窗簾葉片的常溫押出方法
2023-05-31 16:46:01
專利名稱：窗簾葉片的常溫押出方法
技術領域：
本發明是與百葉窗簾有關，更詳而言之是指一種窗簾葉片的常溫押出方法。
復按，請參閱
圖1，該窗簾葉片1塗布表層的程序，是將一木材2先經裁切2a至適當的形狀、大小及厚度後，再將已經裁切2a的木材進行清潔2b的程序，並經輸送2c至一成型模具4中，而此一同時，欲披覆於該木材表面的表層，則是先經各種押出原料3的混合攪拌3a而形成一混合溶液後，再將該混合液置入於一押出機內加溫加熱3b，以使該混合液能夠均勻及具有易於附著的特性，並且經輸送3c至該成型模具4中已便進行押出，使該混合液可由該押出機的噴嘴模頭押出彼覆於已該輸送至該成型模具4中的木材四周表面上，並待一段時間的冷卻後，再經一烘乾設備的烘乾5，待其表面乾燥及硬化後，即可得到所需的窗簾葉片1。
惟，由於前述窗簾葉片的製程，必須在該原料混合液的押出過程中先行在該押出機內加溫及加熱，方能使該混合液可均勻地附著於該木材上，但該押出機在持續加熱的狀況下，不僅將使整個生產線受該押出機及原料高溫的影響，而使人員在生產線上的工作品質極度不佳，且高溫不僅將使得機器設備的損耗率提高，而同時用以產生高溫加熱的設備，也將使得生產製造的成本隨之升高、並且由於高熱的影響將使得木材的水份流失，而造成木材變為易脆，使其成品的品質及外觀皆不佳。
有鑑於上述的缺失，本案發明人乃經詳思細索，並累積多年從事窗簾的製造及研究開發的經驗，終而有本發明的產生。
緣此，為達上述的目的，本發明所提供一種窗簾葉片常溫押出的方法，其步驟如下(1)選材作業將木材裁切至適當的形狀、大小及厚度，並進行清洗、去汙及修補，且輸送至一成型模具中；(2)押出原料製成作業將一主原料為適當比例的甲基纖維素、水、碳酸鈣及膠質物置入於一混合機內，形成一柙出混合液；並將該混合機內的混合液由一押出機輸送至該成型模具內；(3)押出作業於該成型模具內將該混合液均勻塗怖於該木材的外部表層上；(4)烘乾作業將自該成型模具送出已押出的木材，經一烘乾設備的烘乾，即得所需的窗簾葉片。
其中該甲基纖維素、水、碳酸鈣、膠質物，其重量比約為0.2∶3.3∶6∶2。
其中該膠質物包含有重量比為1∶1的白膠與益膠精。
在特別說明，由於本發明中的押出原料成分，可不需於押出的過程中加熱，便可在常溫下進行窗廉葉片押出的作業，而能進而減少製造上的程序及成本。
是以，上述即為本發明所提供窗簾葉片常溫押出的方法較佳實施例，接著再將其優點說明如下一、製造成本低廉由於本發明使得窗簾葉片可在常溫下進行押出，將可省去將押出原料加熱的機器設備，而減少製造上成本。
二、增加生產效率由於不需將押出原料加熱，可省去等待加熱的時間，及縮短烘乾的時間，而使整體生產的效率大增。
綜上所述，本發明於同類產品中實具有其進步實用性，且使用上的方便，又，本發明於申請前並無相同物品見於刊物或公開使用，是以，本發明實已具備發明專利的條件，故依法提出申請。
唯，以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，故凡是應用本發明說明書及申請專利範圍所為的等效結構變化，理應包含在本發明的專利範圍內。
權利要求
1.一種窗簾葉片常溫的押出方法，其特徵在於，步驟如下(1)選材作業將木材裁切至適當的形狀、大小及厚度，並進行清洗、去汙及修補，且輸送至一成型模具中；(2)押出原料製成作業將一主原料為適當比例的甲基纖維素、水、碳酸鈣及膠質物置入於一混合機內，形成一押出混合液，並將該混合機內的混合液由一押出機輸送至該成型模具內；(3)押出作業於該成型模具內將該混合液均勻塗怖於該木材的外部表層上；(4)烘乾作業將自該成型模具送出已押出的木材，經一烘乾設備的烘乾，即得所需的窗簾葉片。
2.依據權利要求1所述的窗簾葉片常溫的押出方法，其特徵在於，其中該甲基纖維素、水、碳酸鈣、膠質物，其重量比約為0.2∶3.3∶6∶2。
3.依據權利要求1所述的窗簾葉片常溫的押出方法，其特徵在於，其中該膠質物包含有重量比為1∶1的白膠與益膠精。
4.依據權利要求2所述的窗簾葉片常溫的押出方法，其特徵在於，其中該膠質物包含有重量比為1∶1的白膠與益膠精。
全文摘要
一種窗簾葉片的常溫押出方法，其是將木材裁切至適當的形狀、大小及厚度後，再將已經裁切的木材進行清潔；並將一主原料為適當比例的甲基纖維素、水、碳酸鈣及膠質物所組成的混合液，由一押出機的擠推而輸送至一成型模具中，同時將已進行裁切及清潔後的木材輸送至該成型模具內，使混合液能均勻塗布於該木材的外部表面上，再將已經押出的木材，經一烘乾設備的烘乾，即可得所需的窗簾葉片。
文檔編號E06B9/26GK1417447SQ0113450
公開日2003年5月14日 申請日期2001年10月31日 優先權日2001年10月31日
發明者粘銘 申請人:億豐綜合工業股份有限公司