器19和螺旋餵料機20，在加煤時擺脫了經驗控制，能夠更加精確，同時實現了對加煤管5的封閉。其中，斜面8和出風ロ 7之間還設置有清灰ロ 21，清灰ロ 21內設置有關風機22 ； 能夠方便的對漂落灰塵進行清理，同時在使用時不會因為清灰ロ 21的設置而發生洩漏；上混合室4底部下方還設置有頂部呈弧狀的腔體23，減輕了爐體I的自重，提高了結構強度。其中，爐體I內壁以及擋火牆2和斜面8上都設置有ー層耐火材料，進ー步的延長了使用壽命；混合室4的頂部還貫穿設置有向出風ロ 7傾斜的下料管24，能夠完成對物料的快速烘乾，在物料從下料管24中排出後，直接和熱流接觸，並以最短的距離和最快的速度從出風ロ 7進入到烘乾機完成後續操作。
權利要求
1.ー種新型高溫煙氣沸騰爐，其包括爐體(1)，爐體(I)內設置的擋火牆(2)，由擋火牆(2)將爐體(I)內部分隔形成的燃燒室(3)和混合室(4);燃燒室(3)的爐體(I)側壁上傾斜設置有進煤管(5)，底部設置有布風板(6);混合室(4)的爐體(I)側壁上設置有出風ロ(7);其特徵在於，所述的爐體(I)頂部呈向上凸出的弧形；所述的擋火牆(2)位於燃燒室(3)的ー側下部豎直，上部呈向混合室(4)彎曲的弧形；擋火牆(2)位於混合室(4)的ー側和混合室(4)底部相連形成傾斜度一致的斜面(8)，斜面(8)末端與出風ロ(7)底端連接。
2.如權利要求I所述的ー種新型高溫煙氣沸騰爐，其特徵在於，所述的布風板(6)上均勻分布有通風孔(9)，其上方傾斜設置有排灰板(10);排灰板(10)較低的一側設置有與爐體(I)鉸接的排灰門(11);布風板(6 )上對應通風孔(9 )分別密封連接有通風管(12 );通風管(12)貫穿排灰板(10)設置，上端分別設置有風帽(13)。
3.如權利要求I或2所述的ー種新型高溫煙氣沸騰爐，其特徵在於，所述的布風板(6)下方設置有呈倒椎體的布風室(14)，布風室(14)的一側通過進風管(15)連接有高壓風機(16)。
4.如權利要求I所述的ー種新型高溫煙氣沸騰爐，其特徵在於，所述的進煤管(5)上設置有煤粉倉(17)，進煤管(5)和煤粉倉(17)之間還依次設置有鎖風餵料機(18)、煤粉計量器(19)和螺旋餵料機(20)。
5.如權利要求I所述的ー種新型高溫煙氣沸騰爐，其特徵在於，所述的斜面(8)和出風ロ(7)之間還設置有清灰ロ(21)，清灰ロ(21)內設置有關風機(22);混合室(4)底部下方還設置有頂部呈弧狀的腔體(23 )。
6.如權利要求I所述的ー種新型高溫煙氣沸騰爐，其特徵在於，所述的爐體(I)內壁以及擋火牆(2)和斜面(8)上都設置有ー層耐火材料；混合室(4)的頂部還貫穿設置有向出風ロ(7)傾斜的下料管(24)。
全文摘要
本發明涉及一種工業中乾燥用的沸騰爐，具體為一種排渣方便徹底，使用壽命長，不會發生焦結現象的新型高溫煙氣沸騰爐。其包括爐體(1)，爐體(1)內設置的擋火牆(2)，由擋火牆(2)將爐體(1)內部分隔形成的燃燒室(3)和混合室(4)；燃燒室(3)的爐體(1)側壁上傾斜設置進煤管(5)，底部設置布風板(6)；混合室(4)的爐體(1)側壁上設置出風口(7)；其特徵在於，爐體(1)頂部呈向上凸出的弧形；擋火牆(2)位於燃燒室(3)的一側下部豎直，上部呈向混合室(4)彎曲的弧形；擋火牆(2)位於混合室(4)的一側和混合室(4)底部相連形成傾斜度一致的斜面(8)，斜面(8)末端與出風口(7)底端連接。
文檔編號F26B23/02GK102840753SQ20121029926
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者張斌 申請人:張斌