一種鋼塑複合管的電熔連接管件的製作方法

2023-05-31 11:36:01 2

本發明涉及一種管道連接件，尤其涉及一種鋼塑複合管的電熔連接管件。

背景技術：

鋼塑複合壓力管材廣泛應用於市政埋地供水、建築埋地生活給水、埋地消防給水、工業汙水排放（壓力管）、工業酸鹼溶液與粉末或漿體輸送。該複合管材種類，國內市場常見有：鋼絲網增強聚乙烯複合管、鋼骨架聚乙烯塑料複合管、孔網鋼骨架聚乙烯複合管、鋼塑複合壓力管。該類管材的結構，通常為鋼材內外包覆塑料層，塑料層起到良好的內外防腐作用。鋼塑複合管之間的連接常用電熔連接管件焊接，但是電熔連接管件承壓能力不佳，在連接處承受壓力比較集中，一旦壓力過大時，連接強度難以保證連接的可靠性。而且無法解決連接管件內兩段管材連接處的端頭防腐與防滲處理，容易導致管材使用壽命的縮短，輸水過程中二次汙染生活飲用水，增加了管材使用於工業酸鹼溶液輸送的危險性。

現有授權公告號為cn202937947u，名稱為「一種承插式膠圈電熔雙密封接頭管件及管材」的中國實用新型專利，公開了一種承插式膠圈電熔雙密封接頭管件，其在「接頭管件本體至少一端的內側面設有呈環形的膠圈槽與電熔區域」，該結構能夠在一定程度上「提高管材和接頭管件連接的可靠性」，但是仍然無法解決連接處的端頭防腐與防滲處理的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供了一種連接強度高、同時解決管材端頭防腐與防滲問題的電熔連接管件。

本發明是通過以下技術方案實現。

一種鋼塑複合管的電熔連接管件，包括管體、所述管體至少一端的內側壁呈螺旋狀設置有發熱電阻絲，所述管體至少一側的內側壁固定設置有密封圈，所述密封圈的截面為u型，u型開口指向管件外。

作為本發明的另一種技術方案，一種鋼塑複合管的電熔連接管件，包括管體、所述管體至少一端的內側壁呈螺旋狀設置有發熱電阻絲，所述管體至少一側的內側壁固定設置有密封圈，所述密封圈的截面為u型，u型開口指向管件外，所述密封圈內靠近管體軸心線一側的內壁上設置有密封凸起，所起作用為擠壓管材內部，防止流體流入u型結構內，增強密封效果；所述密封圈內另一側的內壁上設置有至少一個密封斜三角裝置，當管道內流體在瞬間超過常規使用壓力作用下流進u型密封結構內，流體壓力反作用於密封斜三角部件，壓力越大密封性能越好。密封斜三角部件依據使用需要可增設多道密封斜三角；所述密封圈的u型底端設置有擠壓凸起，擠壓凸起兩側預留間隙結構，其所起作用為管材承插到位後擠壓變形該膠圈部位，增加封堵管材埠金屬部位的可靠性與耐壓強度。

所述管體內側壁兩端都呈螺旋狀設置有發熱電阻絲，在管體兩端發熱電阻絲之間的內側壁上設置有兩組密封圈，兩組密封圈呈對稱背靠背分布，所述管體延伸出一圈覆蓋層將兩組密封圈的外側壁覆蓋住，起到固定密封圈防止脫落的目的。所述密封圈為橡膠材料製成。

作為本發明的進一步技術方案，所述覆蓋層外還固定安裝有一圈增強環。所述增強環的寬度與覆蓋層相一致，其材料為金屬材料。增強環可用材料包括但不限於不鏽鋼板、銅板、鋼板等高彈性模量材料。當管道使用於高壓力時，u型密封圈長期承受高壓力會變型，應增加高彈性模量材料，如鋼板，增強密封圈受壓能力以達到密封管材埠的目的。為使金屬環牢固定位於合理位置，將依據使用不同材料的工藝特點，金屬環作衝孔、加筋、設置錨固栓等附加結構以達到使用目的。

本發明可應用於包括但不限於直通管件接頭，依據使用需要，製作u型密封圈結構還可以應用於直通連接管件，轉彎連接管件，三通連接管件，四通連接管件，變徑連接管件與法蘭連接管件。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過在通用電熔管件內部增加特殊u型結構的密封圈，既起到密封管材埠起到防腐作用，防止管材埠內的金屬部件遭到鏽蝕或腐蝕，減少了對所輸送液體的汙染，增強了工業酸鹼溶液輸送的安全性。該密封圈同時具備良好的耐壓性能，與電熔焊接同時承受管材的使用耐壓要求，提高了管材耐壓的可靠性。

附圖說明

圖1為本發明的剖面結構示意圖。

圖2為本發明的另一方案的剖面結構示意圖。

圖3為圖2中密封圈剖面結構放大示意圖。

圖中：管體1、電阻絲2、密封圈3、覆蓋層4、增強環5、密封凸起6、密封斜三角7、擠壓凸起8。

具體實施方案

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例一。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案。一種鋼塑複合管的電熔連接管件，包括管體1，所述管體1一端的內側壁呈螺旋狀設置有發熱電阻絲2，所述管體1一側的內側壁固定設置有密封圈3，所述密封圈3的截面為u型，u型開口指向管件外。

實施例二。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案。一種鋼塑複合管的電熔連接管件，包括管體1，所述管體1兩端的內側壁呈螺旋狀設置有發熱電阻絲2，所述管體1兩端的內側壁固定設置有密封圈3，所述密封圈3的截面為u型，u型開口指向管件外。

實施例三。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案。一種鋼塑複合管的電熔連接管件，包括管體1，所述管體1內側壁兩端都呈螺旋狀設置有發熱電阻絲2，在管體1兩端發熱電阻絲2之間的內側壁上設置有兩組密封圈3，兩組密封圈3呈對稱背靠背分布，所述管體1延伸出一圈覆蓋層4將兩組密封圈3的外側壁覆蓋住，所述密封圈3為橡膠材料製成。

實施例四。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案。一種鋼塑複合管的電熔連接管件，包括管體1，所述管體1內側壁兩端都呈螺旋狀設置有發熱電阻絲2，在管體1兩端發熱電阻絲2之間的內側壁上設置有兩組密封圈3，兩組密封圈3呈對稱背靠背分布，所述管體1延伸出一圈覆蓋層4將兩組密封圈3的外側壁覆蓋住，所述密封圈3為橡膠材料製成。所述覆蓋層4外還固定安裝有一圈增強環5。所述增強環5的寬度與覆蓋層4相一致，其材料為金屬材料。

實施例五。

請參閱圖2和圖3，本發明提供一種技術方案。一種鋼塑複合管的電熔連接管件，包括管體1，所述管體1一端的內側壁呈螺旋狀設置有發熱電阻絲2，所述管體1一側的內側壁固定設置有密封圈3，所述密封圈3的截面為u型，u型開口指向管件外。所述密封圈3內靠近管體1軸心線一側的內壁上設置有密封凸起6，所述密封圈3內另一側的內壁上設置有至少一個密封斜三角7裝置，所述密封圈3的u型底端設置有擠壓凸起8。

實施例六。

請參閱圖2和圖3，本發明提供一種技術方案。一種鋼塑複合管的電熔連接管件，包括管體1，所述管體1兩端的內側壁呈螺旋狀設置有發熱電阻絲2，所述管體1兩端的內側壁固定設置有密封圈3，所述密封圈3的截面為u型，u型開口指向管件外。所述密封圈3內靠近管體1軸心線一側的內壁上設置有密封凸起6，所述密封圈3內另一側的內部上設置有至少一個密封斜三角7裝置，所述密封圈3的u型底端設置有擠壓凸起8。

實施例七。

請參閱圖2和圖3，本發明提供一種技術方案。一種鋼塑複合管的電熔連接管件，包括管體1，所述管體1內側壁兩端都呈螺旋狀設置有發熱電阻絲2，在管體1兩端發熱電阻絲2之間的內側壁上設置有兩組密封圈3，兩組密封圈3呈對稱背靠背分布，所述密封圈3內靠近管體1軸心線一側的內壁上設置有密封凸起6，所述密封圈3內另一側的內部上設置有至少一個密封斜三角7裝置，所述密封圈3的u型底端設置有擠壓凸起8。所述管體1延伸出一圈覆蓋層4將兩組密封圈3的外側壁覆蓋住，所述密封圈3為橡膠材料製成。

實施例八。

請參閱圖2和圖3，本發明提供一種技術方案。一種鋼塑複合管的電熔連接管件，包括管體1，所述管體1內側壁兩端都呈螺旋狀設置有發熱電阻絲2，在管體1兩端發熱電阻絲2之間的內側壁上設置有兩組密封圈3，兩組密封圈3呈對稱背靠背分布，所述密封圈3內靠近管體1軸心線一側的內壁上設置有密封凸起6，所述密封圈3內另一側的內部上設置有至少一個密封斜三角7裝置，所述密封圈3的u型底端設置有擠壓凸起8。所述管體1延伸出一圈覆蓋層4將兩組密封圈3的外側壁覆蓋住，所述密封圈3為橡膠材料製成。所述覆蓋層4外還固定安裝有一圈增強環5。所述增強環5的寬度與覆蓋層4相一致，其材料為金屬材料。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。